本发明专利技术涉及低温电热膜制造技术领域，提供了一种低温电热膜的制造方法及制造装置，其中，一种低温电热膜的制造方法，其中导电银浆涂布工序包括：将绝缘PET材料穿过随动式平面丝网印刷机，使绝缘PET材料的表面涂布上导电银浆，并输送至烤箱内烤干；导电涂层模切工序包括：将涂布有导电银浆的绝缘PET材料放置于导电涂层模切装置上，通过模切圆刀进行模切；导电铜箔复合及裁切成片工序包括：将模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料及铜箔卷材放置于复合裁切装置上，通过复合裁切装置对铜箔卷材进行裁切，并复合到绝缘PET材料上：之后裁切成片材。本发明专利技术解决了目前低温电热膜的生产工艺较为复杂，难以实现自动化生产，存在生产效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种低温电热膜的制造方法及制造装置
[0001]本专利技术涉及低温电热膜制造
，尤其涉及一种低温电热膜的制造方法及制造装置。
技术介绍
[0002]传统的室内冬季采暖手段主要是依靠安装暖气片或者铺设地热水管，再者就是依靠空调或者电热器等电热设备进行取暖，安装暖气片或者铺设地热水管来进行取暖，会消耗大量的煤炭和水源，不仅热量转换率低，且容易污染环境，且暖气片或者水管易腐蚀、老化，使用寿命短，重新安装铺设比较麻烦，为解决这类问题市场上出现了低温电热膜，低温电热膜铺设在地板中，寿命长、安装方便，能耗低，环保无污染，不仅适用于北方，对于我国南方这种冬季阴冷潮湿的地区同样适用，由此应用越来越广泛，但是，目前低温电热膜的生产工艺较为复杂，难以实现自动化生产，存在生产效率较低，质量难以保证的问题。
[0003]因此，开发一种低温电热膜的制造方法及制造装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术提供一种低温电热膜的制造方法及制造装置，以解决目前低温电热膜的生产工艺较为复杂，难以实现自动化生产，存在生产效率较低，质量难以保证的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种低温电热膜的制造方法，包括导电银浆涂布工序、导电涂层模切工序、导电铜箔复合及裁切成片工序；
[0007]其中，所述导电银浆涂布工序包括以下步骤：
[0008]S11：按照一定的比例将导电银浆及稀释剂在墨罐中进行稀释调配；
[0009]S12：将预先光学溅射好的绝缘PET材料放置于导电银浆涂布装置上，将预先准备好的平面丝网网版安装于随动式平面丝网印刷机的承印平台上，所述平面丝网网版中图案的平行度与所述绝缘PET材料的平行度平行；
[0010]S13：将印刷需要的刮刀及回墨刀安装于所述随动式平面丝网印刷机的机架上，并调整好印刷行程；
[0011]S14：将步骤S11中调配好的导电银浆倒入所述平面丝网网版的行程末端，并控制所述回墨刀将导电银浆铺满整个所述平面丝网网版，并对所述随动式平面丝网印刷机进行调试；
[0012]S15：将步骤S12设置好的所述绝缘PET材料平行穿过步骤S14调试好的所述随动式平面丝网印刷机，使所述绝缘PET材料的上表面涂布上导电银浆，之后，涂布有导电银浆的绝缘PET材料输送至烤箱内进行加热，待涂布有导电银浆的绝缘PET材料烤干后进行下一步操作；
[0013]所述导电涂层模切工序包括以下步骤：
[0014]S21：将S15涂布有导电银浆的绝缘PET材料连接于导电涂层模切装置上，并通过所述导电涂层模切装置上的分条胶轴进行输送，并通过对射光纤追标模切圆刀进行半切，半切完成后再进行下一步操作；
[0015]所述导电铜箔复合及裁切成片工序包括以下步骤：
[0016]S31：提前将铜箔卷材安装在机器的放料轴上，将S21半切后的PET材料连接于复合裁切装置上，通过复合裁切装置上的模切圆刀对所述铜箔卷材进行裁切，并将裁切后的铜箔材料复合到模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料上；
[0017]S32：将S31复合有铜箔且涂布有导电银浆的绝缘PET材料通过裁切刀裁切成片材，并进行收集。
[0018]作为一种改进的方案，所述导电银浆涂布工序的步骤S11中，所述导电银浆与所述稀释剂的调配比例为10:0.8
‑
1.5，按照调配比例，通过电子天平称称取所述导电银浆放置于所述墨罐中，之后，将所述稀释剂添加入所述墨罐中，并通过调墨刀将两者按照顺时针方向搅拌均匀。
[0019]作为一种改进的方案，所述导电银浆涂布工序中所述绝缘PET材料在走料过程中，运行平稳，轴向无误差；
[0020]所述随动式平面丝网印刷机的调试过程中，对印刷的压力、角度及网距进行调试，使印刷图案清洗、完整；
[0021]在步骤S15中，对所述绝缘PET材料进行涂布印刷前，预先开启烤箱进行预热，使所述烤箱内温度升至150℃，并使涂布有导电银浆的绝缘PET材料在所述烤箱内烘烤14
‑
16分钟。
[0022]作为一种改进的方案，所述导电银浆涂布工序的步骤S15中，涂布有导电银浆的绝缘PET材料在所述烤箱内呈由外向内的多层环形结构设置，并在烤干的涂布有导电银浆的绝缘PET材料的表面附着上保护膜。
[0023]作为一种改进的方案，所述导电涂层模切工序中，所述分条胶轴在输送过程中仅挤压涂布有导电银浆的绝缘PET材料沿输送方向的两侧；
[0024]涂布有导电银浆的绝缘PET材料进行半切生产之后还进行电阻测试工序，待电阻测试工序合格后，进行后续复合铜箔的生产。
[0025]作为一种改进的方案，所述电阻测试工序包括以下步骤：
