一种1对2斜拉套筒组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种1对2斜拉套筒组，包括连接件，在所述连接件的一端对称设置有两组上斜拉组件，能够实现1对2的连接以及调节，在连接件的另一端设置有下斜拉组件；所述上斜拉组件包括活动贯穿连接件一端侧边的U型环，在U型环的端部套设有横梁，是用于实现位置调节的结构，在所述横梁的内部贯穿有预应力钢绞线，在所述U型环的端部还套设有螺母，通过螺母抵紧横梁的方式实现调节，该螺母与所述横梁相抵；通过本实用新型专利技术的设计，用于地锚基础精轧螺纹钢与柔性光伏支架边柱斜拉连接结构的一对二连接，以实现一个基础锚固两根边柱立杆的目的；方便调节地锚与精轧螺纹钢中间连接距离以弥合现场施工误差，精准调整。精准调整。精准调整。

【技术实现步骤摘要】
一种1对2斜拉套筒组


[0001]本技术属于斜拉连接结构
，具体涉及一种1对2斜拉套筒组。

技术介绍

[0002]钢筋的锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力，在地锚基础精轧螺纹钢与柔性光伏支架边柱斜拉连接结构的应用中，没有能够通过单个锚固实现对两根边柱立杆固定的结构，锚固在实际应用中，会产生的一定的施工误差，即地锚与精轧螺纹钢中间连接距离误差较大，但现有结构无法对该误差做出便捷性的调节，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种1对2斜拉套筒组，以解决上述
技术介绍
中提出的锚固无法实现一对多连接边柱立杆，以及现有地锚与精轧螺纹钢中间连接距离误差较大，调节不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1对2斜拉套筒组，包括连接件，在所述连接件的一端对称设置有两组上斜拉组件，能够实现1对2的连接以及调节，在连接件的另一端设置有下斜拉组件；
[0005]所述上斜拉组件包括活动贯穿连接件一端侧边的U型环，在U型环的端部套设有横梁，是用于实现位置调节的结构，在所述横梁的内部贯穿有预应力钢绞线，在所述U型环的端部还套设有螺母，通过螺母抵紧横梁的方式实现调节，该螺母与所述横梁相抵；
[0006]所述下斜拉组件包括精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢与连接件的另一端螺纹连接，该种螺纹结构也能够实现调节。
[0007]优选的，所述预应力钢绞线处于U型环与横梁之间的部分直径大于横梁外侧区域部分的直径，从而能够被横梁限位。
[0008]优选的，所述连接件由圆形精轧螺纹钢螺母以及焊接在圆形精轧螺纹钢螺母外侧的挂耳构成，安装方便，结构简单。
[0009]优选的，所述U型环设置在挂耳的两侧，呈活动状，方便安装，并能够实现角度的调节，而所述精轧螺纹钢与圆形精轧螺纹钢螺母螺纹连接。
[0010]优选的，所述横梁的长度大于所述U型环的宽度，方便提供螺母着力点，所述横梁的纵截面呈“凵”型结构。
[0011]优选的，所述圆形精轧螺纹钢螺母的端部开设有卡槽，能够在圆形精轧螺纹钢螺母的安装中，快速定位，避免在后期焊接中出现晃动现象，所述挂耳上开设有供圆形精轧螺纹钢螺母卡入的槽，所述卡槽套设在槽的两侧，在所述圆形精轧螺纹钢螺母的表面还开设有注油孔，方便注油进行润滑，保证精轧螺纹钢的转动。
[0012]优选的，所述圆形精轧螺纹钢螺母朝向挂耳外部方向的端面还固定有连接条，增
加焊接区域，提升稳定性，所述连接条与挂耳的端部焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过本技术的设计，用于地锚基础精轧螺纹钢与柔性光伏支架边柱斜拉连接结构的一对二连接，以实现一个基础锚固两根边柱立杆的目的；方便调节地锚与精轧螺纹钢中间连接距离以弥合现场施工误差，精准调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术圆形精轧螺纹钢螺母的端部剖视图。
