本发明专利技术属于硬质合金生产技术领域，涉及一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，进行包含树脂的被烧结体的脱脂处理和烧成处理，其中，该真空脱脂烧结炉具有炉体、加热室、排出路径部以及回收部，排出路径部具有连接加热室和回收部的主路径部，以及在炉体的内侧从主路径部分支而与排出口连接的分支路径部，分支路径部包括依次连接的第一分支路径部和第二分支路径部，第一分支路径部全部位于炉体内部，第二分支路径部位于炉体内部的部分设置有温度调节装置。该真空脱脂烧结炉，能够调节分支路径部的温度且对通入加热室内部密闭箱内的外部气体进行加热，提高了能源利用效率和产品性能。提高了能源利用效率和产品性能。提高了能源利用效率和产品性能。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉
[0001]本专利技术属于硬质合金生产
，涉及一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等诸多优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。真空脱脂烧结炉是硬质合金的生产过程中常用的设备之一。
[0003]真空脱脂烧结炉又称之为真空脱脂烧结一体炉，其能够在硬质合金生产过程中进行脱脂和烧结，其主要由炉体、真空系统、脱脂系统、充气系统、快冷系统、供水系统及电气控制系统等组成。
[0004]在烧结处理时，在排出管内流动的排气处于非常高的温度。若高温的排气在脱脂处理时与附着在排出管内的树脂接触，则会产生分解气体。由此，现有技术中存在因分解气体逆流到加热室内而使烧结处理中的材料碳化这样的问题。为解决这样的问题，专利CN110494237B提供了在一个炉内进行脱脂处理和烧结处理的情况下能够防止被烧结体碳化的真空脱脂烧结炉。该真空脱脂烧结炉具有：炉体；加热室，其配置于所述炉体的内侧，对所述被烧结体进行加热；排出路径部，其将所述加热室的内部气氛排出到所述炉体的外侧；以及回收部，其回收通过所述脱脂处理而从所述被烧结体排出的树脂。所述排出路径部具有：主路径部，其连接所述加热室和所述回收部；以及分支路径部，其在所述炉体的内侧从所述主路径部分支而与排出口连接。该专利中分支路径部中设置在炉体的内侧的部分被从加热室释放的热进行加热。分支路径部的内部温度根据从加热室接收的热量、即与加热室的距离来决定。然而，其设置的分支路径部位一旦确定，其就具备了固定不变的长度，这也就无法调节分支路径部内的温度。如何能够在利用加热室对分支路径部进行加热、且分支路径部的位于炉体内部的长度一定的情况下，还能够调节分支路径部的温度，避免分支路径部排出的气体带走较多的热量，这是需要解决的问题。
[0005]在专利CN110494237B还提到，在进行脱脂处理时，加热室使惰性气体(载气)、还原气体或氧化性气体以规定的流量流入到密闭箱内，使该密闭箱的内部压力为减压状态；在进行烧结处理时，加热室使惰性气体(载气)、还原气体或氧化性气体以规定的流量流入到密闭箱内，使内部压力为减压或常压状态。然而，由于这些气体在通入至炉内时，由于炉内具有较高的温度，而通入炉内的气体通常是明显低于炉内温度的温度值，这会使得在炉内通入工艺气体的入口处附近的温度与炉内其他部分产生较大的温差，进而导致靠近气体入口处的被烧结体与其他区域的被烧结体所处的环境存在差异，不利于提高同一批次炉内的被烧结体的性能均匀性。此外，不论是在脱脂处理还是烧结处理时，都会有气体从密闭箱内流出，而这些气体将带走部分热量，造成一定程度的能源浪费。因此，如何尽量避免这些情况的出现，也是需要解决的技术问题。
[0006]针对上述技术问题，本专利技术设计了一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，其能够
解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，其能够调节分支路径部的温度，充分利用加热室内的能源，提高了产品性能的均匀度。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0009]一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，进行包含树脂的被烧结体的脱脂处理和烧成处理，其中，该真空脱脂烧结炉具有：炉体；加热室，其配置于所述炉体的内侧，对所述被烧结体进行加热；排出路径部，其将所述加热室的内部气氛排出到所述炉体的外侧；以及回收部，其回收通过所述脱脂处理而从所述被烧结体排出的树脂；所述排出路径部具有：主路径部，其连接所述加热室和所述回收部；以及分支路径部，其在所述炉体的内侧从所述主路径部分支而与排出口连接；其特征在于：所述分支路径部包括第一分支路径部和第二分支路径部，所述第一分支路径部一端与所述主路径部连通，所述第一分支路径部的另一端与第二分支路径部的一端连通，所述第二分支路径部的另一端伸出炉体后与排出口连接；所述第一分支路径部全部位于炉体内部，所述第二分支路径部位于炉体内部的部分设置有温度调节装置。
