一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，通过“酸洗

【技术实现步骤摘要】
一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法


[0001]本专利技术属于脱硝催化剂制备
，具体涉及一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业过程中用烧碱消化铝土矿产生的固体废渣。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产量不断增加。赤泥是一种具有强碱性的大宗工业固废，目前，赤泥的消纳缺少有效的途经。现有的赤泥基本通过堆场堆放存储，不仅占用大量的土地，赤泥堆体在雨水等自然条件下淋溶出碱性溶液造成土壤、地下水以及河流碱化，影响水域和土壤生态。赤泥资源化是将赤泥转化为其他具有经济效益的产品，是解决赤泥处置的方法之一。
[0003]根据铝工业生产方式，赤泥可分为拜耳法赤泥、煅烧法赤泥和联合法赤泥三种。赤泥复杂的化学成分与铝土矿的种类、氧化铝生产工艺及生产过程的添加剂种类密切相关。赤泥的主要组成包括铁、铝、钛、硅、钠、镁等元素，同时还有微量的锆、铬、铜、锰、锌、钒等重金属元素。根据赤泥所含的元素特性，赤泥资源化的途径通常包括水泥工业的基材或制备吸附材料的原料。然而，赤泥产量较大，以上两方面应用难以完全满足赤泥消纳的需求。因此，有必要形成新的技术路线，以拓展赤泥的消纳途径。
[0004]赤泥中含有大量的铝和硅元素，铝和硅的氧化物都是常见的选择性催化还原(SCR)催化剂载体，利用赤泥可以制备赤泥基SCR催化剂。赤泥直接制备催化剂存在一定的缺陷。首先原始赤泥成分复杂，其碱性主要来源于Na和Ca等碱(土)金属元素。Na和Ca等碱(土)金属元素对催化剂的酸性位点有一定的毒害作用，影响SCR反应中氨气吸附，降低一氧化氮的还原性能。未经过处理的赤泥直接制备SCR活性较低，难以达到良好的性能。现有报道中，赤泥制备脱硝催化剂多是利用赤泥直接浸渍前驱体溶液或利用酸溶解赤泥溶液加碱沉淀制备SCR催化剂载体。然而，该方法受赤泥成分复杂影响，制备的催化剂成分复杂，性能不稳定。因此，有必要对赤泥载体提纯后获得稳定的载体成分。
[0005]目前常用的赤泥提纯方法为酸浸法、水热法和高压水化学法等。酸浸法主要利用酸性物质使赤泥中铁、铝、钙溶解，经过滤、调节pH后回收氧化铝，但酸浸法对溶液pH值的控制要求高，且需反复调节溶液pH，导致整个工艺流程复杂，最终回收的氧化铝产物杂质较多。水热法的溶出液中氧化铝的浓度很低，只能以水合铝酸钙的形式回收铝，难以与拜尔法主体溶出工序相配套。高压水化学法的回收率高，同时还可回收一部分钠，但该工艺温度和压力分别为260～280℃和5.0MPa以上，造成生产过程能耗高、配套设备要求高，过程操作难度大等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对常规赤泥酸洗制备催化剂工艺用酸量大，制备的催化剂成分复杂，活性位点难以调控等问题，提供了一种“酸洗
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碱熔”的分步活化赤泥的工艺途径。通过“酸洗
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碱熔”的分步处理手段获得无定型硅铝氧化物载体，充分发挥赤泥自身成分在催化剂领域的优越性，再通过负载改性从而得到工艺简单、制备高效、原料廉价，满足脱硝性能的赤泥基催化剂。
[0007]碱熔法是将赤泥与钠碱共热熔融对赤泥中硅、铝进行化学提纯，整个操作流程简单方便，且钠碱与Si和Al的反应具有选择性。利用钠碱将赤泥中的不溶性硅和铝材料转化为可溶性铝酸盐、硅酸盐等化合物，然后用酸使硅、铝逐渐沉淀出来进行铝、硅提纯。该方法操作安全，回收的硅、铝含量高且杂质少，同时，该工艺为常压反应，能耗和设备要求低。采用酸洗预处理的方法能够脱除影响催化活性的碱性成分Ca，形成更多的孔结构，使赤泥矿物内部孔道得到疏通。酸浸
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碱融结合可以再较少的酸溶液用量下，获得纯度更高的硅、铝酸盐，高纯度的硅、铝氧化物能够结合离子交换法制备出活性位点结构的铜基催化剂，从而获得高效稳定的铜基无定型催化剂。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
[0010](1)原泥酸洗活化：将赤泥与弱氧化性酸按照一定液固比混合，在水浴中以一定温度搅拌一段时间，充分酸浸完成后所得混合液静置冷却至室温，离心并水洗数次，将下层固体进行烘干研磨，得到活化赤泥；
