一种塑料粒子制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料粒子生产技术领域，更具体的说是一种塑料粒子制备工艺：步骤一：将原料加热融化之后投入到挤塑机当中挤压出多个条形原料；步骤二：使用制备装置将多个条形原料表面沿着垂直于多个条形原料的方向进行揉搓；步骤三：通过制备装置在多个条形原料表面喷洒除味剂祛除多个条形原料散发的异味；步骤四：将多个条形原料使用清水进行清洗之后烘干，通过造粒机进行切割造粒得到塑料粒子；制备装置包括前后两端均固定连接有竖板的框架，每个竖板上均开设有多个圆孔，每个圆孔的内壁面为圆弧形结构；所述的框架的上下两侧均安装有一个气缸，每个气缸的输出轴上均固定有一个滑槽，每个滑槽中滑动有一个夹板，能够制造出颗粒大小均匀的塑料粒子。小均匀的塑料粒子。小均匀的塑料粒子。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料粒子生产
，更具体的说是一种塑料粒子制备工艺。

技术介绍

[0002]现有技术在制造塑料粒子的过程中，需要将原料通过挤塑机挤压制作出条状原料，然后再将原料切割成颗粒，但是随着挤塑机挤压时产生的压力出现波动或者拉拽多个条形原料移动的设备所传递给多个条形原料的震动会导致挤压出的多个条形原料表面出现环形的波浪纹，从而造成挤压出的多个条形原料表面不够光滑平整，在切割造粒之后单个塑料粒子的质量、大小会出现较大的差异，无法制造出颗粒大小均匀的塑料粒子，所以为了解决上述问题，故提出本申请。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种塑料粒子制备工艺，能够制造出颗粒大小均匀的塑料粒子。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种塑料粒子制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料加热融化之后投入到挤塑机当中挤压出多个条形原料；
[0007]步骤二：使用制备装置将多个条形原料表面沿着垂直于多个条形原料的方向进行揉搓；
[0008]步骤三：通过制备装置在多个条形原料表面喷洒除味剂祛除多个条形原料散发的异味；
[0009]步骤四：将多个条形原料使用清水进行清洗之后烘干，通过造粒机进行切割造粒得到塑料粒子。
[0010]所述制备装置包括前后两端均固定连接有竖板的框架，每个竖板上均开设有多个圆孔，每个圆孔的内壁面为圆弧形结构。
[0011]制备装置还包括分别滑动在框架上下两侧的两个吊梁，及转动在每个吊梁上的丝杆，及分别转动在两个吊梁上的两个压辊，两个丝杆均连接在框架上。
[0012]所述的框架的上下两侧均安装有一个气缸，每个气缸的输出轴上均固定有一个滑槽，每个滑槽中滑动有一个夹板，每个夹板的端部滑动有一个拉板。
[0013]所述的框架上固定有滑套，滑套中滑动有滑杆，滑杆上固定有拉套，拉套的上下表面均开设有一个滑孔，两个拉板分别滑动在两个滑孔内。
[0014]其中一个所述的压辊的端部固定有直角杆，滑杆的端部成型有长套，直角杆滑动在长套中。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术中塑料粒子制备工艺的流程图；
[0017]图2为本专利技术中制备装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中竖板和圆孔的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中吊梁和压辊的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中料箱和喷嘴的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中滑槽和拉板的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中夹板和圆弧槽的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中制备装置局部的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术中拉套和滑孔的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术中长套和直角杆的结构示意图。
具体实施方式
[0026]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备塑料粒子的工艺过程，
[0027]步骤一：将原料在加热融化之后投入到挤塑机当中挤压出多个条形原料；
[0028]步骤二：使用制备装置将多个条形原料表面沿着垂直于多个条形原料长度延长线的方向进行揉搓，将多个条形原料表面的环形波浪纹滚压抹平，使多个条形原料表面揉搓至光滑平整的弧面；