[0010]进一步的，所述温度调节装置包括设置在第二分支路径部周向的第一套管和第二套管，第二套管位于第一套管的外侧；第一套管左侧端部固定设置有第一固定挡板，在第一固定挡板上开设有通孔，并通过铰接轴设置在第一固定挡板上的第一活动挡板进行遮挡；第二套管左侧邻近第一固定挡板处设置有圆环形的第二固定挡板，第二分支路径部穿过圆环形的第二固定挡板的中心且在第二固定挡板与第二分支路径部之间留有间隙；圆环形的第二固定挡板邻近第二分支路径部的一侧设置有台阶，第一活动挡板在转动时能搭接在台阶处；第二套管的左端部与第二分支路径部密封连接，且与圆环形的第二固定挡板之间形成混合区域；混合区域内的第二分支路径部上可转动设置有叶轮，混合区域上方设置送气管并连通密闭箱；在圆环形的第二固定挡板上开设出气孔并使其正对叶轮的径向外侧区域；在第二固定挡板邻近叶轮的一侧设置有铰接的第二活动挡板以便于遮挡出气孔；还设置外部气体输送主管以及连通外部气体输送主管的两根外部气体输送支管，两根外部气体输送支管上分别设置第三阀后连通第二套管的右端、以及设置第四阀后连通第一套管的右端。
[0011]进一步的，第一套管呈圆锥台形结构，直径较小的一端位于靠近叶轮方向，直径较大的一端位于远离叶轮的方向。如此设置，利于提高气体排出速度，还有利于从第一套管左侧排出的外部气体集中指向叶轮的中心区域，使得从第一套管左侧排出的外部气体几乎不吹动叶轮旋转。
[0012]进一步的，第二固定挡板上的出气孔仅1个。如此设置，便于从出气孔处排出的外部气体冲击叶轮的叶片，进而使得叶轮更快地旋转，使得混合区域内的外部气体均匀混合。
[0013]进一步的，第一活动挡板和第二活动挡板在铰接时均设置有扭簧。优选地，第一活动挡板处的扭簧的扭力大于第二活动挡板处的扭簧的扭力。如此设置，能够使得外部气体从第一活动挡板和/或第二活动挡板排出时，能够吹开第一活动挡板和/或第二活动挡板。在没有外部气体通过时，能够使得第一活动挡板和/或第二活动挡板处于关闭状态。同时，
在必要时，也更容易达到第一活动挡板与第二活动挡板同时打开的状态。
[0014]进一步的，在第二分支路径部上邻近第一活动挡板位置设置有固定块，以限制第一活动挡板的位移，防止通过第二套管内的外部气体进入到第一套管内。
[0015]真空脱脂烧结炉在工作过程中，炉体内的加热器对密闭箱进行加热，同时也会对加热器外面的外侧壳体进行加热，使得外侧壳体与炉体的主体部之间形成高温空间，利用该高温空间内的热量，可以对第一分支路径部进行加热，第二分支路径部可以通过自身的管道材质进行传热，如将第一分支路径部的热量通过第二分支路径部自身的管道进行传热，但是，这种使第二分支路径部接受到的热量会明显小于第一分支路径部直接从高温空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，进行包含树脂(30)的被烧结体(10)的脱脂处理和烧成处理，其中，该真空脱脂烧结炉(1)具有：炉体；加热室，其配置于所述炉体的内侧，对所述被烧结体(10)进行加热；排出路径部(15)，其将所述加热室的内部气氛排出到所述炉体的外侧；以及回收部(4)，其回收通过所述脱脂处理而从所述被烧结体(10)排出的树脂(30)；所述排出路径部(15)具有：主路径部(6)，其连接所述加热室和所述回收部(4)；以及分支路径部，其在所述炉体的内侧从所述主路径部(6)分支而与排出口(9)连接；其特征在于：所述分支路径部包括第一分支路径部(7a)和第二分支路径部(7b)，所述第一分支路径部(7a)一端与所述主路径部(6)连通，所述第一分支路径部(7a)的另一端与所述第二分支路径部(7b)的一端连通，所述第二分支路径部(7b)的另一端伸出炉体后与所述排出口(9)连接；所述第一分支路径部(7a)全部位于炉体内部，所述第二分支路径部(7b)位于炉体内部的部分设置有温度调节装置。2.一种如权利要求1所述的硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，其特征在于：所述温度调节装置包括设置在第二分支路径部(7b)周向的第一套管(14)和第二套管(11)，所述第二套管(11)位于所述第一套管(14)的外侧；所述第一套管(14)左侧端部固定设置有第一固定挡板(28)，在所述第一固定挡板(28)上开设有通孔，并通过铰接轴(27)设置在所述第一固定挡板(28)上的第一活动挡板(22)进行遮挡；所述第二套管(11)左侧邻近所述第一固定挡板(28)处设置有圆环形的第二固定挡板(25)，所述第二分支路径部(7b)穿过圆环形的所述第二固定挡板(25)的中心且在所述第二固定挡板(25)与所述第二分支路径部(7b)之间留有间隙；圆环形的所述第二固定挡板(25)邻近所述第二分支路径部(7b)的一侧设置有台阶，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世富，朱云新，
申请(专利权)人：株洲坤锐硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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