一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体、RTO焚烧炉、吸附机构和导流机构；壳体：其前表面为开口结构，壳体的前表面安装有封板，封板的前表面上端左侧设有脱附管道，封板的前表面上端中部设有冷风管道，封板的前表面上端右侧设有进气管道，壳体的后侧面右端设有排气管道，脱附管道、冷风管道、进气管道和排气管道均与壳体的内部相连通；RTO焚烧炉：其位于壳体的前侧，RTO焚烧炉的进气口通过连接管道与脱附管道相连通，该沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统。

技术介绍

[0002]再生热氧化分解器，简称RTO，又称蓄热式焚烧炉，将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置，但在喷漆涂装、半导体制造等行业，对于有机废气的排放，低浓度，大风量占很大的比例，需要通过沸石转轮将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高有机废气的处理效率，是有机废气治理中最为经济有效的技术途径之一；现有技术中，沸石转轮的内部设有沸石吸附剂，通过沸石吸附剂将有机废气中的有机污染物进行吸附，通过对有机污染物的集中脱附，从而提高有机废气的浓度；但随着使用时间的增多，需要定期对吸附剂进行更换，一些处理设备在更换过程中的步骤复杂，对于吸附剂的更换需要拆除的零部件过多，需要时间长，降低工作效率，为此，我们提出一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体、RTO焚烧炉、吸附机构和导流机构；
[0005]壳体：其前表面为开口结构，壳体的前表面安装有封板，封板的前表面上端左侧设有脱附管道，封板的前表面上端中部设有冷风管道，封板的前表面上端右侧设有进气管道，壳体的后侧面右端设有排气管道，脱附管道、冷风管道、进气管道和排气管道均与壳体的内部相连通；
[0006]RTO焚烧炉：其位于壳体的前侧，RTO焚烧炉的进气口通过连接管道与脱附管道相连通，RTO焚烧炉的输入端电连接于外部电源；
[0007]吸附机构：转动连接于壳体的内部；
[0008]导流机构：设置于壳体的后侧面，通过沸石转轮与RTO焚烧炉相互组合的方式对有机废气进行处理，提高废气的处理效率，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。
[0009]进一步的，所述吸附机构包括转环、十字支板、转槽、沸石吸附剂、放置壳体、盖板和气孔，所述转环的内弧面后端设有十字支板，十字支板中部的矩形板中部设有转槽，转槽与壳体后侧内壁中部的圆柱转动连接，转环的内部放置有放置壳体，放置壳体的前表面为开口结构，放置壳体后侧面的矩形槽与十字支板中部的矩形板卡接，放置壳体的内部放置
有沸石吸附剂，放置壳体的前端安装有盖板，盖板的前表面和放置壳体的后侧面均设有气孔，盖板与封板的后侧面贴合，方便对吸附剂进行更换。
[0010]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于壳体的前侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制浓缩部件的启动与停止。
[0011]进一步的，所述导流机构包括循环管道、加热管道和电加热器，所述循环管道设置于壳体的后侧面上端中部，加热管道设置于壳体的后侧面上端左侧，循环管道的下端和加热管道的下端相连通，循环管道的上端和加热管道的上端均与壳体的内部相连通，加热管道的中部串联有电加热器，电加热器的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将有机污染物从吸附剂内进行脱附。
[0012]进一步的，所述导流机构还包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置于排气管道的出气口处，第二风机串联于循环管道和加热管道之间，第一风机和第二风机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为空气的流动提供动力。
[0013]进一步的，所述壳体的后侧面下端设有电机，电机的输出端前端穿过壳体下端的通孔并设有皮带轮，皮带轮和转环之间通过皮带传动连接，皮带位于转环外弧面中部的皮带槽内，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转环的转动提供动力。
