涂装废气吸附脱附催化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了涂装废气吸附脱附催化处理系统，包括吸附桶、燃烧催化炉和强化脱附机构；吸附桶：其个数为两个，两个吸附桶外弧面底端的废气导入口分别与废气导入管的两个分流管口相连通，两个吸附桶外弧面底端的废气导出口分别与废气导出管的两个集流管口相连通，废气导出管的出气口与燃烧催化炉的进气口相连通，两个吸附桶上表面的进气口分别与脱附供气管的两个分流管口相连通；该涂装废气吸附脱附催化处理系统，可以利用燃烧催化炉内部的余热来进行脱附工作，节能效果更好，且在脱附过程中能够借助物理冲击来促使活性炭吸附盘内部吸附的有害物质快速脱落，保证脱附工作的效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
涂装废气吸附脱附催化处理系统


[0001]本技术涉及涂装废气处理
，具体为涂装废气吸附脱附催化处理系统。

技术介绍

[0002]涂装废气即代表涂装喷漆工作时产生的废气，涂装废气的成分不仅有苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。
[0003]为了保证生态环境不受涂装废气的危害，在排放涂装废气时需要对其进行吸附脱附催化处理，令涂装废气转化为无害气体后再进行排放。
[0004]而现有的涂装废气吸附脱附催化处理系统，在开展脱附工作时通常只能借助高温气体的单独作用来使活性炭吸附盘内部吸附的有害物质脱落，无法保证脱附工作的效率和质量，为此，我们提出涂装废气吸附脱附催化处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供涂装废气吸附脱附催化处理系统，可以利用燃烧催化炉内部的余热来进行脱附工作，节能效果更好，且在脱附过程中能够借助物理冲击来促使活性炭吸附盘内部吸附的有害物质快速脱落，保证脱附工作的效率和质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂装废气吸附脱附催化处理系统，包括吸附桶、燃烧催化炉和强化脱附机构；
[0007]吸附桶：其个数为两个，两个吸附桶外弧面底端的废气导入口分别与废气导入管的两个分流管口相连通，两个吸附桶外弧面底端的废气导出口分别与废气导出管的两个集流管口相连通，废气导出管的出气口与燃烧催化炉的进气口相连通，两个吸附桶上表面的进气口分别与脱附供气管的两个分流管口相连通，两个吸附桶底端的排渣口分别与排渣管的两个集渣管口相连通；
[0008]强化脱附机构：设置于吸附桶的内部，可以利用燃烧催化炉内部的余热来进行脱附工作，节能效果更好，且在脱附过程中能够借助物理冲击来促使活性炭吸附盘内部吸附的有害物质快速脱落，保证脱附工作的效率和质量。
[0009]进一步的，所述脱附供气管的进气口与供热箱上表面的供气口相连通，供热箱内部串联有的换热管延伸至燃烧催化炉的内部，供热箱前侧面底端的进风口处设有引风机，引风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以利用燃烧催化炉内部的余热来进行脱附工作，节能效果更好。
[0010]进一步的，所述吸附桶内弧壁中部的环形滑槽内均滑动连接有活性炭吸附盘，可以实现对涂装废气的吸附净化。
[0011]进一步的，所述强化脱附机构包括转杆、电机、锥齿轮和大径锥齿环，所述转杆通过轴承转动连接于吸附桶的内部中心处，吸附桶外弧面设置的电机输出轴与转杆的右端固
定连接，转杆的外弧面右端均设有锥齿轮，活性炭吸附盘的上表面边缘处均设有大径锥齿环，锥齿轮与位于同一个吸附桶内部的大径锥齿环啮合连接，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以带动活性炭吸附盘发生旋转。
[0012]进一步的，所述强化脱附机构还包括凸台、吊杆和橡胶块，所述凸台左右对称设置于吸附桶的内弧壁上端，凸台内侧端头处的竖向滑孔内均滑动连接有吊杆，吊杆的底端均设有橡胶块，吊杆的外弧面底端均开设有与转杆相匹配的条形避让口，可以撞击活性炭吸附盘来产生一定的振动冲击。
[0013]进一步的，所述强化脱附机构还包括弹簧和凸轮，所述弹簧分别设置于凸台的底端，弹簧的底端分别与竖向对应的吊杆中部台阶板固定连接，弹簧分别套设于竖向对应的吊杆外部，转杆的外弧面左右两端均固定套设有凸轮，凸轮的外弧面与竖向对应的吊杆中部台阶板接触，位于同一转杆上的两个凸轮的朝向相反，可以促使吊杆向下移动。
[0014]进一步的，所述吸附桶的外弧面中部均设有等角度分布的安装板，安装板的上下两端均设有安装孔，可以实现对吸附桶的固定，确保工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本涂装废气吸附脱附催化处理系统，具有以下好处：
