一种再生塑料颗粒烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒顶部远离中心一端设有热风机，所述烘干筒顶部远离热风机一端竖向设有进料漏斗，所述烘干筒顶部中心位置竖向设有伺服电机，所述伺服电机顶部输出轴同轴连接有转轴，所述转轴外壁设有匀速输送结构，所述转轴顶端延伸进入烘干筒内部，所述转轴顶部横向等距离圆周阵列分布有多个连接杆，所述连接杆底部设有打散搅拌结构，所述连接杆远离转轴一端设有控制进料漏斗运动的联合振动结构，所述烘干筒底部设有出料管。本实用新型专利技术打散搅拌结构，可以在提升分散塑料颗粒的同时将结块的塑料颗粒打散，使得热风与塑料颗粒表面充分接触，有利于提升烘干的效率，大大提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒烘干机


[0001]本技术涉及塑料颗粒烘干
，尤其涉及一种再生塑料颗粒烘干机。

技术介绍

[0002]再生颗粒是再生塑料颗粒的简称，再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒，在生产再生塑料颗粒颗粒时，清洗时必不可缺的一个环节，在清洗过后的塑料颗粒表面往往会粘附大量的液体，潮湿的塑料颗粒是需要烘干才能进入下一加工环节的，塑料颗粒烘干设备也由此应运而生。
[0003]但是目前在生产过程中使用的塑料颗粒烘干机存在着一些不足之处，例如清洗过后的塑料颗粒有时会结块粘附在一起，不利于提高烘干的效率，又例如在进行烘干投料的时候，塑料颗粒由于潮湿，短时间内大量投入潮湿塑料颗粒，会导致无法快速均匀的落入烘干设备的问题，往往需要人工使用蛮力往设备内部挤压投料，基于以上所提出的不足之处，我们提出了一种再生塑料颗粒烘干机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生塑料颗粒烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒顶部远离中心一端设有热风机，所述烘干筒顶部远离热风机一端竖向滑动设有进料漏斗，所述烘干筒顶部中心位置竖向设有伺服电机，所述伺服电机顶部输出轴同轴连接有转轴，所述转轴外壁设有匀速输送结构，所述转轴顶端延伸进入烘干筒内部，所述转轴顶部横向等距离圆周阵列分布有多个连接杆，所述连接杆底部设有打散搅拌结构，所述连接杆远离转轴一端设有控制进料漏斗运动的联合振动结构，所述烘干筒底部设有出料管，所述出料管与烘干筒内部相通。
[0007]优选的，匀速输送结构包括竖向套设于转轴外壁的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片外周面套设有输送筒，所述输送筒位于烘干筒内部。
[0008]优选的，打散搅拌结构包括竖向设于连接杆底部中心位置处的吊杆，所述吊杆外壁竖向等距离对称设有多个搅拌杆，所述搅拌杆均为横向设置。
[0009]进一步的，联合振动结构包括设于连接杆远离转轴一端顶部的顶杆，所述顶杆均与连接杆为同向设置，所述联合振动结构还包括设于进料漏斗内壁下部的连接板，所述连接板底部靠近连接杆一侧横向等距离分布有多个顶块，所述顶块靠近连接杆一端均与顶杆远离转轴一端相抵，所述顶块是以连接板中心向两侧逐渐抬高的方式设置，且顶块顶端所呈现的圆弧与顶杆掠过顶块顶端时产生的圆弧角度相同。
[0010]再进一步的，烘干筒顶部远离热风机一端对称设有多个凸台，所述凸台靠近进料漏斗一侧均横向设有伸缩杆，所述伸缩杆远离凸台一端均连接于进料漏斗，所述伸缩杆外
壁均套设有顶簧，所述伸缩杆的朝向均与顶块的朝向均为同一轴向，所述进料漏斗与烘干筒内部相连通。
[0011]优选的，输送筒下部外壁等距离开设有多个进料口，烘干筒底部等距离圆周阵列分布有多个支腿，所述支腿底部均固定于地面。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的打散搅拌结构，可以在提升分散塑料颗粒的同时将结块的塑料颗粒打散，使得热风与塑料颗粒表面充分接触，有利于提升烘干的效率，大大提高生产效率；
[0014]2.通过设置的联合振动结构和打散搅拌结构配合使用，可以将潮湿的塑料颗粒均匀的送入烘干筒，且有利于防止进料漏斗的堵塞，大大提高了烘干速度和效率；
