一种塑料颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机，所述挤压机出料一侧设有冷却水槽，所述冷却水槽远离挤压机一侧设有切粒箱，所述切粒箱内部设有切粒结构，所述切粒箱靠近冷却水槽一侧设有进料盒，所述进料盒横向两端贯通且与切粒箱内部相通，所述进料盒内部横向等距离分布有多个塑性杆体，所述塑性杆体远离切粒箱一端均与挤压机相连接，所述塑性杆体位于挤压机与进料盒之间位置处均位于冷却水槽内部，所述进料盒内部设有控制塑性杆体运动的联动送料结构。本实用新型专利技术通过设置的联动送料结构和联动除水结构配合使用，可以将塑性杆体表面附着的冷却液体拍打并分离至塑像杆体表面外部，使得切粒的成品更加干燥，有利于后期烘干速度的提升。速度的提升。速度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒造粒机


[0001]本技术涉及塑料颗粒造粒机
，尤其涉及一种塑料颗粒造粒机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀且美观。
[0003]但是目前在生产过程中使用的塑料颗粒造粒机中使用的切粒机存在一些不足之处，例如在切粒和送料的同时无法同步控制往往需要额外增加零件结构来实现功能，这大大加重了企业的生产成本，又例如在进行切粒前塑性杆体表面存在的水分会造成塑料颗粒的水分过高，造成后期的烘干速度缓慢，且在冷却中会造成水资源的浪费，在切粒完成后，塑料颗粒往往存在着尺寸不同的情况，在对塑料颗粒进行收集时基本都是不区分大小直接储存在同一容器内，基于以上所提出的不足之处，我们提出了一种塑料颗粒造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒造粒机，包括挤压机(1)，其特征在于，所述挤压机(1)出料一侧设有冷却水槽(2)，所述冷却水槽(2)远离挤压机(1)一侧设有切粒箱(3)，所述切粒箱(3)内部设有切粒结构，所述切粒箱(3)靠近冷却水槽(2)一侧设有进料盒(14)，所述进料盒(14)横向两端贯通且与切粒箱(3)内部相通，所述进料盒(14)内部横向等距离分布有多个塑性杆体(11)，所述塑性杆体(11)远离切粒箱(3)一端均与挤压机(1)相连接，所述塑性杆体(11)位于挤压机(1)与进料盒(14)之间位置处均位于冷却水槽(2)内部，所述进料盒(14)内部设有控制塑性杆体(11)运动的联动送料结构，所述进料盒(14)下方设有拍打塑性杆体(11)的联动除水结构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述切粒结构包括横向设于切粒箱(3)内部的刀辊(5)，所述刀辊(5)的刀片转动方向均与塑性杆体(11)的走向相反，所述切粒结构还包括横向设于切粒箱(3)外侧壁的电机(4)，所述电机(4)输出轴同轴连接有转轴，所述转轴远离电机(4)一端延伸出切粒箱(3)侧壁，所述刀辊(5)同轴套设于转轴位于切粒箱(3)内部位置处外壁，所述刀辊(5)两端均转动连接于切粒箱(3)内壁。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述联动送料结构包括横向转动插设于进料盒(14)上部两端的第二压辊(10)，所述第二压辊(10)一端同轴套设有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)下端啮合有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)同轴插设有第一压辊(9)，所述第一压辊(9)靠近电机(4)一端横向转动插设于进料盒(14)下部位置处，所述第一压辊(9)远离电机(4)一端延伸出第一齿轮(18)外壁，所述第一压辊(9)与第二压辊(10)外周面均与塑性杆体(11)外周面相抵，所述切粒箱(3)远离电机(4)一侧设有控制第一齿轮(18)转动的驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒造粒机，其特征在于，所述驱动结构包括同轴套设于转轴延伸出切粒箱(3)一端的主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)上端啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)横向同轴设有连接轴(21)，所述连接轴(21)远离从动齿轮(7)一端横向转动连接于切粒箱(3)外侧壁，所述第一压辊(9)远离电机(4)一端外壁与连接轴(21)靠近从动齿轮(7)与切粒箱(3)之间位置处外壁套设有同一第一皮带(8)，所述连接轴(21)和第一压辊(9)与第一皮带(8)连接处均套设有皮带轮，所述切粒箱(3)靠近主动齿轮(6)一侧下部设有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海如，
申请(专利权)人：松滋市强联再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：