一种网纱热熔分切工艺及分切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种网纱热熔分切工艺及分切设备。分切设备包括一字排列且依次设置的分切装置、热熔装置、研磨装置和清洁装置。分切工艺包括以下步骤：网纱料卷放卷，网纱以水平姿态向前走料；环形切刀设置于网纱的上方，匀速旋转完成将网纱分切至所需宽度；分切完成的网纱以水平姿态向前行走时，网纱边缘与加热平板接触，边缘抽丝部分被熔结；熔结完成的网纱继续以水平姿态向前行走，网纱边缘边缘熔结部分被研磨均匀；研磨完成的网纱继续以水平姿态向前行走，经过清洁装置被清洁。本发明专利技术采用分切

【技术实现步骤摘要】
一种网纱热熔分切工艺及分切设备


[0001]本专利技术属于网纱模切
，涉及到一种网纱热熔分切工艺及分切设备。

技术介绍

[0002]网纱材料为尼龙等化纤材质，由多根纱线编制成网装，普通分切材料后，分切的边缘会出现抽丝断丝，散落的细小丝径会沾染至材料表面，导致材料加工后造成堵孔性能不良。
[0003]申请公布号“CN 107190496 A”的专利技术专利中公开了一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其装置，其通过热熔刀进行切边、分切能避免以往冷刀切边、分切后在网纱边缘易带出细丝和抽丝现象的问题。
[0004]但是，在切边或者分切的同时就对网纱进行热熔边处理会导致网纱分切边缘因分离产生撕裂，致使边缘出现凹凸不平的现象，这些凹凸不平即使采用打磨工艺也很难研磨平整。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种提高网纱裁切边缘平整的热熔分切工艺以及分切设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种网纱热熔分切工艺，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网纱热熔分切工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，网纱料卷放卷，网纱以水平姿态向前走料；环形切刀设置于网纱的上方，匀速旋转完成将网纱分切至所需宽度；S2，分切完成的网纱以水平姿态向前行走时，网纱边缘与设置于网纱两侧的加热平板接触，边缘抽丝部分被熔结；S3，熔结完成的网纱继续以水平姿态向前行走，网纱边缘与设置于网纱两侧的研磨装置接触，边缘熔结部分被研磨均匀；S4，研磨完成的网纱继续以水平姿态向前行走，经过清洁装置被清洁。2.根据权利要求1所述的一种网纱热熔分切工艺，其特征在于，在S4步骤中清洁装置采用超声波水洗方式清洁网纱。3.根据权利要求1所述的一种网纱热熔分切工艺，其特征在于，在S4步骤中清洁装置采用真空吸附方式清洁网纱。4.根据权利要求1所述的一种网纱热熔分切工艺，其特征在于，于步骤S1与步骤S2之间设置网纱除尘装置，所述网纱除尘装置采用真空吸附方式清洁网纱。5.根据权利要求1所述的一种网纱热熔分切工艺，其特征在于，网纱步骤S1中被分切成多条，相邻两根网纱中的一根在分切完成后继续以水平姿态向前行走，另一根在分切完成后向下倾斜再蜿蜒成水平姿态向前行走。6.一种网纱热熔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，张银泉，
申请(专利权)人：昆山六淳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：