一种桉油连续分级精馏的方法技术

本发明专利技术公开了一种桉油连续分级精馏的方法，涉及到精油制备技术领域，所述桉油连续分级精馏的方法通过桉油连续分级精馏的设备实现，所述桉油连续分级精馏的设备包括密封壳体，所述密封壳体底部以及密封壳体内腔底部共同设置有进气驱动机构，所述密封壳体内腔中部设置有启闭式过滤机构，所述启闭式过滤机构内部设置有沉积物清除机构，所述启闭式过滤机构和沉积物清除机构均与进气驱动机构传动连接，所述启闭式过滤机构上设置有两组多方位搅拌机构。本发明专利技术在粗桉油冷却后可以直接对其进行过滤，加快粗桉油过滤速度的同时还可以避免堆积物对粗桉油过滤效率造成影响，更加适用于工业化生产。业化生产。业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种桉油连续分级精馏的方法


[0001]本专利技术涉及精油制备
，特别涉及一种桉油连续分级精馏的方法。

技术介绍

[0002]桉油是一种芳香精油，含多种有机成分，其根据主要成分以及用途可分为三类，即医药、香料和工业用油，其中较为重要的是医药用桉油，其主要成份为1，8
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桉油素。
[0003]授权公告号CN 108864126 B的专利技术专利公开了一种桉油连续分级精馏的方法，包括以下步骤：(1)在粗桉油中加入处理剂，混合均匀，并将粗桉油预热至100
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250℃，保持2
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3小时，冷却；(2)将冷却之后的粗桉油过滤，并保留过滤液；(3)将过滤液通入第一精馏塔中精馏；(4)经由第一精馏塔精馏之后，将第一精馏塔的塔釜残液通入第二精馏塔中精馏，得到所述桉油。
[0004]但是本领域技术人员使用现有设备运行上述方法时存在一些问题，较为明显的就是粗桉油冷却完毕后，需要输出转运后才能进行过滤，而无法直接在容器内部进行过滤，转运过程中所损耗的大量的时间就会造成桉油制造效率的降低。
[0005]另外粗桉油过滤过程中，粗桉油中的杂质会堆积在滤板表面，进而造成部分滤孔入口被堵塞，此时过滤效率就会受到较为严重的影响，无法有效适用于工业化生产。
[0006]因此，专利技术一种桉油连续分级精馏的方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种桉油连续分级精馏的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种桉油连续分级精馏的方法，所述桉油连续分级精馏的方法通过桉油连续分级精馏的设备实现，所述桉油连续分级精馏的设备包括密封壳体，所述密封壳体底部以及密封壳体内腔底部共同设置有进气驱动机构，所述密封壳体内腔中部设置有启闭式过滤机构，所述启闭式过滤机构内部设置有沉积物清除机构，所述启闭式过滤机构和沉积物清除机构均与进气驱动机构传动连接，所述启闭式过滤机构上设置有两组多方位搅拌机构。
[0009]优选的，所述进气驱动机构包括驱动电机、空心螺杆、锥齿轮、进气管和螺纹套管。
[0010]优选的，所述驱动电机固定设置于密封壳体底部右侧，所述空心螺杆贯穿密封壳体底部并通过轴承与密封壳体转动连接，所述锥齿轮设置有两个，一个所述锥齿轮固定套接设置于空心螺杆外侧，另一个所述锥齿轮与驱动电机传动连接，两个所述驱动电机相互啮合，所述进气管通过旋转接头与空心螺杆底端连接，所述螺纹套管套接设置于进气管外侧，且与进气管螺纹连接。
[0011]优选的，所述启闭式过滤机构包括外滤板、内滤板、滤孔、第一弹簧和第一推块。
[0012]优选的，所述外滤板固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，且沿竖直方向滑动设置于密封壳体内部，所述内滤板与第一弹簧均设置有两个，两个所述内滤板分别滑动设置于
外滤板内部两侧，所述滤孔设置有多个，多个所述滤孔分别贯穿设置于外滤板与两个内滤板上，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个内滤板远离彼此的一侧，所述第一弹簧远离相邻内滤板的一端与外滤板内部固定连接，所述第一推块设置有两个，两个所述第一推块分别固定设置于两个内滤板靠近彼此的一侧。
