一种新型不规则印刷大张分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷领域，具体是一种新型不规则印刷大张分切装置，包括放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构，放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构沿印纸的行进方向依次设置；收卷机构设置于平压平模切机构出纸端的下侧；本实用新型专利技术采用不规则形状的方式排版印刷，并对平压平模切机进行改造调节，针对模切刀版的直线横断刀改造为非直线横断刀，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的。减少固体承印物废料的目的。减少固体承印物废料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不规则印刷大张分切装置


[0001]本技术涉及印刷领域，具体是一种新型不规则印刷大张分切装置。

技术介绍

[0002]现有的卷对卷印刷作为一种高效、低耗的方式，被印刷包装行业广泛应用，但是与之相对应的圆压圆模切机在切分大张时折痕效果不显著。
[0003]若在分切大张使用时改为开卷式平压平模切机，常规排版方式分切大张都为规则矩形，折痕相对显著，但是材料耗用量多，成本高；并且本领域所采用的收料堆垛处为平行前、后挡板不能满足不规则分切后印刷物的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种新型不规则印刷大张分切装置，在分切大张使用时采用不规则形状的方式排版印刷，并对平压平模切机构中的模切刀版进行改造调节，直线横断刀改造为非直线横断刀，将分切大张由规则形状变为不规则形状，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：包括放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构，所述放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构沿印纸的行进方向依次设置；所述收卷机构设置于平压平模切机构出纸端的下侧；所述平压平模切机构包括平压平模切上版和平压平模切底版，所述平压平模切上版设置在平压平模切底版的顶部；所述印纸从平压平模切上版和平压平模切底版的中间穿过；所述平压平模切上版内部设有模切刀版和激光切割器，所述激光切割器沿模切刀版的边缘进行切割，所述模切刀版的形状为方形，所述模切刀版左侧上方设有第一挖空区，所述模切刀版右侧下方设有第二挖空区。
[0006]优选的，所述第一挖空区和所述第二挖空区与所述模切刀版之间均为圆弧过渡。
[0007]优选的，所述收卷机构设有阶梯型前挡板、阶梯型后挡板和底座，所述阶梯型前挡板和阶梯型后挡板互相平行且设置于底座的顶部，所述阶梯型后挡板设置于底座靠近平压平模切机构出纸端的一端，所述阶梯型前挡板设置于底座远离平压平模切机构出纸端的一端。
[0008]优选的，所述阶梯型前挡板在所述底座上沿水平方向到所述阶梯型后挡板形成的挡板底面的形状为方形，所述挡板底面左侧上方设有第三挖空区，所述挡板底面右侧下方设有第四挖空区，所述第三挖空区和所述第四挖空区与所述挡板底面之间均为圆弧过渡。
[0009]优选的，所述阶梯型前挡板沿着所述挡板底面左侧边缘进行垂直设置，所述阶梯型后挡板沿着所述挡板底面右侧边缘进行垂直设置。
[0010]优选的，所述放卷机构包括放卷筒和放卷主轴；所述放卷筒安装于放卷主轴上。
[0011]优选的，所述圆压圆加工机构包括第一圆压圆加工辊、第二圆压圆加工辊、第三圆压圆加工辊、第四圆压圆加工辊、第五圆压圆加工辊、第一圆压圆加工主轴、第二圆压圆加
工主轴、第三圆压圆加工主轴、第四圆压圆加工主轴和第五圆压圆加工主轴；所述第一圆压圆加工辊、所述第二圆压圆加工辊、所述第三圆压圆加工辊、所述第四圆压圆加工辊和所述第五圆压圆加工辊分别按顺序配套安装在第一圆压圆加工主轴、第二圆压圆加工主轴、第三圆压圆加工主轴、第四圆压圆加工主轴和第五圆压圆加工主轴上。
[0012]优选的，所述第一圆压圆加工辊、第二圆压圆加工辊和第三圆压圆加工辊在同一水平线上同轴等距分布；所述第一圆压圆加工辊、所述第四圆压圆加工辊和所述第五圆压圆加工辊相互平行，所述第四圆压圆加工辊位于所述第一圆压圆加工辊和所述第二圆压圆加工辊的中间下方位置；所述第五圆压圆加工辊位于所述第二圆压圆加工辊和所述第三圆压圆加工辊的中间下方位置；所述第四圆压圆加工辊位于所述第五圆压圆加工辊的下方位置。
