一种辊压机辊筒温度精确控制的方法技术

本发明专利技术公开了一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，辊筒温度通过可控温循环水保持，循环水箱出口分两个管路，当温度传感器检测辊筒温度相对设定值过低时，加热器开始工作，动力泵工作，动力阀开启，动力阀关闭，循环水经加热后流向辊筒，当温度传感器检测滚筒温度相对设定值偏高时，动力泵工作，动力阀关闭，动力阀开启，循环水直接流向辊筒进行降温，循环水出辊筒后经热交换器返回循环水箱。本发明专利技术所述的一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，可使辊筒能够实现较大范围内的温度调节和维持筒身更小的温度波动，对运行时辊筒温度的变化能够及时响应，根据采样温度和温差调节加热器功率和动力泵功率，减少工作过程能量消耗。减少工作过程能量消耗。减少工作过程能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机辊筒温度精确控制的方法


[0001]本专利技术涉及电子线路技术、温度控制方法和温度控制设备领域，特别涉及一种辊压机辊筒温度精确控制的方法。

技术介绍

[0002]辊压机是一种广泛用于生产片材和薄膜材料的设备，熔融树脂、塑料等材料经挤出机挤出，形成一定厚度的坯料，坯料经辊压机压延得到所需厚度的材料。由于材料性能的差异，辊压机需要控制辊筒表面温度稳定在一定范围内，过热和过冷都会影响材料挤压成型的时间和效果，因此需要控制辊筒温度，使其保持在合适温度范围内，滚筒温度精确控制方法就是对辊压机中辊筒温度进行控制，降低温度波动幅度，使其稳定在加工所需温度范围内，随着科技的不断发展，人们对于辊压机辊筒温度精确控制的方法的要求也越来越高。
[0003]现有的辊压机辊筒温度精确控制的方法在使用时存在一定的弊端，当前辊压机一般采用水冷对辊筒进行降温，定速或开关阀控制流量，控制方式较为单一，温度调节范围较窄，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种辊压机辊筒温度精确控制的方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，可使辊筒能够实现较大范围内的温度调节和维持筒身更小的温度波动，对运行时辊筒温度的变化能够及时响应，根据采样温度和温差调节加热器功率和动力泵功率，减少工作过程能量消耗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1：设备准备：准备辊压机辊筒温度精确控制所需要使用到的设备，包括加热器、循环水箱、控制器、两组动力泵、两组动力阀、辊筒与热交换器；
[0009]S2：辊筒设置：辊筒设备上设置有进水口、循环水流道、筒外壁、多组温度传感器、筒内壁与出水口；
[0010]S3：设备连接：辊筒温度通过可控温循环水保持，循环水箱出口分两个管路，一个管路接加热器，加热流体到所需温度，动力泵提供动力经动力阀为辊筒供水，另一个管路经动力泵和动力阀连接辊筒；
[0011]S4：温度控制：当温度传感器检测辊筒温度相对设定值过低时，加热器开始工作，动力泵工作，动力阀开启，动力阀关闭，循环水经加热后流向辊筒，当温度传感器检测滚筒温度相对设定值偏高时，动力泵工作，动力阀关闭，动力阀开启，循环水直接流向辊筒进行降温，循环水出辊筒后经热交换器返回循环水箱；
[0012]S5：辊筒连接：流道位于辊筒外壁与内壁之间，呈螺旋形，可以加快循环水交换速度，减少循环水量需求，提高热交换效率；
[0013]S6：温度传感器测量：温度传感器选择PT热电阻传感器，其阻值与温度变化线性相关，对温度变化敏感，能够提供高精度温度测量，为PLC控制加热器功率和动力泵流速提供数据依据。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述辊压机辊筒温度精确控制方法的设备包括加热器、循环水箱、控制器、两组动力泵、两组动力阀、辊筒与热交换器。
[0015]作为本申请一种优选的技术方案，所述辊压机辊筒内部结构包括进水口、循环水流道、筒外壁、多组温度传感器、筒内壁与出水口，所述温度传感器设置在进水口、循环水流道与出水口的位置。
[0016]作为本申请一种优选的技术方案，所述控制器内部设置有PLC控制器、入口温度传感器、出口温度传感器、辊筒温度传感器、人机交互界面、动力泵控制模块、加热器控制模块、开关阀与显示器。
[0017]作为本申请一种优选的技术方案，所述入口温度传感器、出口温度传感器、辊筒温度传感器、人机交互界面、动力泵控制模块、加热器控制模块、开关阀与显示器均连接PLC控制器的位置。