[0013]优选的，所述沉积物清除机构包括旋转套筒、升降管、方形限位套环、转动套环、第二推块、转动罩、支管、升降套环和第二弹簧。
[0014]优选的，所述旋转套筒固定设置于空心螺杆内侧，所述升降管滑动贯穿设置于旋转套筒顶部，并延伸至升降管内部，所述方形限位套环固定套接设置于升降管外侧底端，且沿竖直方向滑动设置于旋转套筒内部，所述转动套环固定套接设置于升降管外侧顶部，所述第二推块通过轴承转动套接设置于转动套环外侧，且与两个第一弹簧贴合，所述转动罩通过轴承转动设置于外滤板顶部中心处，所述升降管顶端与转动罩内壁贴合，所述支管设置有多个，多个所述支管均匀固定贯穿设置于转动罩外侧，多个所述支管内部均固定设置有瓣膜，所述升降套环沿竖直方向滑动嵌套设置于转动罩内部，所述升降套环固定套接设置于升降管外侧，所述第二弹簧套接设置于升降管外侧顶端，所述第二弹簧一端与升降套环固定连接以及另一端与转动罩内壁固定连接。
[0015]优选的，所述多方位搅拌机构包括驱动螺杆、滑槽、滑动柱、滑动套环、搅拌杆和第三弹簧。
[0016]优选的，所述驱动螺杆贯穿外滤板与内滤板并通过轴承与外滤板转动连接，所述驱动螺杆顶端与底端均通过轴承与密封壳体内壁转动连接，所述内滤板上开设有避让槽，所述驱动螺杆位于避让槽内侧，所述滑槽开设于驱动螺杆正面，所述滑动柱、滑动套环、搅拌杆和第三弹簧均设置有多个，多个所述滑动柱均匀滑动设置于滑槽内侧，多个所述滑动套环均匀滑动设置于驱动螺杆外侧，且分别与多个滑动柱固定连接，多个所述搅拌杆分别固定设置于多个滑动套环的两侧，多个所述第三弹簧均匀套接设置于驱动螺杆外侧，且与相邻滑动套环固定连接。
[0017]优选的，所述桉油连续分级精馏的方法具体包括以下步骤：
[0018]S1、将粗桉油加入到密封壳体内部，同时加入处理剂，使驱动电机通过锥齿轮带动空心螺杆旋转，空心螺杆旋转时通过螺纹套管带动启闭式过滤机构整体上升，当螺纹套管上升距离达到第一阈值时，使通过螺纹套管带动启闭式过滤机构整体下降，重复上述操作，进而使启闭式过滤机构重复升降，启闭式过滤机构升降时带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆旋转时通过多个滑动柱与多个滑动套环带动多个搅拌杆转动，进而对粗桉油以及处理剂进行均匀搅拌；
[0019]S2、启闭式过滤机构升降过程中，对最下方的第三弹簧推动，此时由于滑槽对最上方滑动柱的限位，此时多个第三弹簧均被压缩，多个搅拌杆之间的间距被调节，实现全方位搅拌，另外搅拌过程中，利用密封壳体内部的加热设备对粗桉油进行预热，搅拌并预热完成后，对粗桉油进行放置冷却；
[0020]S3、使驱动电机通过锥齿轮带动空心螺杆旋转，进而使螺纹套管带动启闭式过滤机构与沉积物清除机构同步上升，螺纹套管上升过程中对粗桉油向上推动，此时密封壳体内腔上部气压增强，另外沉积物清除机构中转动罩上升时，通过升降套环与第二弹簧对升降管进行拉拽，进而使升降管带动旋转套筒在方形限位套环内侧向上滑动；
[0021]S4、当螺纹套管上升距离达到第二阈值时，方形限位套环滑动至旋转套筒内侧顶部，此时随着螺纹套管的继续上升，旋转套筒通过方形限位套环将升降管向下拉拽，此时第二弹簧被拉伸，同时升降管下降后转动罩内壁不再对其顶部进行封闭，进气管输入到空心螺杆内部的气流通过旋转套筒进入到升降管内部，然后由升降管顶端进入到转动罩内部，再通过多个支管喷出；
[0022]S5、空心螺杆旋转时通过旋转套筒与方形限位套环持续带动升降管旋转，升降管旋转时通过升降套环带动转动罩在外滤板顶部中心处旋转，进而使由多个支管可以在转动罩的带动下旋转喷出气流，进而对外滤板顶部的沉积物进行推动，使其向外滤板顶部边缘处移动，同时密封壳体内腔上方的气压被二次增强；
