一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法技术

本发明专利技术属于丝网包装印刷技术领域，具体的说是一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，包括以下步骤：S1、由工作人员对雪花油墨中的环氧树脂进行聚氨酯树脂的材料更换，此时，聚氨酯树脂相对于环氧树脂来说质地相对叫较弱，以便在油墨上进行烫金工艺；S2、同时，工作人员将雪花油墨中的流平剂BYK

【技术实现步骤摘要】
一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法


[0001]本专利技术属于丝网印刷
，具体的说是一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法。

技术介绍

[0002]丝网印刷是现代社会中一种常见的印刷工艺，通过刮板对丝网印版上的油墨部位施加的压力，可以使油墨挤压至承印物上，以便得到理想的印刷效果。
[0003]目前现有技术中，丝网雪花油墨及烫金时的工艺方案是先进行烫金，然后制作丝网文件，对烫金部位进行镂空套印。
[0004]在使用中，当烫金号位较多时，由于纸张变形原因，丝网套印烫金时套印不上烫金部位，出现大量套印废品，同时，由于出现套印不好情况，则需要更改丝印文件，重新制版，重新套印，生产过程中频繁出现此类问题，造成生产效率低，产品合格率低的双低情况，因此，针对上述问题提出一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在使用中，在使用中，当烫金号位较多时，由于纸张变形原因，丝网套印烫金时套印不上烫金部位，出现大量套印废品，同时，由于出现套印不好情况，则需要更改丝印文件，重新制版，重新套印，生产过程中频繁出现此类问题，造成生产效率低，产品合格率低的双低情况，因此，本专利技术提出的一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，包括以下步骤：S1、由工作人员对雪花油墨中的环氧树脂进行聚氨酯树脂的材料更换，此时，聚氨酯树脂相对于环氧树脂来说质地相对叫较弱，以便在油墨上进行烫金工艺；S2、同时，工作人员将雪花油墨中的流平剂BYK
‑
3510更换成迪高432，从而减低油墨的表面张力，对后续油墨上的烫金工艺提供支持；S3、在针对雪花油墨的材料替换后，可以进行印刷工艺，在印刷后，保证干燥的前提下将UV灯管由原来3支更改为2支，避免过度干燥，有利于在油墨上进行烫金工艺，知道完成先印后烫的印刷工艺。
[0007]优选的，其中S3中印刷包括印墨台本体；所述印墨台本体顶面设有丝网；所述印墨台本体顶面侧壁固接有升降板；所述升降板侧壁滑动连接有盖板；所述盖板底面设有刮板；所述盖板底面固接有一对紫外线灯管。
[0008]优选的，所述刮板地面滑动连接有滑板；所述滑板底面转动连接有滚轮；所述滑板内部开设有漏墨槽；所述刮板设在滚轮一侧。
[0009]优选的，所述滚轮侧壁开设有多组一号滑槽；所述一号滑槽侧壁转动连接有撞击板；所述一号滑槽和撞击板之间铰接有支撑板；所述撞击板和滑板侧壁进行接触。
[0010]优选的，所述滚轮两端侧壁分别固接有连接板；所述连接板端部转动连接有固定转轴；所述连接板和固定转轴之间通过扭簧进行连接；所述刮板固接在固定转轴侧壁。
[0011]优选的，所述撞击板侧壁固接有一号磁铁；所述侧壁固接有二号磁铁；所述一号磁铁和印墨台本体磁力相吸。
[0012]优选的，所述滑板侧壁开设有三号滑槽；所述二号磁铁滑动在三号滑槽内部；所述二号磁铁和三号滑槽之间通过多组弹簧进行连接；所述内部设有多组震动板；所述靠近二号磁铁的震动板侧壁固接有连接块；所述连接块另一端固接在二号磁铁侧壁。
[0013]优选的，一对所述震动板侧壁分别固接有三号磁铁和四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁磁力相吸。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，通过对丝网印刷的顺序进行更改，实现丝网雪花油墨的先印后烫工艺，减少先烫后印出现需要套印的难题，提高了产品的成品率。
[0015]2.本专利技术提供一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，通过利用配合滚轮对油墨的涂覆，可以减少人工手动对油墨进行涂覆时，部分油墨会堆积在一点上，存在有后续涂覆不均的情况，影响后续紫外线灯管照射时间。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例一的方法流程图；图2为本实施例一的立体图；图3为本实施例一的刮板的立体图；图4为本实施例一的刮板的立体剖视图；图5为本实施例一的刮板的剖视图；图6为本实施例一的油墨腔的剖视图；图7为本实施例二的立体图。
