一种全息定位丝印皱纹油墨方法技术

本发明专利技术公开了一种全息定位丝印皱纹油墨方法，包括以下步骤：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；调配UV皱纹油墨，并将所述UV皱纹油墨添加至所述丝印网版上；在所述丝印设备上加装皱纹开花机灯管和紫外线灯管；将定位纸放入所述丝印设备上进行印刷。本发明专利技术实施例的全息定位丝印皱纹油墨方法，通过UV皱纹油墨调配、机器改进、操作方法，形成高效、稳定、低不良的生产解决方案，促进此类产品生产可行性。其中，主要通过调整油墨配方及相关生产制程参数，通过丝印设备进行可行性生产测试，一次性完成UV皱纹油墨快速固化在全息定位纸张上，避免叠印套位不准，又可实现自动化生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全息定位丝印皱纹油墨方法


[0001]本专利技术涉及定位纸印刷
，更具体的说是涉及一种全息定位丝印皱纹油墨方法。

技术介绍

[0002]目前市场上主要是通过普通镭射纸丝印锤纹的方法，造成客户在不同的视觉角度、光照情况下采用丝印皱纹油墨加工成的包装片料开花及色相不一致，批量生产质量难以稳定，严重影响产品的包装形象。
[0003]使用普通类镭射纸丝印的效果往往因为基材反射光的不一致，造成采用丝印皱纹油墨加工成的包装片料在不同角度下开花及色相不一致，批量生产质量难以稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全息定位丝印皱纹油墨方法，以其解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种全息定位丝印皱纹油墨方法，包括以下步骤：
[0007]制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；
[0008]调配UV皱纹油墨，并将所述UV皱纹油墨添加至所述丝印网版上；
[0009]在所述丝印设备上加装皱纹开花机灯管和紫外线灯管；
[0010]将定位纸放入所述丝印设备上进行印刷。
[0011]在一些实施例中，所述UV皱纹油墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂65～75％、聚氨酯8～10％、活性胺8～10％、光敏剂4.9～8％、聚乙烯蜡粉0.1～7％，各成分百分比之和为100％。
[0012]在一些实施例中，所述UV皱纹油墨的pH值在6～7.5之间。
[0013]在一些实施例中，所述UV皱纹油墨的粘度在60～90秒(涂料4#杯/25℃)之间。
[0014]在一些实施例中，所述UV皱纹油墨的各成分研磨成细3000
±
100CP。
[0015]在一些实施例中，所述紫外线灯管的固化能量值在130～150J/cm之间。
[0016]在一些实施例中，所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在9～13mm之间，调整丝印网版与定位纸的间距在10～12mm之间，控制刮刀触地值在2.5mm～4.03mm之间，控制机速≥50m/min，控制上油量在6.5～8g/
㎡
之间。
[0017]在一些实施例中，所述全息定位纸的数值包括：
[0018][0019]在一些实施例中，所述丝印网版为180目丝印网版；所述全息定位纸克重为250G灰底。
[0020]在一些实施例中，所述丝印设备的型号为JB
‑
106AS自动丝印机。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0022]1、本专利技术的定位纸皱纹油墨丝印方法，通过配置特定成分比例的UV皱纹油墨，从而制定出一种基于改进的UV皱纹油墨的丝印方法，使其定位纸经过丝印处理后，符合环保要求同时印品表面具备超强的耐磨性、耐折性，附着力且不同角度色相一致等。
[0023]2、确保定位纸所吸附的UV皱纹油墨表面具立体手感，色泽光泽度高，目视观察表面开花均匀，可以通过3M胶拉力测试、4磅2000次的书纸对磨耐磨测试，远高于目前行业2磅1000次的耐磨水平，彻底避免套位、重影的问题发生，大大地提高了印刷品的良品率。
[0024]3、本申请采用全息定位纸，由于纸张在设计时各反光单元排列稳定，并且不会因为角度不同而产生丝印锤纹色相不一致的的情况，且因全息定位纸采用专属图案，故能在大批量生产的同时，起到明显的防伪效果。