[0014]进一步的，所述壳体的前后内壁均环形转动连接有转动柱，转动柱的外弧面均与转环的外弧面接触，为转环的转动提供支撑，减少转环转动受到的摩擦力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，具有以下好处：
[0016]在使用时，通过沸石吸附剂将有机废气中的有机污染物进行吸附，通过PLC控制器启动电加热器，产生热空气，启动第二风机，使空气产生流动，启动电机，使吸附有机污染物后的沸石吸附剂顺时针旋转，通过高温空气与沸石吸附剂接触，将有机污染物从沸石吸附剂内脱附，并随热空气一起从脱附管道离开壳体内部并进入RTO焚烧炉内部，通过RTO焚烧炉内部的控制器启动RTO焚烧炉，对浓缩后的有机废气进行高温燃烧，使废气直接氧化为分解成二氧化碳和水，并从RTO焚烧炉的出气口排出，实现对有机废气的高效处理，随着使用时间的增多，当需要对沸石吸附剂进行更换时，将封板拆下，将放置壳体从转环内取出，将盖板拆下，对放置壳体内部的沸石吸附剂进行更换，更换完成后，反向重复以上操作，通过沸石转轮与RTO焚烧炉相互组合的方式对有机废气进行处理，提高废气的处理效率，方便对吸附剂进行更换，减少在更换过程中拆卸其他零部件的数量，使更换步骤更加的高效简便，减少拆装所需要的时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术吸附机构爆炸的结构示意图；
[0019]图3为本技术导流机构的结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2封板、3脱附管道、4冷风管道、5进气管道、6RTO焚烧炉、7排气管道、8吸附机构、81转环、82十字支板、83转槽、84沸石吸附剂、85放置壳体、86盖板、87气孔、9导流机构、91第一风机、92循环管道、93加热管道、94电加热器、95第二风机、10PLC控制器、11转动柱、12皮带轮、13电机、14皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，包括壳体1、RTO焚烧炉6、吸附机构8和导流机构9；
[0023]壳体1：其前表面为开口结构，方便对吸附剂进行更换，壳体1的前表面安装有封板2，封板2通过螺栓与壳体1的前表面连接，对壳体1前端的开口进行密封，封板2的前表面上端左侧设有脱附管道3，方便脱附后的有机污染物随气流一起排出，封板2的前表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：包括壳体(1)、RTO焚烧炉(6)、吸附机构(8)和导流机构(9)；壳体(1)：其前表面为开口结构，壳体(1)的前表面安装有封板(2)，封板(2)的前表面上端左侧设有脱附管道(3)，封板(2)的前表面上端中部设有冷风管道(4)，封板(2)的前表面上端右侧设有进气管道(5)，壳体(1)的后侧面右端设有排气管道(7)，脱附管道(3)、冷风管道(4)、进气管道(5)和排气管道(7)均与壳体(1)的内部相连通；RTO焚烧炉(6)：其位于壳体(1)的前侧，RTO焚烧炉(6)的进气口通过连接管道与脱附管道(3)相连通，RTO焚烧炉(6)的输入端电连接于外部电源；吸附机构(8)：转动连接于壳体(1)的内部；导流机构(9)：设置于壳体(1)的后侧面。2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：所述吸附机构(8)包括转环(81)、十字支板(82)、转槽(83)、沸石吸附剂(84)、放置壳体(85)、盖板(86)和气孔(87)，所述转环(81)的内弧面后端设有十字支板(82)，十字支板(82)中部的矩形板中部设有转槽(83)，转槽(83)与壳体(1)后侧内壁中部的圆柱转动连接，转环(81)的内部放置有放置壳体(85)，放置壳体(85)的前表面为开口结构，放置壳体(85)后侧面的矩形槽与十字支板(82)中部的矩形板卡接，放置壳体(85)的内部放置有沸石吸附剂(84)，放置壳体(85)的前端安装有盖板(86)，盖板(86)的前表面和放置壳体(85)的后侧面均设有气孔(87)，盖板(86)与封板(2)的后侧面贴合。3.根据权利要求2所述的一种沸石转轮与RTO焚烧炉组合式废气处理系统，其特征在于：还包括PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣，蒋春平，李谭志，
申请(专利权)人：湖南众成志环保工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：