一种多工位金属板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种多工位金属板冲压模具；包括底座、限位板、上模、底模、多根导向杆、多块定位块和卸料组件，卸料组件包括推板、推杆、驱动电机、连接件、滑动框和两块限位块，两块限位块对称设置于底座的上方，驱动电机与底座固定连接，连接件与驱动电机固定连接，滑动框与连接件滑动连接，推杆的一端与滑动框固定连接，推板与推杆的另一端固定连接，通过工件掉在底模中，驱动电机控制连接件转动，连接件会拉动固定框前后往复移动，并通过推板将底模中的工件从下料孔推出，实现了金属板在底模上被上模冲压成工件后，便于将工件在底模中拿取，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位金属板冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种多工位金属板冲压模具。

技术介绍

[0002]目前，金属板在冲压过程中，需要人工手动将工件放到不同工位的模具上得到需要的工件，从而导致冲压效率降低，为了提高冲压效率，在上模设置冲孔杆，将所述金属板放置在底座上，通过上模对其进行冲压和穿孔，提高了冲压效率，使其发生塑性变形得到对应的工件，但是将底模需要不容易在底座找到对应位置安装。
[0003]为了解决上述方式，通过设置定位块，将多块定位块固定在底座上，通过将底模放置在定位块中，并安装在底座上，便于将底模在底座上定位安装。
[0004]但是金属板在底模上被上模冲压成工件后，需要将底模从所述底座上取下，再将工件在底模中拿取，耗时长，加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位金属板冲压模具，解决了金属板在底模上被上模冲压成工件后，不便于将冲压后的工件在底模中拿取，加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种多工位金属板冲压模具，包括底座、限位板、上模、底模、多根导向杆、多块定位块和卸料组件，多块所述定位块与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方，所述底模与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，多根所述导向杆分别与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方，所述限位板分别与多根所述导向杆滑动连接，且多根所述导向杆均贯穿所述限位板，所述上模与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的下方，所述卸料组件设置于所述底座上；所述卸料组件包括推板、推杆、驱动电机、连接件、滑动框和两块限位块，所述底模具有两个下料孔，所述底座具有安装槽，两块所述限位块对称设置于所述底座的上方，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述安装槽内，所述连接件与所述驱动电机固定连接，所述滑动框与所述连接件滑动连接，所述推杆的一端与所述滑动框固定连接，所述推板与所述推杆的另一端固定连接，且所述推杆分别与两块所述限位板滑动连接。
[0007]其中，所述卸料组件还包括放置框，所述放置框与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁。
[0008]其中，所述卸料组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述推板固定连接，并位于推板的外侧壁。
[0009]其中，所述连接件包括连接块和圆轴，所述连接块与所述驱动电机的输出端固定连接，所述圆轴与所述连接块固定连接，并位于所述连接块的上方。
[0010]其中，所述多工位金属板冲压模具还包括打磨组件，所述打磨组件设置于所述底座上。
[0011]其中，所述打磨组件包括打磨轴、调速电机和安装座，所述安装座与所述底座固定
连接，并位于所述底座的外侧壁，所述打磨轴的两端分别与所述安装座转动连接，所述调速电机的输出端与所述打磨轴固定连接，并贯穿所述安装座。
[0012]其中，所述打磨组件还包括防护框，所述防护框与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的外侧壁，且所述调速电机位于所述防护框内。
[0013]本技术的一种多工位金属板冲压模具，当金属板放置在所述底座上的所述底模上，将所述限位板上的所述上模对所述底模进行冲压，工件会掉在所述底模中，同时所述安装槽内的所述驱动电机控制所述连接件转动，所述连接件会拉动所述固定框前后往复移动，使得所述推杆在两块所述限位块上前后滑动，并通过所述推板将所述底模中的工件从所述下料孔推出，将冲压金属板得到工件与所述推板推动工件的速度进行同步，重复此过程，提高了工件的加工效率，实现了金属板在底模上被上模冲压成工件后，便于将工件在底模中拿取，提高了加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的整体内部结构剖视图。
[0017]图3是本技术第一实施例的局部结构放大图。
[0018]图4是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0019]图5是本技术第二实施例的打磨组件的内部结构剖视图。
[0020]101
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底座、102
‑
限位板、103
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上模、103
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底模、105
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导向杆、106
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定位块、107
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下料孔、108
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推板、109
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推杆、110
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驱动电机、111
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滑动框、112
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限位块、113
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放置框、114
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摩擦垫、115
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安装槽、116
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连接块、117
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圆轴、201
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打磨轴、202
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调速电机、203
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安装座、204
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防护框。
具体实施方式
[0021]第一实施例为：
[0022]请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图，图3是第一实施例的局部结构放大图。本技术提供了一种多工位金属板冲压模具，包括底座101、限位板102、上模103、底模104、多根导向杆105、多块定位块106和卸料组件，所述卸料组件包括推板108、推杆109、驱动电机110、连接件、滑动框111、两块限位块112、放置框113和摩擦垫114，所述连接件包括连接块116和圆轴117；
[0023]针对本具体实施方式，多块所述定位块106与所述底座101固定连接，并对称设置于所述底座101的上方，所述底模104与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，多根所述导向杆105分别与所述底座101固定连接，并对称设置于所述底座101的上方，所述限位板102分别与多根所述导向杆105滑动连接，且多根所述导向杆105均贯穿所述限位板102，所述上模103与所述限位板102固定连接，并位于所述限位板102的下方，将多块所述定
位块106固定在所述底座101上，所述底模104通过所述定位块106安装在所述底座101上，将所述底模104和所述底座101上进行定位安装，当将金属板在所述底模104上冲压时，先将金属板放置在所述底模104上，推动所述限位板102向下移动，同时所述限位板102在所述导向杆105上滑动，使得将所述上模103对所述底模104上的金属板进行冲压和穿孔，使得可以同时进行冲压和穿孔，提高了加工效率，冲压后的工件会进入所述底模104的槽中。
[0024]首先，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位金属板冲压模具，包括底座、限位板、上模、底模、多根导向杆和多块定位块，多块所述定位块与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方，所述底模与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，多根所述导向杆分别与所述底座固定连接，并对称设置于所述底座的上方，所述限位板分别与多根所述导向杆滑动连接，且多根所述导向杆均贯穿所述限位板，所述上模与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的下方，其特征在于，还包括卸料组件，所述卸料组件设置于所述底座上；所述卸料组件包括推板、推杆、驱动电机、连接件、滑动框和两块限位块，所述底模具有两个下料孔，所述底座具有安装槽，两块所述限位块对称设置于所述底座的上方，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述安装槽内，所述连接件与所述驱动电机固定连接，所述滑动框与所述连接件滑动连接，所述推杆的一端与所述滑动框固定连接，所述推板与所述推杆的另一端固定连接，且所述推杆分别与两块所述限位板滑动连接。2.如权利要求1所述的多工位金属板冲压模具，其特征在于，所述卸料组件还包括放置框，所述放置框...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀花，孙宝民，于有华，
申请(专利权)人：青岛泓顺仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：