[0026]S41：通过调整模切圆刀在涂布有导电银浆的绝缘PET材料的表面切出清晰的刀痕；
[0027]S42：通过万能表对模切圆刀模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料进行电阻测试，检测涂布有导电银浆的绝缘PET材料的表面导电图层是否切透，如果导电图层被切透，则电阻测试显示电阻值无穷大，如果导电图层没有切透，则电阻测试显示电阻值为某个具体的数值；
[0028]S43：依据电阻测试的电阻值调整模切圆刀的裁切深度，在保证涂布有导电银浆的绝缘PET材料未被切透的情况下，使模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料的电阻值无穷大。
[0029]作为一种改进的方案，所述导电铜箔复合及裁切成片工序中，模切后的涂布有导
电银浆的绝缘PET材料在与铜箔复合之前进行纠偏调整，使铜箔复合到模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料上时，位置精确，无凸起及气泡；
[0030]裁切的片材切口处无毛边及粉尘。
[0031]一种利用低温电热膜的制造方法制造低温电热膜的制造装置，包括导电银浆涂布装置、导电涂层模切装置及复合裁切装置；
[0032]其中，所述导电银浆涂布装置包括机架，所述机架的首端设有用于放置预先光学溅射好的绝缘PET材料的放料轴，所述机架上且靠近所述放料轴处安装有纠偏装置，所述纠偏装置的出料端连接第一输送胶辊座，所述第一输送胶辊座的出料端连接随动式平面丝网印刷机，所述随动式平面丝网印刷机的出料端连接烤箱，所述烤箱内周圈排列设有若干导向辊，所述烤箱内部还设置有保护膜输送轴及收料轴，所述保护膜输送轴及所述收料轴之间排列设有若干第二输送胶辊座。
[0033]作为一种改进的方案，所述第一输送胶辊座及所述第二输送胶辊座包括安装座，所述安装座上相对转动安装有底辊及输送胶辊，所述输送胶辊沿轴向方向的两端分别设有用于挤压输送所述绝缘PET材料的挤压凸台。
[0034]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0035]通过将导电银浆与稀释剂按照一定比例进行稀释调配，便于后序随动式平面丝网印刷机的涂布印刷，平面丝网网版中图案的平行度与绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温电热膜的制造方法，其特征在于：包括导电银浆涂布工序、导电涂层模切工序、导电铜箔复合及裁切成片工序；其中，所述导电银浆涂布工序包括以下步骤：S11：按照一定的比例将导电银浆及稀释剂在墨罐中进行稀释调配；S12：将预先光学溅射好的绝缘PET材料放置于导电银浆涂布装置上，将预先准备好的平面丝网网版安装于随动式平面丝网印刷机的承印平台上，所述平面丝网网版中图案的平行度与所述绝缘PET材料的平行度平行；S13：将印刷需要的刮刀及回墨刀安装于所述随动式平面丝网印刷机的机架上，并调整好印刷行程；S14：将步骤S11中调配好的导电银浆倒入所述平面丝网网版的行程末端，并控制所述回墨刀将导电银浆铺满整个所述平面丝网网版，并对所述随动式平面丝网印刷机进行调试；S15：将步骤S12设置好的所述绝缘PET材料平行穿过步骤S14调试好的所述随动式平面丝网印刷机，使所述绝缘PET材料的上表面涂布上导电银浆，之后，涂布有导电银浆的绝缘PET材料输送至烤箱内进行加热，待涂布有导电银浆的绝缘PET材料烤干后进行下一步操作；所述导电涂层模切工序包括以下步骤：S21：将S15涂布有导电银浆的绝缘PET材料连接于导电涂层模切装置上，并通过所述导电涂层模切装置上的分条胶轴进行输送，并通过对射光纤追标模切圆刀进行半切，半切完成后再进行下一步操作；所述导电铜箔复合及裁切成片工序包括以下步骤：S31：提前将铜箔卷材安装在机器的放料轴上，将S21半切后的PET材料连接于复合裁切装置上，通过复合裁切装置上的模切圆刀对所述铜箔卷材进行裁切，并将裁切后的铜箔材料复合到模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料上；S32：将S31复合有铜箔且涂布有导电银浆的绝缘PET材料通过裁切刀裁切成片材，并进行收集。2.如权利要求1所述的一种低温电热膜的制造方法，其特征在于：所述导电银浆涂布工序的步骤S11中，所述导电银浆与所述稀释剂的调配比例为10:0.8
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1.5，按照调配比例，通过电子天平称称取所述导电银浆放置于所述墨罐中，之后，将所述稀释剂添加入所述墨罐中，并通过调墨刀将两者按照顺时针方向搅拌均匀。3.如权利要求1所述的一种低温电热膜的制造方法，其特征在于：所述导电银浆涂布工序中所述绝缘PET材料在走料过程中，运行平稳，轴向无误差；所述随动式平面丝网印刷机的调试过程中，对印刷的压力、角度及网距进行调试，使印刷图案清洗、完整；在步骤S15中，对所述绝缘PET材料进行涂布印刷前，预先开启烤箱进行预热，使所述烤箱内温度升至150℃，并使涂布有导电银浆的绝缘PET材料在所述烤箱内烘烤14
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，王植达，武前彪，刘海涛，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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