一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，且公开了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座、控制装置、横向驱动装置、第一纵向驱动装置、电缆收集圈以及第二纵向驱动装置，所述底座右侧通过螺栓与控制装置连接，所述横向驱动装置位于底座内部，且与底座内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置底部与横向驱动装置螺纹连接，所述电缆收集圈一侧与第一纵向驱动装置嵌合连接，所述电缆收集圈另一侧与第二纵向驱动装置嵌合连接。本实用新型专利技术便于电缆收集圈的拿取，提高了该装置的灵活性，避免需要人工操作，有效的解决了目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度的问题，且有效的提高了该装置的成圈效率，从而提高其工作效率。提高其工作效率。提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，更具体地涉及一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备。

技术介绍

[0002]多芯电缆是指有一根以上绝缘线芯的电缆，使得电缆的趋肤效应减少，从而降低了线路的损耗。电缆在电子产品以及电子系统中都扮演着重要的角色，是连接电子产品各个功能的关键环节，广泛运用于航天航空以及海上战舰等领域。当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导体内部实际上电流较小。结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加。这一现象称为趋肤效应。单芯的电缆在交流电或者交变电磁场时，趋肤效应明显，线路损耗增加。
[0003]在对多芯电缆生产过程中，需要对其进行绞线以及成圈收集，从而便于进行存放，但是在目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度，同时成圈速度慢，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座、控制装置、横向驱动装置、第一纵向驱动装置、电缆收集圈以及第二纵向驱动装置，所述底座右侧通过螺栓与控制装置连接，所述横向驱动装置位于底座内部，且与底座内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置底部与横向驱动装置螺纹连接，所述电缆收集圈一侧与第一纵向驱动装置嵌合连接，所述电缆收集圈另一侧与第二纵向驱动装置嵌合连接，所述横向驱动装置包括第一驱动电机、第一螺纹杆以及安装块，所述第一驱动电机通过螺栓固定于底座内壁底部，所述横向驱动装置一侧螺栓连接第一螺纹杆一端，所述第一螺纹杆另一端嵌合连接于安装块一侧，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置进行纵向移动，从而便于电缆收集圈的拿取。
[0006]进一步的，所述底座顶部通过螺栓连接呈并列式分布的两组限位杆，当电缆收集圈需要被取下时，限位杆的设置能够有助于电缆收集圈的放置。
[0007]进一步的，所述控制装置一侧设有显示器以及呈并列式分布的控制按钮，控制装置与横向驱动装置、第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置电性连接。
[0008]进一步的，所述第一纵向驱动装置包括第二驱动电机以及安装座，所述第二驱动电机底部通过螺栓固定于安装座顶部，所述安装座底部设有凹槽，且凹槽与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二驱动电机顶部通过焊接方式连接第一安装杆底部，所述第一安装杆顶部
通过焊接方式连接第一顶板底部，所述第一安装杆一侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部螺栓连接第二驱动电机顶部的输出端，所述第二螺纹杆贯穿连接第一滑动块，所述第一滑动块一侧设有第一微型电机盒，所述第一微型电机盒内设有微型电机，且微型电机的输出端延伸至第一微型电机盒外部，并与第一限位块螺栓连接，可启动第一微型电机盒内的微型电机，此时微型电机一侧的输出轴即可带动第一限位块进行转动，从而实现对电缆收集圈转动，随后可通过控制装置启动第二驱动电机，此时第二驱动电机顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆进行转动。
[0009]进一步的，所述电缆收集圈两侧分别设有限位环，所述电缆收集圈内开设有通孔，所述通孔内嵌连接第一限位块，将通孔与第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置卡合。