[0017]图中：1、连接件；11、挂耳；12、圆形精轧螺纹钢螺母；2、精轧螺纹钢；3、U型环；4、横梁；5、预应力钢绞线；6、注油孔；7、卡槽；8、连接条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种1对2斜拉套筒组，包括连接件1，在连接件1的一端对称设置有两组上斜拉组件，在连接件1的另一端设置有下斜拉组件，实现一个基础锚固两根边柱立杆的目的；方便调节地锚与精轧螺纹钢中间连接距离以弥合现场施工误差，精准调整；上斜拉组件包括活动贯穿连接件1一端侧边的U型环3，实现了连接的同时，还能够对角度做出一定调节，在U型环3的端部套设有横梁4，在横梁4的内部贯穿有预应力钢绞线5，预应力钢绞线5处于U型环3与横梁4之间的部分直径大于横梁4外侧区域部分的直径，能够被横梁4限位，并在螺母的旋转下将预应力钢绞线5的位置进行调节，在U型环3的端部还套设有螺母，该螺母与横梁4相抵，横梁4的长度大于U型环3的宽度，横梁4的纵截面呈“凵”型结构，方便安装；下斜拉组件包括精轧螺纹钢2，精轧螺纹钢2与连接件1的另一端螺纹连接。
[0020]本实施例中，优选的，连接件1由圆形精轧螺纹钢螺母12以及焊接在圆形精轧螺纹钢螺母12外侧的挂耳11构成，均采用现有结构组成，原材料渠道较宽，成本低，具有良好的市场推广功能，U型环3设置在挂耳的两侧，而精轧螺纹钢2与圆形精轧螺纹钢螺母螺纹连接。
[0021]本实施例中，优选的，圆形精轧螺纹钢螺母12的端部开设有卡槽7，挂耳11上开设有供圆形精轧螺纹钢螺母12卡入的槽，在安装中，将卡槽7对准槽，并使得卡槽7套设卡入在槽的两侧，以此实现对圆形精轧螺纹钢螺母12的初步限位，随后进行焊接即可，卡槽7套设在槽的两侧，在圆形精轧螺纹钢螺母12的表面还开设有注油孔6，当装置在使用中出现无法转动精轧螺纹钢2的情况时，可以将润滑油从注油孔6内倒入，圆形精轧螺纹钢螺母12朝向挂耳11外部方向的端面还固定有连接条8，在焊接中，可以将连接条8与挂耳11焊接，增加焊接区域，提升稳定性，连接条8与挂耳11的端部焊接固定。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过调节U型环3上的
螺母旋入量将横梁4朝向连接件1的方向推动，此时横梁4会带动预应力钢绞线5一同朝向挂耳11的方向推动，以此实现对预应力钢绞线5一段张紧距离的调节，精轧螺纹钢2与圆形精轧螺纹钢螺母12之间螺纹连接，可以通过旋转精轧螺纹钢2调整二段张紧距离。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1对2斜拉套筒组，其特征在于：包括连接件(1)，在所述连接件(1)的一端对称设置有两组上斜拉组件，在连接件(1)的另一端设置有下斜拉组件；所述上斜拉组件包括活动贯穿连接件(1)一端侧边的U型环(3)，在U型环(3)的端部套设有横梁(4)，在所述横梁(4)的内部贯穿有预应力钢绞线(5)，在所述U型环(3)的端部还套设有螺母，该螺母与所述横梁(4)相抵；所述下斜拉组件包括精轧螺纹钢(2)，所述精轧螺纹钢(2)与连接件(1)的另一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种1对2斜拉套筒组，其特征在于：所述预应力钢绞线(5)处于U型环(3)与横梁(4)之间的部分直径大于横梁(4)外侧区域部分的直径。3.根据权利要求1所述的一种1对2斜拉套筒组，其特征在于：所述连接件(1)由圆形精轧螺纹钢螺母(12)以及焊接在圆形精轧螺纹钢螺母(12)外侧的挂耳(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永彬，王小敏，吴畏，刘长平，
申请(专利权)人：江苏和跃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：