本发明专利技术公开的一种混纺纱间歇牵引装置，属于混纺纱线技术领域；包括：主体装置、间歇装置，间歇装置置于主体装置上，所述主体装置包括工作台、第一支架、第二支架，所述工作台底部对称设置四组所述支腿，第一支架置于工作台顶部，两组所述第一支架对称设置，上压辊和下压辊均转动置于两组第一支架之间，其中一个第一支架开设有同步槽，上压辊的转轴和下压辊的转轴均穿过同步槽，利用电机带动拨盘间歇拨动槽轮，使压辊间歇进行牵引，使得后续的加工时间延长，提高混纺纱的加工质量，利用中间轴上的锥齿，使上压辊和下压辊同步运动，提高牵引效果，使用方便，工作可靠。工作可靠。工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱间歇牵引装置
[0001]本专利技术是一种混纺纱间歇牵引装置，属于混纺纱线
技术介绍
[0002]混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，其中织造是在纺织机上完成的，将混纺纱线在支架上相互交织成织物的工艺过程，在这个过程中对纱线的牵引至关重要，现有的牵引装置在牵引时是一直对其进行牵引的，由于牵引之后需要对混纺纱加工，不间断的牵引会导致后续加工的时间比较短暂，会存在瑕疵，影响混纺纱的质量。
[0003]公开号CN214300538U公开了一种混纺纱线牵引装置，包括装置外壳，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机输出轴焊接有第一转动轴，所述第一转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有转动杆，所述转动杆滑动套接有第一从动轴,所述第一从动轴过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮过盈配合有第二从动轴，所述第二从动轴过盈配合有固定块，所述第一从动轴与固定块通过轴承转动连接，所述第二从动轴靠近固定块的一端通过轴承转动连接有第二滑块。本技术可以牵引不同粗细的纱线，同时可以调节牵引过程中纱线的张紧力，具有更强的实用性，但是没有解决无法进行间歇牵引的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种混纺纱间歇牵引装置，可以解决无法进行间歇牵引的问题。
[0005]本专利技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种混纺纱间歇牵引装置包括：主体装置、间歇装置，间歇装置置于主体装置上，所述主体装置包括工作台、第一支架、第二支架，所述工作台底部对称设置四组所述支腿，第一支架置于工作台顶部，两组所述第一支架对称设置，上压辊和下压辊均转动置于两组第一支架之间，其中一个第一支架开设有同步槽，上压辊的转轴和下压辊的转轴均穿过同步槽，且转轴上设置有锥齿，中间轴竖直置于同步槽内，固定块固定置于同步槽内，中间轴和固定块形成转动连接，中间轴顶部和底部均设置锥齿，且中间轴上的锥齿分别与上压辊和下压辊的锥齿啮合，形成传动，所述第二支架置于工作台顶部，两组所述第二支架对称设置，导向辊转动置于两组第二支架之间，所述第二支架侧壁上转动连接摆杆，摆杆端部设置有张紧轮；
[0006]所述间歇装置包括槽轮、拨盘、拨块、电机，所述槽轮置于下压辊的转轴上，槽轮圆周方向设置有四个间歇槽，两组相邻间歇槽之间形成弧面，工作台顶部设置支撑块，电机置于支撑块顶部，电机的输出轴设置有拨盘，拨盘位于槽轮和第一支架之间，且拨盘贴合槽轮侧壁，拨盘侧壁上设置有拨块，拨块与槽轮上的圆弧面配合，拨块上对称开设有缺口，缺口处设置传动柱，传动柱插置于间歇槽内；
[0007]所述传动柱的长度大于间歇槽的深度；
[0008]所述上压辊和下压辊表面均设置有防滑纹路；
[0009]所述张紧轮底部与上压辊和下压辊之间间隙对应；
[0010]所述导向辊和上压辊平行，导向辊高于上压辊；
[0011]所述拨块和拨盘圆心的连线与传动柱和拨盘圆心的连线之间的夹角为90
°
。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]一、利用电机带动拨盘间歇拨动槽轮，使压辊间歇进行牵引，使得后续的加工时间延长，提高混纺纱的加工质量；
[0014]二、利用中间轴上的锥齿，使上压辊和下压辊同步运动，提高牵引效果；
[0015]三、使用方便，工作可靠。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种混纺纱间歇牵引装置的主视图。
[0017]图2为本专利技术一种混纺纱间歇牵引装置第一支架的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种混纺纱间歇牵引装置槽轮的主视图。