[0010]进一步的，所述第二纵向驱动装置包括第三驱动电机以及第二安装杆，所述第三驱动电机顶部通过焊接方式与第二安装杆底部连接，所述第二安装杆顶部通过焊接方式连接第二顶板底部，所述第二安装杆一侧设有第三螺纹杆，且第三螺纹杆底部与第三驱动电机顶部的输出轴螺栓连接，所述第三螺纹杆贯穿连接第二滑动块，所述第二滑动块一侧设有第二微型电机盒，所述第二微型电机盒内设有微型电机，且微型电机一侧的输出轴厌恨至第二微型电机盒外部，且与第二限位块螺栓连接，所述第二限位块一侧内嵌于通孔，通过控制装置启动第二微型电机盒内的微型电机，随后微型电机一侧的输出轴即可带动第二限位块转动，进一步实现对电缆收集圈进行转动。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过横向驱动装置的设置，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机一侧的输出轴能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的同时即可实现对第一纵向驱动装置进行纵向移动，从而便于电缆收集圈的拿取，大大提高了该装置的灵活性，避免需要人工操作，有效的解决了目前的设备在生产时灵活性差，导致大大增加工人的工作难度的问题。
[0013]2.本技术通过第一纵向驱动装置以及第二纵向驱动装置的相互配合，同时启动第二驱动电机以及第三驱动电机，第二驱动电机顶部的输出轴即可带动第二螺纹杆进行转动，第三驱动电机顶部的输出轴能够带动第三螺纹杆进行转动，即可将电缆收集圈向上移动，便于多芯电缆成圈，然后同时启动第一微型电机盒以及第二微型电机盒内的微型电机，此时两组微型电机一侧的输出轴能够通过第一限位块以及第二限位块带动电缆收集圈进行转动，有效的提高了该装置的成圈效率，从而提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的横向驱动装置结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一纵向驱动装置结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二纵向驱动装置板结构示意图。
[0018]图5为本技术的电缆收集圈结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、控制装置；3、横向驱动装置；4、第一纵向驱动装置；5、电缆收集圈；6、第二纵向驱动装置；101、限位杆；301、第一驱动电机；302、第一螺纹杆；303、安装块；401、第二驱动电机；402、安装座；403、第一安装杆；404、第一顶板；405、第二螺纹杆；
406、第一滑动块；407、第一微型电机盒；408、第一限位块；501、限位环；502、通孔；601、第三驱动电机；602、第二安装杆；603、第二顶板；604、第三螺纹杆；605、第二滑动块；606、第二微型电机盒；607、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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5，本技术提供了一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座1、控制装置2、横向驱动装置3、第一纵向驱动装置4、电缆收集圈5以及第二纵向驱动装置6，底座1右侧通过螺栓与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，包括底座(1)、控制装置(2)、横向驱动装置(3)、第一纵向驱动装置(4)、电缆收集圈(5)以及第二纵向驱动装置(6)，其特征在于：所述底座(1)右侧通过螺栓与控制装置(2)连接，所述横向驱动装置(3)位于底座(1)内部，且与底座(1)内壁底部螺栓连接，所述第一纵向驱动装置(4)底部与横向驱动装置(3)螺纹连接，所述电缆收集圈(5)一侧与第一纵向驱动装置(4)嵌合连接，所述电缆收集圈(5)另一侧与第二纵向驱动装置(6)嵌合连接，所述横向驱动装置(3)包括第一驱动电机(301)、第一螺纹杆(302)以及安装块(303)，所述第一驱动电机(301)通过螺栓固定于底座(1)内壁底部，所述横向驱动装置(3)一侧螺栓连接第一螺纹杆(302)一端，所述第一螺纹杆(302)另一端嵌合连接于安装块(303)一侧。2.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓连接呈并列式分布的两组限位杆(101)。3.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述控制装置(2)一侧设有显示器以及呈并列式分布的控制按钮。4.根据权利要求1所述的一种多芯电缆高速绞线、成圈一体化设备，其特征在于：所述第一纵向驱动装置(4)包括第二驱动电机(401)以及安装座(402)，所述第二驱动电机(401)底部通过螺栓固定于安装座(402)顶部，所述安装座(402)底部设有凹槽，且凹槽与第一螺纹杆(302)螺纹连接，所述第二驱动电机(401)顶部通过焊接方式连接第一安装杆(403)底部，所述第一安装杆(403)顶部通过焊接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀顺，余翠容，林奇庆，颜世军，
申请(专利权)人：福建省南平南线电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：