本实用新型专利技术涉及一种抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，所述的开体花篮螺栓包括开体拉杆和连接螺母，第一螺杆螺旋配合设置在开体拉杆上端的连接螺母中，在伸入开体拉杆内的第一螺杆的螺纹端部套设有螺纹防锈套；第二螺杆螺旋配合设置在开体拉杆下端的连接螺母中，在伸入开体拉杆内的第二螺杆的螺纹端部套设有螺纹防锈套管，使所述的螺纹防锈套管位于所述螺纹防锈套的正下方，所述的螺杆防锈套的剖面为U形，在螺杆防锈套与所述的第一螺杆之间的螺杆防锈套内设有储油空腔，在储油空腔底部的螺杆防锈套上设有剖面为V形的漏油口，用于将储油空腔内储存的润滑油缓慢的滴入至所述的螺纹防锈套管内。本实用新型专利技术有效解决了抽放管路用螺纹长时间生锈问题。用螺纹长时间生锈问题。用螺纹长时间生锈问题。
【技术实现步骤摘要】
抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置
[0001]本技术属于矿井下瓦斯抽采设备。
技术介绍
[0002]抽放管路系统是井下瓦斯抽采的主要设备，现瓦斯抽采主要采用φ219管路、φ315管路、φ400管路、φ500管路、φ700管路铺设过程中由于井下潮湿、灰尘大需要洒水消尘，导致抽采管道螺纹表面附着泥水，加速螺纹腐蚀生锈或损坏，尤其是φ219管路、φ315管路、φ400管路需要吊在空中，拆除管路时特别危险，职工劳动强度大，工人在拆卸、回收时候因为螺纹锈蚀，无法正常拆卸，经常因拆卸管路造成工伤，费时费力，螺纹无法回收再利用，给井下的正常生产造成人力物力浪费，严重影响了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，能够灵活安装，有效解决了抽放管路用螺纹长时间生锈问题的抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，包括井下瓦斯抽采用抽放管，抽放管通过开体花篮螺栓吊装在井下墙壁壁面上；
[0005]所述的开体花篮螺栓包括开体拉杆，开体拉杆的上、下两端部一体设有连接螺母，第一螺杆螺旋配合设置在开体拉杆上端的连接螺母中，在伸入开体拉杆内的第一螺杆的螺纹端部套设有螺纹防锈套；第二螺杆螺旋配合设置在开体拉杆下端的连接螺母中，在伸入开体拉杆内的第二螺杆的螺纹端部套设有螺纹防锈套管，使所述的螺纹防锈套管位于所述螺纹防锈套的正下方，且螺纹防锈套管管口设置高度高于第二螺杆的旋进高度；
[0006]所述的螺杆防锈套的剖面为U形，在螺杆防锈套与所述的第一螺杆之间的螺杆防锈套内设有储油空腔，在储油空腔底部的螺杆防锈套上设有剖面为V形的漏油口，用于将储油空腔内储存的润滑油缓慢的滴入至所述的螺纹防锈套管内。
[0007]进一步的，所述的螺纹防锈套为PVC软管，螺纹防锈套依靠弹力箍紧套设在所述的第一螺杆上。
[0008]进一步的，所述的螺纹防锈套为PVC硬管，螺纹防锈套的套管内壁上设有与所述第一螺杆配合的螺纹，螺纹防锈套通过螺纹安装在第一螺杆上。
[0009]进一步的，所述的螺纹防锈套管为PVC软管，螺纹防锈套管依靠弹力箍紧套设在所述的第二螺杆上。
[0010]进一步的，所述的螺纹防锈套管为PVC硬管，螺纹防锈套管的套管内壁上设有与所述第二螺杆配合的螺纹，螺纹防锈套管通过螺纹安装在第二螺杆上。
[0011]进一步的，所述的抽放管是通过悬挂装置吊装在井下墙壁壁面上；所述的悬挂装置包括安装在所述墙壁壁面上的第一铁索和套装在所述的抽放管上的管体抱箍，开体花篮螺栓的一端连接在第一铁索上，开体花篮螺栓的另一端通过第二铁索与所述的管体抱箍相连接。
[0012]进一步的，所述的开体花篮螺栓为OC型开体花篮螺栓，所述开体花篮螺栓的O形连接端套设在所述的第一铁索上，所述第二铁索挂设在所述开体花篮螺栓的C形连接端上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过螺纹防锈套装置，减小了劳动强度、提高工作效率，无需强行拆卸，只需取下防锈套，且螺栓及螺纹防锈套可以回收再次利用，既省时省力更节约了成本，减少工伤的发生，结构简单，操作方便，便于操作携带及回收。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0016]图中，1、抽放管；2、第一铁索；3、管体抱箍；4、开体花篮螺栓；41、开体拉杆；42、连接螺母；43、第一螺杆；44、第二螺杆；45、O形连接端；46、C形连接端；5、第二铁索；61、螺杆防锈套；62、螺纹防锈套管；63、储油空腔；64、漏油口；7、井下墙壁壁面。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]为了实现上述目的，本技术提供一下具体实施方式：