[0016]1、将涂装废气经废气导入管通入吸附桶的内部后，活性炭吸附盘会对涂装废气内部的有害物质进行吸附，实现对涂装废气的初步净化，当涂装废气经废气导出管进入燃烧催化炉的内部后，经燃烧催化炉内部设置的燃烧器点燃后可以使涂装废气燃烧分解为无害气体排出，以此来完成对涂装废气的净化处理，而在此过程中，供热箱内部由引风机引入的空气会穿过换热管与燃烧催化炉内部的高温废气换热而升温，当活性炭吸附盘达到饱和状态时，可以将供热箱内部的高温空气自上而下通入吸附桶的内部令活性炭吸附盘内部的有害物质向下脱附，能够利用燃烧催化炉内部的余热来进行脱附工作，节能效果更好。
[0017]2、通过外部控制开关组的调控，电机运转带动转杆旋转，受锥齿轮与大径锥齿环的啮合连接关系影响，可以使活性炭吸附盘发生旋转，促使高温空气均匀吹打在活性炭吸附盘的任意点位，且两个凸轮在随着转杆发生旋转的过程中会交替对与自身竖向对应的吊杆施加一个向上的顶推作用，再通过弹簧的弹性势能影响可以使两个吊杆处于上下往复状态中，以便使两个橡胶块交替撞击活性炭吸附盘来产生一定的振动冲击，促使活性炭吸附盘内部吸附的有害物质快速脱落，提升脱附工作的效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术吸附桶的结构示意图；
[0020]图3为本技术吸附桶的内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1吸附桶、2燃烧催化炉、3废气导入管、4废气导出管、5脱附供气管、6排渣管、7活性炭吸附盘、8强化脱附机构、81转杆、82电机、83锥齿轮、84大径锥齿环、85凸台、86吊杆、87橡胶块、88弹簧、89凸轮、9供热箱、10换热管、11引风机、12安装板、13安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：涂装废气吸附脱附催化处理系统，包括吸附桶1、燃烧催化炉2和强化脱附机构8；
[0025]吸附桶1：其个数为两个，两个吸附桶1外弧面底端的废气导入口分别与废气导入管3的两个分流管口相连通，两个吸附桶1外弧面底端的废气导出口分别与废气导出管4的两个集流管口相连通，废气导出管4的出气口与燃烧催化炉2的进气口相连通，两个吸附桶1上表面的进气口分别与脱附供气管5的两个分流管口相连通，两个吸附桶1底端的排渣口分别与排渣管6的两个集渣管口相连通，脱附供气管5的进气口与供热箱9上表面的供气口相连通，供热箱9内部串联有的换热管10延伸至燃烧催化炉2的内部，供热箱9前侧面底端的进风口处设有引风机11，引风机11的输入端电连接外部控制开关组的输出端，吸附桶1内弧壁中部的环形滑槽内均滑动连接有活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征在于：包括吸附桶(1)、燃烧催化炉(2)和强化脱附机构(8)；吸附桶(1)：其个数为两个，两个吸附桶(1)外弧面底端的废气导入口分别与废气导入管(3)的两个分流管口相连通，两个吸附桶(1)外弧面底端的废气导出口分别与废气导出管(4)的两个集流管口相连通，废气导出管(4)的出气口与燃烧催化炉(2)的进气口相连通，两个吸附桶(1)上表面的进气口分别与脱附供气管(5)的两个分流管口相连通，两个吸附桶(1)底端的排渣口分别与排渣管(6)的两个集渣管口相连通；强化脱附机构(8)：设置于吸附桶(1)的内部。2.根据权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征在于：所述脱附供气管(5)的进气口与供热箱(9)上表面的供气口相连通，供热箱(9)内部串联有的换热管(10)延伸至燃烧催化炉(2)的内部，供热箱(9)前侧面底端的进风口处设有引风机(11)，引风机(11)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征在于：所述吸附桶(1)内弧壁中部的环形滑槽内均滑动连接有活性炭吸附盘(7)。4.根据权利要求1所述的涂装废气吸附脱附催化处理系统，其特征在于：所述强化脱附机构(8)包括转杆(81)、电机(82)、锥齿轮(83)和大径锥齿环(84)，所述转杆(81)通过轴承转动连接于吸附桶(1)的内部中心处，吸附桶(1)外弧面设置的电机(82)输出轴与转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谭志，蒋荣，蒋春平，
申请(专利权)人：湖南众成志环保工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：