[0019]1、第一支架；2、上压辊；3、引导辊；4、第二支架；5、张紧轮；6、工作台；7、支腿；8、支撑块；9、电机；10、槽轮；11、下压辊；12、同步槽；13、中间轴；14、固定块；15、拨盘；16、间歇槽；17、拨块；18、传动柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]根据图1
‑
3所示：本专利技术提供了一种混纺纱间歇牵引装置包括：主体装置、间歇装置，间歇装置置于主体装置上，所述主体装置包括工作台6、第一支架1、第二支架4，所述工作台6底部对称设置四组所述支腿7，第一支架1置于工作台6顶部，两组所述第一支架1对称设置，上压辊2和下压辊11均转动置于两组第一支架1之间，其中一个第一支架1开设有同步槽12，上压辊2的转轴和下压辊11的转轴均穿过同步槽12，且转轴上设置有锥齿，中间轴13竖直置于同步槽12内，固定块14固定置于同步槽12内，中间轴13和固定块14形成转动连接，中间轴13顶部和底部均设置锥齿，且中间轴13上的锥齿分别与上压辊2和下压辊11的锥齿啮合，形成传动，所述第二支架4置于工作台6顶部，两组所述第二支架4对称设置，导向辊转动置于两组第二支架4之间，所述第二支架4侧壁上转动连接摆杆，摆杆端部设置有张紧轮5；
[0023]所述间歇装置包括槽轮10、拨盘15、拨块17、电机9，所述槽轮10置于下压辊11的转轴上，槽轮10圆周方向设置有四个间歇槽16，两组相邻间歇槽16之间形成弧面，工作台6顶部设置支撑块8，电机9置于支撑块8顶部，电机9的输出轴设置有拨盘15，拨盘15位于槽轮10和第一支架1之间，且拨盘15贴合槽轮10侧壁，拨盘15侧壁上设置有拨块17，拨块17与槽轮10上的圆弧面配合，拨块17上对称开设有缺口，缺口处设置传动柱18，传动柱18插置于间歇槽16内；
[0024]所述传动柱18的长度大于间歇槽16的深度，防止传动柱18过短而导致无法带动槽
轮10转动；
[0025]所述上压辊2和下压辊11表面均设置有防滑纹路，防止混纺纱出现滑移；
[0026]所述张紧轮5底部与上压辊2和下压辊11之间间隙对应；
[0027]所述导向辊和上压辊2平行，导向辊高于上压辊2；
[0028]所述拨块17和拨盘15圆心的连线与传动柱18和拨盘15圆心的连线之间的夹角为90
°
。
[0029]本专利技术的原理：使用时，将混纺纱穿过上压辊2和下压辊11之间的间隙，并绕过张紧轮5和导向轮，电机9转动，带动拨盘15旋转，拨盘15上的传动柱18移动到间歇槽16内，并带动槽轮10旋转，随着拨盘15的旋转，传动柱18离开间歇槽16，槽轮10停止旋转，此时槽轮10旋转了90
°
，当下一个传动柱18进入到间歇槽16内后，将带动槽轮10再次旋转90
°
，实现间歇传动，槽轮10带动下压辊11转动，下压辊11上的锥齿带动中间轴13转动，中间轴13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纱间歇牵引装置，其特征在于：包括主体装置、间歇装置，间歇装置置于主体装置上，所述主体装置包括工作台(6)、第一支架(1)、第二支架(4)，所述工作台(6)底部对称设置四组所述支腿(7)，第一支架(1)置于工作台(6)顶部，两组所述第一支架(1)对称设置，上压辊(2)和下压辊(11)均转动置于两组第一支架(1)之间，其中一个第一支架(1)开设有同步槽(12)，上压辊(2)的转轴和下压辊(11)的转轴均穿过同步槽(12)，且转轴上设置有锥齿，中间轴(13)竖直置于同步槽(12)内，固定块(14)固定置于同步槽(12)内，中间轴(13)和固定块(14)形成转动连接，中间轴(13)顶部和底部均设置锥齿，且中间轴(13)上的锥齿分别与上压辊(2)和下压辊(11)的锥齿啮合，形成传动，所述第二支架(4)置于工作台(6)顶部，两组所述第二支架(4)对称设置，导向辊转动置于两组第二支架(4)之间，所述第二支架(4)侧壁上转动连接摆杆，摆杆端部设置有张紧轮(5)；所述间歇装置包括槽轮(10)、拨盘(15)、拨块(17)、电机(9)，所述槽轮(10)置于下压辊(11)的转轴上，槽轮(10)圆周方向设置有四个间歇槽(16)，两组相邻间歇槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刑学江，
申请(专利权)人：徐州广朋纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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