[0017]图例说明：1、印墨台本体；11、丝网；12、升降板；13、盖板；14、刮板；15、紫外线灯管；2、滑板；21、滚轮；22、漏墨槽；3、一号滑槽；31、撞击板；32、支撑板；4、连接板；41、固定转轴；5、一号磁铁；51、二号磁铁；6、三号滑槽；61、震动板；62、连接块；7、三号磁铁；71、四号磁铁；8、油墨槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
请参阅图1
‑
6所示，一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，包括以下步骤：S1、由工作人员对雪花油墨中的环氧树脂进行聚氨酯树脂的材料更换，此时，聚氨酯树脂相对于环氧树脂来说质地相对叫较弱，以便在油墨上进行烫金工艺；S2、同时，工作人员将雪花油墨中的流平剂BYK
‑
3510更换成迪高432，从而减低油墨的表面张力，对后续油墨上的烫金工艺提供支持；S3、在针对雪花油墨的材料替换后，可以进行印刷工艺，在印刷后，保证干燥的前提下将UV灯管由原来3支更改为2支，避免过度干燥，有利于在油墨上进行烫金工艺，知道完成先印后烫的印刷工艺。
[0020]其中S3中印刷包括印墨台本体1；所述印墨台本体1顶面设有丝网11；所述印墨台本体1顶面侧壁固接有升降板12；所述升降板12侧壁滑动连接有盖板13；所述盖板13底面设有刮板14；所述盖板13底面固接有一对紫外线灯管15；工作时，在工作人员进行丝网印刷的过程中，可以有工作人员手动对油墨进行放置，通过丝网11进行印刷操作，在印刷后，紫外线灯管15工作，进行干燥处理，此步骤通过对丝网印刷的顺序进行更改，实现丝网雪花油墨的先印后烫工艺，减少先烫后印出现需要套印的难题，提高了产品的成品率。
[0021]所述刮板14地面滑动连接有滑板2；所述滑板2底面转动连接有滚轮21；所述滑板2内部开设有漏墨槽22；所述刮板14设在滚轮21一侧；工作时，可以由工作人员对漏墨槽22内部进行油墨填充，在油墨的移动过程中，油墨会从底部开口向下流淌，此时，滚轮21会先和油墨接触，通过滚轮21的旋转对油墨进行均匀涂覆，此步骤利用漏墨槽22配合滚轮21对油墨的涂覆，可以减少人工手动对油墨进行涂覆时，部分油墨会堆积在一点上，存在有后续涂覆不均的情况，影响后续紫外线灯管15照射时间。
[0022]所述滚轮21侧壁开设有多组一号滑槽3；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，其特征在于：一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法包括以下步骤：S1、由工作人员对雪花油墨中的环氧树脂进行聚氨酯树脂的材料更换，此时，聚氨酯树脂相对于环氧树脂来说质地相对较弱，以便在油墨上进行烫金工艺；S2、同时，工作人员将雪花油墨中的流平剂BYK
‑
3510更换成迪高432，从而减低油墨的表面张力，对后续油墨上的烫金工艺提供支持；S3、在针对雪花油墨的材料替换后，可以进行印刷工艺，在印刷后，保证干燥的前提下将UV灯管由原来3支更改为2支，避免过度干燥，有利于在油墨上进行烫金工艺，知道完成先印后烫的印刷工艺。2.根据权利要求1所述的一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，其特征在于：其中S3中印刷包括印墨台本体(1)；所述印墨台本体(1)顶面设有丝网(11)；所述印墨台本体(1)顶面侧壁固接有升降板(12)；所述升降板(12)侧壁滑动连接有盖板(13)；所述盖板(13)底面设有刮板(14)；所述盖板(13)底面固接有一对紫外线灯管(15)。3.根据权利要求2所述的一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，其特征在于：所述刮板(14)地面滑动连接有滑板(2)；所述滑板(2)底面转动连接有滚轮(21)；所述滑板(2)内部开设有漏墨槽(22)；所述刮板(14)设在滚轮(21)一侧。4.根据权利要求3所述的一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法，其特征在于：所述滚轮(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海山，院国军，金胜武，
申请(专利权)人：陕西金叶印务有限公司，
类型：发明
国别省市：