[0013]优选的，所述圆压圆加工机构外接驱动机构。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术使用卷对卷印刷工艺和平压平模切工艺一起结合的方式，采用不规则形状方式进行排版印刷，在不规则形状的分切大张幅面上合理利用空间，比起规则形状可以很大提高纸张利用率；
[0016]2.本技术对平压平模切机构中的模切刀版进行改造调节，直线横断刀改造为非直线横断刀，将分切大张由规则形状变为不规则形状，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的，节约张纸材料，提高资源利用率，降低纸张固体废料排放，使生产更加绿色环保；
[0017]3.现有技术使用平行前后挡板，本技术使用适合不规则形状的阶梯型前后挡板，有效防止掉落不规则纸张，收纳不规则纸张，保持规整、清洁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术平压平模切上版模切刀版形状示意图；
[0021]图3为本技术收卷机构结构示意图；
[0022]图4为本技术收卷机构俯视图；
[0023]图5为本技术放卷机构主视图；
[0024]图6为本技术圆压圆加工机构结构示意图；
[0025]图7为本技术圆压圆加工机构俯视图；
[0026]图8为现有技术常规排版方式图；
[0027]图9为本技术不规则印刷大张排版方式图；
[0028]图10为现有技术常规直线分切示意图；
[0029]图11为本技术曲线分切示意图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]1‑
放卷机构；2
‑
圆压圆加工机构；3
‑
平压平模切机构；4
‑
收卷机构；5
‑ꢀ
印纸；11
‑
放卷筒；12
‑
放卷主轴；21
‑
第一圆压圆加工辊；22
‑
第二圆压圆加工辊；23
‑
第三圆压圆加工辊；24
‑
第四圆压圆加工辊；25
‑
第五圆压圆加工辊； 26
‑
第一圆压圆加工主轴；27
‑
第二圆压圆加工主轴；28
‑
第三圆压圆加工主轴； 29
‑
第四圆压圆加工主轴；30
‑
第五圆压圆加工主轴；31
‑
平压平模切上版；32
‑ꢀ
平压平模切底版；311
‑
模切刀版；311
‑1‑
第一挖空区；311
‑2‑
第二挖空区； 41
‑
阶梯型前挡板；42
‑
阶梯型后挡板；43
‑
底座；44
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：包括放卷机构(1)、圆压圆加工机构(2)、平压平模切机构(3)和收卷机构(4)，所述放卷机构(1)、圆压圆加工机构(2)、平压平模切机构(3)和收卷机构(4)沿印纸(5)的行进方向依次设置；所述收卷机构(4)设置于平压平模切机构(3)出纸端的下侧；所述平压平模切机构(3)包括平压平模切上版(31)和平压平模切底版(32)，所述平压平模切上版(31)设置在平压平模切底版(32)的顶部；所述印纸(5)从平压平模切上版(31)和平压平模切底版(32)的中间穿过；所述平压平模切上版(31)内部设有模切刀版(311)和激光切割器，所述激光切割器沿模切刀版(311)的边缘进行切割，所述模切刀版(311)的形状为方形，所述模切刀版(311)左侧上方设有第一挖空区(311
‑
1)，所述模切刀版(311)右侧下方设有第二挖空区(311
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：所述第一挖空区(311
‑
1)和所述第二挖空区(311
‑
2)与所述模切刀版(311)之间均为圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：所述收卷机构(4)设有阶梯型前挡板(41)、阶梯型后挡板(42)和底座(43)，所述阶梯型前挡板(41)和阶梯型后挡板(42)互相平行且设置于底座(43)的顶部，所述阶梯型后挡板(42)设置于底座(43)靠近平压平模切机构(3)出纸端的一端，所述阶梯型前挡板(41)设置于底座(43)远离平压平模切机构(3)出纸端的一端。4.根据权利要求3所述的一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：所述阶梯型前挡板(41)在所述底座(43)上沿水平方向到所述阶梯型后挡板(42)形成的挡板底面(44)的形状为方形，所述挡板底面(44)左侧上方设有第三挖空区(44
‑
1),所述挡板底面(44)右侧下方设有第四挖空区(44
‑
2),所述第三挖空区(44
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海山，院国军，韩军，梁栋，徐一蕾，张斯彧，
申请(专利权)人：陕西金叶印务有限公司，
类型：新型
国别省市：