一种高精密度高效率的纺织布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密度高效率的纺织布生产工艺，属于纺织领域。特征在于，步骤如下：S1、进行纺织前工艺准备包括纺织机的准备和原材料的准备；a.纺织机准备工作：进行生产工序准备和纺织机前序工作；b.原材料准备：进行整经、倒筒和绕纡准备；S2、将准备好的原材料在纺织机上进行织造；S3、获得布草坯；S4、对草坯进行漂染加工，根据需求获得所需要的颜色；S5、对漂染好的草坯进行成品缝制，获得所需要的成品；S6、对成品进行包装。它可以实现高效率、高质量、高精密度的效果。高精密度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度高效率的纺织布生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种高精密度高效率的纺织布生产工艺。

技术介绍

[0002]织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
[0003]目前的洁净布是采用双面绒，主要是以素面织物，克重只在200S7/m2左右，但这种质地洁净布过于疏松，吸水性差，易于起皱，且多为一次性使用，其消费档次较低，无法满足高档场所使用。
[0004]随着人们生活水平的提高，纺织品的功能不再是最基本的保暖，更多是为了追求新颖、舒适、时尚、环保等一些现代、新兴的功效。通过对未来市场需求的深入研究、预测、调查，结合现有新型材料的特点及新型纺纱方法的运用，研发了新的纺织方法。
[0005]现有的方案生产的纺织布，效率低，且精密度差，质量不高，与在生产过程中生产设备调整精度不高、生产步骤安排不合理造成。包括织机的平车拆装、装造以及整经工序都精度不足，影响后序产品的质量，现有的生产中，针对纺织不同的布匹，不同的花纹，需要使用和调整纺织机器的附加设备，根据所需要生产需要，相应调整相关部件的参数，现有的纺织拆装方法多样，拆装后的机器运行不稳定，产出的布匹一致度和平整度不稳定，拆装费时，效率低。整经机的作用是把卷绕在筒子上的经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用，整经机具有多个筒子，多个筒子安装在纱架上。来自筒子的纱线被卷绕在整经机的滚筒上而产生经线，这些经线形成所谓的“带”。许多这样的带依次绕卷在整经滚筒上，直到达到所期望的经线宽度。这些经纱接着被输送给针织或纺织工序。现有的整经机经纱容易出现断头，导致生产效率极低；且轴和齿轮容易跳动，导致磨损，所以故障率高，导致成本增加；倒经轴时采用手拉葫芦，人工操作，费时费力，机械化、电气化程度低。现有的装造工艺，装造速度差、其精度不高，现有设计中主要是对机器结构进行相应改进，在现有机上工艺改进不完善，效率并不高。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的生产维修效率低、产品质量低、精密度不足的问题，本专利技术提供了一种高精密度高效率的纺织布生产工艺。它可以实现高效率、高质量、高精密度的效果。
[0008]2.技术方案
[0009]本专利技术的目的通过以下技术方案实现。
[0010]一种高精密度高效率的纺织布生产工艺，步骤如下：
[0011]S1、进行纺织前工艺准备包括纺织机的准备和原材料的准备；
[0012]a.纺织机准备工作：进行生产工序准备和纺织机前序工作；
[0013]b.原材料准备：进行整经、倒筒和绕纡准备；
[0014]S2、将准备好的原材料在纺织机上进行织造；
[0015]S3、获得布草坯；
[0016]S4、对草坯进行漂染加工，根据需求获得所需要的颜色；
[0017]S5、对漂染好的草坯进行成品缝制，获得所需要的成品；
[0018]S6、对成品进行包装。
[0019]更进一步的，步骤S1中，纺织机先需要进行拆装准备，对所需要工作的纺织机进行拆装，包括如下步骤：
[0020]S1、拆车：拆除原织机部件，保留墙板、机架，将织机部件依次拆卸，拆卸后将各磨损的轴进行修理；
[0021]S2、装车：分别将的所需安装的织机部件，依次安装在机架上；
[0022]S3、校正：对于安装后的各部件进行校正，保证安装在所需位置；
[0023]S4、试车：进行新安装织机试车。
[0024]更进一步的，步骤S1中，纺织机前序工作，步骤如下：a.包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结；将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，挂在综丝上用布包紧；
[0025]b.穿目板：摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到织机上，用皮带将目板吊好；