[0019]实施例1：如图1所示，一种抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，所述的抽放管1是通过悬挂装置吊装在井下墙壁壁面上；所述的悬挂装置包括安装在所述墙壁壁面上的第一铁索2和套装在所述的抽放管1上的管体抱箍3，开体花篮螺栓4的一端连接在第一铁索2上，开体花篮螺栓4的另一端通过第二铁索5与所述的管体抱箍3相连接。所述的开体花篮螺栓2为OC型开体花篮螺栓，所述开体花篮螺栓2的O形连接端45套设在所述的第一铁索2上，所述第二铁索5挂设在所述开体花篮螺栓2的C形连接端46上。
[0020]所述的开体花篮螺栓4包括开体拉杆41，开体拉杆41的上、下两端部一体设有连接螺母42，第一螺杆43螺旋配合设置在开体拉杆41上端的连接螺母42中，在伸入开体拉杆41内的第一螺杆43的螺纹端部套设有螺纹防锈套61；第二螺杆44螺旋配合设置在开体拉杆41下端的连接螺母42中，在伸入开体拉杆41内的第二螺杆44的螺纹端部套设有螺纹防锈套管62，使所述的螺纹防锈套管62位于所述螺纹防锈套61的正下方；
[0021]所述的螺杆防锈套61的剖面为U形，在螺杆防锈套61与所述的第一螺杆43之间的螺杆防锈套61内设有储油空腔63，在储油空腔63底部的螺杆防锈套61上设有剖面为V形的漏油口64，用于将储油空腔63内储存的润滑油缓慢的滴入至所述的螺纹防锈套管62内，螺纹防锈套管62管口设置高度高于第二螺杆44的旋进高度，用于接住由漏油口64滴下的润滑油，并使润滑油缓慢渗入第二螺杆44与螺纹防锈套管62之间的空隙。
[0022]所述的螺纹防锈套61为PVC软管，螺纹防锈套61依靠弹力箍紧套设在所述的第一螺杆43上。所述的螺纹防锈套管62也为PVC软管，螺纹防锈套管62依靠弹力箍紧套设在所述的第二螺杆44上。
[0023]在使用时，先在螺纹防锈套61内填装润滑油质，储油空腔63存有润滑油后，将PVC软质螺纹防锈套61和螺纹防锈套管62分别套装在第一螺杆43和第二螺杆44上，结构简单，且低成本的实现了对第一螺杆43和第二螺杆44上螺纹的长期滋润，防止螺纹生锈坏死。
[0024]实施例2：与实施例1相同，不同的是所述的螺纹防锈套61为PVC硬管，螺纹防锈套61的套管内壁上设有与所述第一螺杆43配合的螺纹，螺纹防锈套61通过螺纹安装在第一螺杆43上。所述的螺纹防锈套管62也为PVC硬管，螺纹防锈套管62的套管内壁上设有与所述第二螺杆44配合的螺纹，螺纹防锈套管62通过螺纹安装在第二螺杆44上。
[0025]在使用时，先在螺纹防锈套61内填装润滑油质，储油空腔63存有润滑油后，将PVC硬质螺纹防锈套61和螺纹防锈套管62分别套装在第一螺杆43和第二螺杆44上，结构简单，且低成本的实现了对第一螺杆43和第二螺杆44上螺纹的长期滋润，防止螺纹生锈坏死。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，其特征在于，包括井下瓦斯抽采用抽放管（1），抽放管（1）通过开体花篮螺栓（4）吊装在井下墙壁壁面（7）上；所述的开体花篮螺栓（4）包括开体拉杆（41），开体拉杆（41）的上、下两端部一体设有连接螺母（42），第一螺杆（43）螺旋配合设置在开体拉杆（41）上端的连接螺母（42）中，在伸入开体拉杆（41）内的第一螺杆（43）的螺纹端部套设有螺杆防锈套（61）；第二螺杆（44）螺旋配合设置在开体拉杆（41）下端的连接螺母（42）中，在伸入开体拉杆（41）内的第二螺杆（44）的螺纹端部套设有螺纹防锈套管（62），使所述的螺纹防锈套管（62）位于所述螺杆防锈套（61）的正下方，且螺纹防锈套管（62）管口设置高度高于第二螺杆（44）的旋进高度；所述的螺杆防锈套（61）的剖面为U形，在螺杆防锈套（61）与所述的第一螺杆（43）之间的螺杆防锈套（61）内设有储油空腔（63），在储油空腔（63）底部的螺杆防锈套（61）上设有剖面为V形的漏油口（64），用于将储油空腔（63）内储存的润滑油缓慢的滴入至所述的螺纹防锈套管（62）内。2.如权利要求1所述的抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，其特征在于，所述的螺杆防锈套（61）为PVC软管，螺杆防锈套（61）依靠弹力箍紧套设在所述的第一螺杆（43）上。3.如权利要求1所述的抽采管路用开体花篮螺栓防锈装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，张宏涛，张盼博，高振刚，强聪聪，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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