一种粉料下料状态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料下料状态检测装置，包括设置在干粉出料口下方的接料池槽，以及设置在接料池槽下方的推动组件，推动组件用于带动接料池槽绕其端部旋转，以将接料池槽内的干粉转移；接料池槽上安装有多个均匀分布的压力传感器，压力传感器连接有控制单元，且控制单元的输出端与推动组件和报警器连接，控制单元根据压力传感器在称重周期内的干粉重量变化调控报警器工作，且控制单元在称重周期结束时调控推动组件工作，以将接料池槽接收的干粉转移；本实用新型专利技术提前预测或者及时检测到下料不稳定的情况，减少板材出现质量问题，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料状态检测装置


[0001]本技术涉及下料检测
，具体涉及一种粉料下料状态检测装置。

技术介绍

[0002]在石膏板生产过程中，需要用到计量铰刀来统计添加的干粉量，当计量铰刀出现堵料和铰刀断裂时，这时添加的干粉会出现下料不均匀、下料少、不下料的情况，导致板材出现质量问题，因此需要一种具有重量检测功能的粉料下料装置，来提前预知以及及时确定干料下料情况，来进行报警操作，以减少板材出现质量问题，降低生产成本。
[0003]现有的粉料下料装置直接通过输送带将粉料移动至混合区，而在输送带上设置多个重量检测点，来实现对粉料的检测工作，而由于输送带的重量检测点大多应用到压力传感器，安装不易，且容易发生输送带与压力传感器之间的磨损，使用寿命段，且输送带的输送方式导致压力传感器的检测精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉料下料状态检测装置，以解决现有技术中在输送带上设置压力传感器，容易发生输送带与压力传感器之间的磨损，使用寿命段，且输送带的输送方式导致压力传感器的检测精度低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种粉料下料状态检测装置，包括设置在干粉出料口下方的接料池槽，以及设置在所述接料池槽下方的推动组件，所述推动组件用于带动所述接料池槽绕其端部旋转，以将所述接料池槽内的干粉转移；
[0007]所述接料池槽上安装有多个均匀分布的压力传感器，所述压力传感器连接有控制单元，且所述控制单元的输出端与所述推动组件和报警器连接，所述控制单元根据所述压力传感器在称重周期内的干粉重量变化调控所述报警器工作，且所述控制单元在所述称重周期结束时调控所述推动组件工作，以将所述接料池槽接收的干粉转移。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述推动组件包括设置在所述接料池槽下方的承载水平架，以及设置在所述承载水平架其中一个端部两侧的套环，所述接料池槽相同端部的侧表面设有圆柱杆，所述圆柱杆安装在所述套环内并绕所述套环的内表面活动旋转；
[0009]所述承载水平架的另一个端部活动安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴与所述接料池槽的下表面活动连接，所述推动气缸推动所述接料池槽通过圆柱杆绕所述套环旋转。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述承载水平架的架体内设有用于支撑所述接料池槽的凸起座。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述推动气缸固定安装在横杆上，且所述横杆的两端通过轴承安装在所述承载水平架的侧壁上。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述控制单元连接有计时单元，所述计时单元
用于对所述接料池槽的接料时长进行计时，且所述计时单元达到称重周期计时重新归零计时。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术实现持续稳定性的粉料下料检测，可以提前预测或者及时检测到下料不稳定的情况，减少板材出现质量问题，降低生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的检测装置处于水平状态的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的检测装置处于倾斜状态的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的检测装置控制系统的结构框图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1‑
接料池槽；2
‑
推动组件；3
‑
压力传感器；4
‑
控制单元；5
‑
报警器；6
‑
圆柱杆；7
‑
计时单元；
[0021]21
‑
承载水平架；22
‑
套环；23
‑
推动气缸；24
‑
横杆；25
‑
凸起座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种粉料下料状态检测装置，在石膏板生产过程中，需要用到计量铰刀来统计添加的干粉量，当计量铰刀出现堵料和铰刀断裂时，这时添加的干粉会出现下料不均匀、下料少、不下料的情况，导致板材出现质量问题，因此需要一种具有重量检测功能的粉料下料装置，来提前预知以及及时确定干料下料情况，来进行报警操作，以减少板材出现质量问题，降低生产成本。
[0024]下料状态检测装置包括设置在干粉出料口下方的接料池槽1，以及设置在接料池槽1下方的推动组件2，推动组件2用于带动接料池槽1绕其端部旋转，以将接料池槽1内的干粉转移。
[0025]接料池槽1上安装有多个均匀分布的压力传感器3，压力传感器3连接有控制单元4，且控制单元4的输出端与推动组件2和报警器5连接，控制单元4根据压力传感器3在称重周期内的干粉重量变化调控报警器5工作，且控制单元4在称重周期结束时调控推动组件2工作，以将接料池槽1接收的干粉转移。
[0026]控制单元4连接有计时单元7，计时单元7用于对接料池槽1的接料时长进行计时，且计时单元7达到称重周期计时重新归零计时。
[0027]压力传感器3定时检测并及时统计每隔相同时间间隔的干粉总重量，以及相邻两
个检测时间点的重量差，当检测时间点与干粉总重量之间不存在线性关系时，则认为干粉未及时下料，铰刀出现故障，需要进行报警，提醒工作人员检修，当当检测时间点与干粉总重量之间存在线性关系时，则认为铰刀正常工作。
[0028]而推动组件2则是在完成一个称重周期后，将接料池槽1上接收的干粉转移，以进行下一个周期的干粉下料检测工作。
[0029]因此本实施方式实现持续性的粉料下料稳定性检测，可以提前预测或者及时检测到下料不稳定的情况，减少板材出现质量问题，降低生产成本。
[0030]推动组件2包括设置在接料池槽1下方的承载水平架21，以及设置在承载水平架21其中一个端部两侧的套环22，接料池槽1相同端部的侧表面设有圆柱杆6，圆柱杆6安装在套环22内并绕套环22的内表面活动旋转。
[0031]接料池槽1由底板以及包围在底板三个侧面上的挡板组成，挡板本身就可以起到防尘以及防止干粉吹落的作用，其中，安装圆柱杆6的端部无挡板，从而安装圆柱杆6的端部形成排料口。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料状态检测装置，其特征在于，包括设置在干粉出料口下方的接料池槽(1)，以及设置在所述接料池槽(1)下方的推动组件(2)，所述推动组件(2)用于带动所述接料池槽(1)绕其端部旋转，以将所述接料池槽(1)内的干粉转移；所述接料池槽(1)上安装有多个均匀分布的压力传感器(3)，所述压力传感器(3)连接有控制单元(4)，且所述控制单元(4)的输出端与所述推动组件(2)和报警器(5)连接，所述控制单元(4)根据所述压力传感器(3)在称重周期内的干粉重量变化调控所述报警器(5)工作，且所述控制单元(4)在所述称重周期结束时调控所述推动组件(2)工作，以将所述接料池槽(1)接收的干粉转移。2.根据权利要求1所述的一种粉料下料状态检测装置，其特征在于，所述推动组件(2)包括设置在所述接料池槽(1)下方的承载水平架(21)，以及设置在所述承载水平架(21)其中一个端部两侧的套环(22)，所述接料池槽(1)相同端部的侧表面设有圆柱杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方山迪，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：新型
国别省市：