[0023]S6、升降管下降时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述桉油连续分级精馏的方法通过桉油连续分级精馏的设备实现，所述桉油连续分级精馏的设备包括密封壳体(1)，所述密封壳体(1)底部以及密封壳体(1)内腔底部共同设置有进气驱动机构(2)，所述密封壳体(1)内腔中部设置有启闭式过滤机构(3)，所述启闭式过滤机构(3)内部设置有沉积物清除机构(4)，所述启闭式过滤机构(3)和沉积物清除机构(4)均与进气驱动机构(2)传动连接，所述启闭式过滤机构(3)上设置有两组多方位搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述进气驱动机构(2)包括驱动电机(21)、空心螺杆(22)、锥齿轮(23)、进气管(24)和螺纹套管(25)。3.根据权利要求2所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述驱动电机(21)固定设置于密封壳体(1)底部右侧，所述空心螺杆(22)贯穿密封壳体(1)底部并通过轴承与密封壳体(1)转动连接，所述锥齿轮(23)设置有两个，一个所述锥齿轮(23)固定套接设置于空心螺杆(22)外侧，另一个所述锥齿轮(23)与驱动电机(21)传动连接，两个所述驱动电机(21)相互啮合，所述进气管(24)通过旋转接头与空心螺杆(22)底端连接，所述螺纹套管(25)套接设置于进气管(24)外侧，且与进气管(24)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述启闭式过滤机构(3)包括外滤板(31)、内滤板(32)、滤孔(33)、第一弹簧(34)和第一推块(35)。5.根据权利要求4所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述外滤板(31)固定套接设置于螺纹套管(25)外侧顶部，且沿竖直方向滑动设置于密封壳体(1)内部，所述内滤板(32)与第一弹簧(34)均设置有两个，两个所述内滤板(32)分别滑动设置于外滤板(31)内部两侧，所述滤孔(33)设置有多个，多个所述滤孔(33)分别贯穿设置于外滤板(31)与两个内滤板(32)上，两个所述第一弹簧(34)分别固定连接于两个内滤板(32)远离彼此的一侧，所述第一弹簧(34)远离相邻内滤板(32)的一端与外滤板(31)内部固定连接，所述第一推块(35)设置有两个，两个所述第一推块(35)分别固定设置于两个内滤板(32)靠近彼此的一侧。6.根据权利要求5所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述沉积物清除机构(4)包括旋转套筒(41)、升降管(42)、方形限位套环(43)、转动套环(44)、第二推块(45)、转动罩(46)、支管(47)、升降套环(48)和第二弹簧(49)。7.根据权利要求6所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述旋转套筒(41)固定设置于空心螺杆(22)内侧，所述升降管(42)滑动贯穿设置于旋转套筒(41)顶部，并延伸至升降管(42)内部，所述方形限位套环(43)固定套接设置于升降管(42)外侧底端，且沿竖直方向滑动设置于旋转套筒(41)内部，所述转动套环(44)固定套接设置于升降管(42)外侧顶部，所述第二推块(45)通过轴承转动套接设置于转动套环(44)外侧，且与两个第一弹簧(34)贴合，所述转动罩(46)通过轴承转动设置于外滤板(31)顶部中心处，所述升降管(42)顶端与转动罩(46)内壁贴合，所述支管(47)设置有多个，多个所述支管(47)均匀固定贯穿设置于转动罩(46)外侧，多个所述支管(47)内部均固定设置有瓣膜，所述升降套环(48)沿竖直方向滑动嵌套设置于转动罩(46)内部，所述升降套环(48)固定套接设置于升降管(42)外侧，所述第二弹簧(49)套接设置于升降管(42)外侧顶端，所述第二弹簧(49)一端与升降套环(48)固定连接以及另一端与转动罩(46)内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种桉油连续分级精馏的方法，其特征在于：所述多方位搅拌
机构(5)包括驱动螺杆(51)、滑槽(52)、滑动柱(53)、滑动套环(54)、搅拌杆(55)和第三弹簧(56)。9.根据权利要求8所述的一种桉油连续分级精...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，刘波，
申请(专利权)人：江西安邦药业有限公司，
类型：发明
国别省市：