[0015]3.通过设置的匀速输送结构可以将潮湿的塑料颗粒均匀地在烘干筒内进行烘干，有效加快了烘干的速度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种再生塑料颗粒烘干机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种再生塑料颗粒烘干机的打散搅拌结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种再生塑料颗粒烘干机的匀速输送结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种再生塑料颗粒烘干机的联合振动结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种再生塑料颗粒烘干机的图4局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、烘干筒；2、支腿；3、出料管；4、热风机；5、进料漏斗；6、顶簧；7、凸台；8、伸缩杆；9、输送筒；10、转轴；11、伺服电机；12、螺旋输送叶片；13、进料口；14、顶杆；15、连接杆；16、吊杆；17、搅拌杆；18、顶块；19、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至图5，一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干筒1，烘干筒1顶部远离中心一端设有热风机4，烘干筒1顶部远离热风机4一端竖向滑动设有进料漏斗5，烘干筒1顶部中心位置竖向设有伺服电机11，伺服电机11顶部输出轴同轴连接有转轴10，转轴10外壁设有匀速输送结构，转轴10顶端延伸进入烘干筒1内部，转轴10顶部横向等距离圆周阵列分布有多个连接杆15，连接杆15底部设有打散搅拌结构，连接杆15远离转轴10一端设有控制进料漏斗5运动的联合振动结构，烘干筒1底部设有出料管3，出料管3与烘干筒1内部相通。
[0024]本技术中，匀速输送结构包括竖向套设于转轴10外壁的螺旋输送叶片12，螺旋输送叶片12外周面套设有输送筒9，输送筒9位于烘干筒1内部，打散搅拌结构包括竖向设于连接杆15底部中心位置处的吊杆16，吊杆16外壁竖向等距离对称设有多个搅拌杆17，搅拌杆17均为横向设置，联合振动结构包括设于连接杆15远离转轴10一端顶部的顶杆14，顶杆14均与连接杆15为同向设置，联合振动结构还包括设于进料漏斗5内壁下部的连接板19，连接板19底部靠近连接杆15一侧横向等距离分布有多个顶块18，顶块18靠近连接杆15一端均与顶杆14远离转轴10一端相抵，顶块18是以连接板19中心向两侧逐渐抬高的方式设置，
且顶块18顶端所呈现的圆弧与顶杆14掠过顶块18顶端时产生的圆弧角度相同，烘干筒1顶部远离热风机4一端对称设有多个凸台7，凸台7靠近进料漏斗5一侧均横向设有伸缩杆8，伸缩杆8远离凸台7一端均连接于进料漏斗5，伸缩杆8外壁均套设有顶簧6，伸缩杆8的朝向均与顶块18的朝向均为同一轴向，进料漏斗5与烘干筒1内部相连通，输送筒9下部外壁等距离开设有多个进料口13，烘干筒1底部等距离圆周阵列分布有多个支腿2，支腿2底部均固定于地面。
[0025]本技术的工作原理：使用时，启动伺服电机11，伺服电机11输出轴带动转轴10转动，转轴10转动带动连接杆15同时转动，连接杆15带动吊杆16同时转动，吊杆16带动搅拌杆17转动，在连接杆15转动的同时，设于连接杆15尾端表面的顶杆14的顶端与顶块18的顶端相抵，当顶杆14的顶端与顶块18的顶端相交时，连接板19被挤压位移，同时进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒烘干机，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)顶部远离中心一端设有热风机(4)，所述烘干筒(1)顶部远离热风机(4)一端竖向滑动设有进料漏斗(5)，所述烘干筒(1)顶部中心位置竖向设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)顶部输出轴同轴连接有转轴(10)，所述转轴(10)外壁设有匀速输送结构，所述转轴(10)顶端延伸进入烘干筒(1)内部，所述转轴(10)顶部横向等距离圆周阵列分布有多个连接杆(15)，所述连接杆(15)底部设有打散搅拌结构，所述连接杆(15)远离转轴(10)一端设有控制进料漏斗(5)运动的联合振动结构，所述烘干筒(1)底部设有出料管(3)，所述出料管(3)与烘干筒(1)内部相通。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述匀速输送结构包括竖向套设于转轴(10)外壁的螺旋输送叶片(12)，所述螺旋输送叶片(12)外周面套设有输送筒(9)，所述输送筒(9)位于烘干筒(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述打散搅拌结构包括竖向设于连接杆(15)底部中心位置处的吊杆(16)，所述吊杆(16)外壁竖向等距离对称设有多个搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)均为横向设置。4.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述联合振动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海如，
申请(专利权)人：松滋市强联再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：