[0026]c.挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间；
[0027]d.吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁水平；
[0028]e.穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起；
[0029]f.穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，进行穿筘；
[0030]g.吊边子绳：散花：按顺序按要求将四根边绳吊好，高底一致，独花：先将棒刀穿入各排辫带线内，按纹板组织顺序吊棒刀绳，保证棒刀高低一致。
[0031]更进一步的，步骤S1中，整经包括如下步骤：包括车头以及车尾方法；
[0032]车头方法：
[0033]a.、按照生产需求，对生产所需纱筒筒数、把数、每把根数、圈数、把宽进行统计，并准备相应筒纱；
[0034]b.、调整经架和滚筒位置，确保每把经纱宽度与所需宽度一致；
[0035]c.、整经工作对钢筘经纱断头进行停机，连接断头；
[0036]车尾方法：
[0037]a.按照生产需求，安装好对应纱支，确认纱支标记；
[0038]b.每一只筒纱和对应的涨力盘上的纱支对接；
[0039]c.更换用完纱的纱筒，涨力盘圈数减少增加圈数；
[0040]更进一步的，整经还包括倒轴步骤，步骤如下：
[0041]a.按照生产需求，调整好盘板位置；
[0042]b.上紧盘板螺丝校正盘板位置，保证盘板不偏心；
[0043]c.使用盘头包布将各把把头包好；
[0044]d.使用推车车子将经轴推至指定织机后，用布包好。
[0045]更进一步的，装造步骤S1中，磨损的轴包括后杆轴、后梁、中心轴、弯轴、摇轴、送经轴、刺毛辊、筘夹轴。
[0046]更进一步的，整经过程中每一筒筒纱到达导条机构端部的纱长度相等。由于纱拉出一定长度，有一定重量，长度不一致会造成重量的差异，对于高精密度的要求，重力会影响到相应的生产质量，调整质量一致，保证了进出速度相等，重量相等，稳定性更好。
[0047]更进一步的，整经机的纱架上呈阵列式排布，排布呈中心对称。纱架重量稳定，工作振动幅度小，产生断头以及叠边概率降低。
[0048]更进一步的，纱架中央与导条机构轴向中心在一条水平线上，中心位置筒纱与导条机构端部的水平距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度高效率的纺织布生产工艺，步骤如下：S1、进行纺织前工艺准备包括:a.纺织机准备工作：进行生产工序准备和纺织机前序工作；b.原材料准备：进行整经、倒筒和绕纡准备；S2、将准备好的原材料在纺织机上进行织造；S3、获得布草坯；S4、对草坯进行漂染加工，根据需求获得所需要的颜色；S5、对漂染好的草坯进行成品缝制，获得所需要的成品；S6、对成品进行包装。2.根据权利要求1所述的一种高精密度高效率的纺织布生产工艺，其特征在于：步骤S1中，纺织机先需要进行拆装准备，对所需要工作的纺织机进行拆装，包括如下步骤：S1、拆车：拆除原织机部件，保留墙板、机架，将织机部件依次拆卸，拆卸后将各磨损的轴进行修理；S2、装车：分别将的所需安装的织机部件，依次安装在机架上；S3、校正：对于安装后的各部件进行校正，保证安装在所需位置；S4、试车：进行新安装织机试车。3.根据权利要求1所述的一种高精密度高效率的纺织布生产工艺，其特征在于：步骤S1中，纺织机前序工作，步骤如下：a.包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结；将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，挂在综丝上用布包紧；b.穿目板：摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到织机上，用皮带将目板吊好；c.挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间；d.吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁水平；e.穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起；f.穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，进行穿筘；g.吊边子绳：散花：按顺序按...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭睿，
申请(专利权)人：孝感安华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：