[0011](2)活化赤泥碱熔：向步骤(1)得到的活化赤泥中加入相应质量的钠碱，将二者置于坩埚中搅拌一定时间混合均匀，将坩埚放入马弗炉中在高温条件下进行一次煅烧，煅烧完成后加水溶解，将所得溶液离心取上清液，得到铝、硅酸盐溶液；
[0012](3)铜基无定型脱硝催化剂的合成：向铝、硅酸盐溶液中加入酸调节pH，将混合液烘干，得到的固体水洗数次、在高温条件下进行二次煅烧，得到无定型硅、铝氧化物载体；
[0013](4)将步骤(3)得到的无定型硅、铝氧化物载体在一定温度下进行氢化和Cu离子交换，将交换完成的溶液离心水洗数次取下层固体，在高温条件下进行三次煅烧得到铜基无定型脱硝催化剂。
[0014]进一步，所述步骤(1)中，赤泥采用拜耳法赤泥、煅烧法赤泥或联合法赤泥，弱氧化性酸采用低浓度盐酸或醋酸，盐酸或醋酸的浓度为1～10mol/L；弱氧化性酸与赤泥的液固比为4
‑
10ml/g。
[0015]进一步，所述步骤(1)中，水浴温度为70℃，水浴搅拌时间为1～2小时。
[0016]进一步，所述步骤(2)中，钠碱与活化赤泥的质量比为(0.5～5):1，搅拌时间为3
‑
10分钟，一次煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为0.5～2小时。
[0017]进一步，所述步骤(2)中，坩埚采用镍坩埚、银坩埚或金坩埚，钠碱包括氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
[0018]进一步，所述步骤(3)中，调节pH为6～9，调pH所用酸采用步骤(1)中所述的弱氧化性酸。
[0019]进一步，所述步骤(3)中，二次煅烧温度为300～600℃，二次煅烧时间为0.5
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2小时。
[0020]进一步，所述步骤(4)中，将无定型硅、铝氧化物载体进行氢化和Cu离子交换的具体操作为：将得到的载体按顺序先在50
‑
70℃、1mol/L的NH4Cl水溶液中离子交换2小时并重复三次，之后在50
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70℃、pH＝5.5的Cu(NO3)2溶液中离子交换2小时重复三次。
[0021]进一步，所述步骤(4)中，三次煅烧高温条件温度范围为300～600℃，三次煅烧时间为1小时。
[0022]本专利技术还提供利用上述方法制得的铜基无定型脱硝催化剂。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将赤泥分步提纯，制备无定型硅铝氧化物载体，基于离子交换得到性能良好、稳定的铜基无定型脱硝催化剂，通过酸浸避免了碱金属氧化物对催化剂脱硝活性的不影响，通过碱熔融得到无定形载体，该方法操作过程方便，所得产物成分为硅铝氧化物，杂质含量明显减少，使得最终的脱硝催化剂性能良好、稳定可控，便于制备成模块化结构，具有良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原泥酸洗活化：将赤泥与弱氧化性酸按照一定液固比混合，在水浴中以一定温度搅拌一段时间，充分酸浸完成后所得混合液静置冷却至室温，离心并水洗数次，将下层固体进行烘干研磨，得到活化赤泥；(2)活化赤泥碱熔：向步骤(1)得到的活化赤泥中加入相应质量的钠碱，将二者置于坩埚中搅拌一定时间混合均匀，将坩埚放入马弗炉中在高温条件下进行一次煅烧，煅烧完成后加水溶解，将所得溶液离心取上清液，得到铝、硅酸盐溶液；(3)铜基无定型脱硝催化剂的合成：向铝、硅酸盐溶液中加入酸调节pH，将混合液烘干，得到的固体水洗数次、在高温条件下进行二次煅烧，得到无定型硅、铝氧化物载体；(4)将步骤(3)得到的无定型硅、铝氧化物载体在一定温度下进行氢化和Cu离子交换，将交换完成的溶液离心水洗数次取下层固体，在高温条件下进行三次煅烧得到铜基无定型脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，赤泥采用拜耳法赤泥、煅烧法赤泥或联合法赤泥，弱氧化性酸采用低浓度盐酸或醋酸，盐酸或醋酸的浓度为1～10mol/L；弱氧化性酸与赤泥的液固比为4
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10ml/g。3.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝催化剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，水浴温度为70℃，水浴搅拌时间为1～2小时。4.根据权利要求1所述的利用赤泥提纯制备铜基无定型脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，杨慧萍，韩丽，鲍强，严明祎，桑浩然，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：