[0029]步骤三：通过制备装置在多个条形原料表面喷洒塑料除臭剂祛除多个条形原料在加热融化以及挤压成型的时候所散发出的异味，避免污染空气以及工作环境；
[0030]步骤四：将多个条形原料的表面使用清水进行清洗之后烘干，最后通过造粒机进行切割造粒得到塑料粒子。
[0031]通过上述的工艺能够将挤塑机当中挤压出来的多个条形原料的表面修理平整，能够有效的解决因为挤塑机通过压力在挤出多个条形原料的时候，随着挤塑机挤压时产生的压力出现波动而导致挤压出的多个条形原料表面出现环形的波浪纹，避免挤压出的多个条形原料因为压力不稳定或者挤塑机产生的震动以及拉拽多个条形原料移动的设备所传递给多个条形原料的震动导致多个条形原料在表面形成环形的棱状凸起形成的波浪纹，从而确保挤压出的多个条形原料表面光滑平整，能够确保在切割造粒之后单个塑料粒子的质量、大小都相同，避免出现质量、大小差距过大的塑料粒子。
[0032]通过观察图2至图3，可以根据图中所示可以得到避免多个条形原料缠绕的一个示例性工作过程是：
[0033]所述制备装置包括框架01，框架01的前后两端均固定连接有一个竖板02，每个竖板02上均开设有多个圆孔03，每个圆孔03的内壁面为圆弧形结构，两个竖板02上的多个圆孔03分别一一对应；在挤压出多个条形原料之后，将多个条形原料分别穿过其中一个竖板02上的多个圆孔03，再将多个条形原料分别穿过另外一个竖板02上的多个圆孔03，最后将多个条形原料的端部穿入到造粒机当中，在造粒机造粒时带动多个条形原料进行单向移动的时候，能够使多个条形原料分别在多个圆孔03中移动，使多个条形原料被多个圆孔03分隔开来，避免多个条形原料出现缠绕；
[0034]同时每个圆孔03的内壁面为圆弧形结构，能够有效的避免多个条形原料表面被每个圆孔03的内壁面划伤。
[0035]通过观察图2至图4，可以根据图中所示可以得到辅助输送多个条形原料的一个示例性工作过程是：
[0036]制备装置还包括分别滑动在框架01上下两侧的两个吊梁16，及转动连接在每个吊梁16上的丝杆17，及分别转动在两个吊梁16上的两个压辊18，框架01上下两侧均开设有螺纹孔，两个丝杆17分别通过螺纹孔连接在框架01上；在多个条形原料经过两个压辊18之间的时候，能够通过转动丝杆17，使丝杆17在螺纹孔中的转动而带动吊梁16在框架01上实现上下滑动，从而使两个压辊18能够从上下两侧夹住并接触在多个条形原料上，从而在多个条形原料单向移动的时候起到对多个条形原料上下范围进行限制的作用，避免多个条形原料因为自身重力在两个竖板02之间向下发生弯曲，同时能够通过多个条形原料的表面摩擦力带动两个压辊18实现转动，从而对多个条形原料进行辅助支撑和输送。
[0037]通过观察图2至图8，可以根据图中所示可以得到揉搓多个条形原料的一个示例性工作过程是：
[0038]所述的框架01的上下两侧均安装有一个气缸05，每个气缸05的输出轴上均固定连接有一个滑槽06，每个滑槽06中滑动连接有一个夹板07，每个夹板07的端部滑动有一个拉板09，两个夹板07能够在两个滑槽06中水平滑动；在多个条形原料经过两个夹板07之间的时候，便可以使两个夹板07分别在两个滑槽06中进行往复滑动且两个夹板07的移动方向相反，在使用两个气缸05带动两个滑槽06上下移动，来使两个夹板07分别从多个条形原料的上下两侧夹住并接触在多个条形原料上，在随着两个夹板07滑动且滑动方向相反的时候，能够使两个夹板07将夹住的多个条形原料进行揉搓，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料加热融化之后投入到挤塑机当中挤压出多个条形原料；步骤二：使用制备装置将多个条形原料表面沿着垂直于多个条形原料的方向进行揉搓；步骤三：通过制备装置在多个条形原料表面喷洒除味剂祛除多个条形原料散发的异味；步骤四：将多个条形原料使用清水进行清洗之后烘干，通过造粒机进行切割造粒得到塑料粒子。2.根据权利要求1所述的塑料粒子制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的除味剂选用塑料除臭剂。3.根据权利要求1所述的塑料粒子制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括前后两端均固定连接有竖板(02)的框架(01)，每个竖板(02)上均开设有多个圆孔(03)，每个圆孔(03)的内壁面为圆弧形。4.根据权利要求3所述的塑料粒子制备工艺，其特征在于：制备装置还包括分别滑动在框架(01)上下两侧的两个吊梁(16)，及转动在每个吊梁(16)上的丝杆(17)，及分别转动在两个吊梁(16)上的两个压辊(18)，两个丝杆(17)均连接在框架(01)上。5.根据权利要求4所述的塑料粒子制备工艺，其特征在于：所述的框架(01)的上下两侧均安装有一个气缸(05)，每个气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝霞，
申请(专利权)人：王朝霞，
类型：发明
国别省市：