[0018]作为本申请一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输入端与入口温度传感器、出口温度传感器、辊筒温度传感器和人机交互界面的输出端电性连接。
[0019]作为本申请一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输出端与动力泵控制模块、加热器控制模块、开关阀和显示器的输入端电性连接。
[0020]作为本申请一种优选的技术方案，所述辊筒温度通过可控温循环水保持，所述循环水箱出口分两个管路，一个管路接加热器并加热流体到所需温度，且另一个管路经动力泵和动力阀连接辊筒。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，具备以下有益效果：该一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，可使辊筒能够实现较大范围内的温度调节和维持筒身更小的温度波动，对运行时辊筒温度的变化能够及时响应，根据采样温度和温差调节加热器功率和动力泵功率，减少工作过程能量消耗，实现辊压机辊筒高精度温度控制，保证加工过程温度稳定，可调可控，辊筒温度通过可控温循环水保持，循环水箱出口分两个管路，一个管路接加热器，加热流体到所需温度，动力泵提供动力经动力阀为辊筒供水，另一个管路经动力泵和动力阀连接辊筒，当温度传感器检测辊筒温度相对设定值过低时，加热器开始工作，动力泵工作，动力阀开启，动力阀关闭，循环水经加热后流向辊筒，当温度传感器检测滚筒温度相对设定值偏高时，动力泵工作，动力阀关闭，动力阀开启，循环水直接流向辊筒进行降温，循环水出辊筒后经热交换器返回循环水箱，辊筒结构进水口，循环水流道，筒外壁，筒内壁，出水口，温度传感器，循环水由进水口进入辊筒，经分水口流入流道，与筒身进行热传递，调节辊筒温度，最后由出水口经热交换器返回循环水箱，流道位于辊筒外壁与内壁之间，呈螺旋形，可以加快循环水交换速度，减少循环水量需求，提高热交换效率，温度传感器选择PT热电阻传感器，其阻值与温度变化线性相关，对温度变化敏感，能够提供高精度温度测量，为PLC控制加热器功率和动力泵流速提供数据依据，由于辊
筒筒身与所加工材料存在热交换，所以筒身左右温度存在一定差值，温度传感器布置于辊筒进出水口和流道内多个检测点，通过电压变化采集各采样点温度值，整个辊压机辊筒温度精确控制的方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种辊压机辊筒温度精确控制的方法的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术一种辊压机辊筒温度精确控制的方法中辊筒结构的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术一种辊压机辊筒温度精确控制的方法中控制器的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：设备准备：准备辊压机辊筒温度精确控制所需要使用到的设备，包括加热器、循环水箱、控制器、两组动力泵、两组动力阀、辊筒与热交换器；S2：辊筒设置：辊筒设备上设置有进水口、循环水流道、筒外壁、多组温度传感器、筒内壁与出水口；S3：设备连接：辊筒温度通过可控温循环水保持，循环水箱出口分两个管路，一个管路接加热器，加热流体到所需温度，动力泵提供动力经动力阀为辊筒供水，另一个管路经动力泵和动力阀连接辊筒；S4：温度控制：当温度传感器检测辊筒温度相对设定值过低时，加热器开始工作，动力泵工作，动力阀开启，动力阀关闭，循环水经加热后流向辊筒，当温度传感器检测滚筒温度相对设定值偏高时，动力泵工作，动力阀关闭，动力阀开启，循环水直接流向辊筒进行降温，循环水出辊筒后经热交换器返回循环水箱；S5：辊筒连接：流道位于辊筒外壁与内壁之间，呈螺旋形，可以加快循环水交换速度，减少循环水量需求，提高热交换效率；S6：温度传感器测量：温度传感器选择PT热电阻传感器，其阻值与温度变化线性相关，对温度变化敏感，能够提供高精度温度测量，为PLC控制加热器功率和动力泵流速提供数据依据。2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊筒温度精确控制的方法，其特征在于：所述辊压机辊筒温度精确控制方法的设备包括加热器、循环水箱、控制器、两组动力泵、两组动力阀、辊筒与热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，魏辉，
申请(专利权)人：齐君智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：