[0025]4、本专利技术通过光刻排列位置固定的图案，通过丝印锤纹的步骤，达到不同角度、不同光照的情况下，所反射出的色相、锤纹大小一致。故适合大批量的同时，起到明显的防伪效果。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0027]图1为本申请的全息定位丝印皱纹油墨方法的流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]一种全息定位丝印皱纹油墨方法，包括以下步骤：
[0031]制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；所述丝印网版为180目丝印
网版。
[0032]调配UV皱纹油墨，并将所述UV皱纹油墨添加至所述丝印网版上；所述UV皱纹油墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂65％、聚氨酯10％、活性胺10％、光敏剂8％、聚乙烯蜡粉7％，所述UV皱纹油墨的pH值为6。所述UV皱纹油墨的粘度为60秒(涂料4#杯/25℃)之间。所述UV皱纹油墨的各成分研磨成细3400CP。
[0033]在所述丝印设备上加装皱纹开花机灯管和紫外线灯管；所述紫外线灯管的固化能量值在180J/cm之间。所述丝印设备的型号为JB
‑
106AS自动丝印机。
[0034]将定位纸放入所述丝印设备上进行印刷。所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在9mm之间，调整丝印网版与定位纸的间距在10mm之间，控制刮刀触地值在4.03mm之间，控制机速50m/min，控制上油量在6.5g/
㎡
之间。
[0035]所述全息定位纸的数值包括：
[0036][0037]实施例2
[0038]一种全息定位丝印皱纹油墨方法，包括以下步骤：
[0039]制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；所述丝印网版为180目丝印网版。
[0040]调配UV皱纹油墨，并将所述UV皱纹油墨添加至所述丝印网版上；所述UV皱纹油墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂75％、聚氨酯10％、活性胺10％、光敏剂4.9％、聚乙烯蜡粉0.1％，所述UV皱纹油墨的pH值为7.5。所述UV皱纹油墨的粘度为90秒(涂料4#杯/25℃)之间。所述UV皱纹油墨的各成分研磨成细3600CP。
[0041]在所述丝印设备上加装皱纹开花机灯管和紫外线灯管；所述紫外线灯管的固化能量值在190J/cm之间。所述丝印设备的型号为JB
‑
106AS自动丝印机。
[0042]将定位纸放入所述丝印设备上进行印刷。所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在13mm之间，调整丝印网版与定位纸的间距在12mm之间，控制刮刀触地值在2.5mm之间，控制机速60m/min，控制上油量在8g/
㎡
之间。
[0043]所述全息定位纸的数值包括：
[0044][0045]实施例3
[0046]一种全息定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全息定位丝印皱纹油墨方法，其特征在于，包括以下步骤：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；调配UV皱纹油墨，并将所述UV皱纹油墨添加至所述丝印网版上；在所述丝印设备上加装皱纹开花机灯管和紫外线灯管；将定位纸放入所述丝印设备上进行印刷。2.根据权利要求1所述的一种全息定位丝印皱纹油墨方法，其特征在于，所述UV皱纹油墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂65～75％、聚氨酯8～10％、活性胺8～10％、光敏剂4.9～8％、聚乙烯蜡粉0.1～7％，各成分百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的一种全息定位丝印皱纹油墨方法，其特征在于，所述UV皱纹油墨的pH值在6～7.5之间。4.根据权利要求1所述的一种全息定位丝印皱纹油墨方法，其特征在于，所述UV皱纹油墨的粘度在60～90秒(涂料4#杯/25℃)之间。5.根据权利要求1所述的一种全息定位丝印皱纹油墨方法，其特征在于，所述UV皱纹油墨的各成分研磨成细3000
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁云华，刘晓平，
申请(专利权)人：四川蓝剑金印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：