一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉制造技术

本发明专利技术属于硬质合金生产技术领域，涉及一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，进行包含树脂的被烧结体的脱脂处理和烧成处理，其中，该真空脱脂烧结炉具有炉体、加热室、排出路径部以及回收部，排出路径部具有连接加热室和回收部的主路径部，以及在炉体的内侧从主路径部分支而与排出口连接的分支路径部，分支路径部包括依次连接的第一分支路径部和第二分支路径部，第一分支路径部全部位于炉体内部，第二分支路径部位于炉体内部的部分设置有温度调节装置。该真空脱脂烧结炉，能够调节分支路径部的温度且对通入加热室内部密闭箱内的外部气体进行加热，提高了能源利用效率和产品性能。提高了能源利用效率和产品性能。提高了能源利用效率和产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉


[0001]本专利技术属于硬质合金生产
，涉及一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等诸多优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。真空脱脂烧结炉是硬质合金的生产过程中常用的设备之一。
[0003]真空脱脂烧结炉又称之为真空脱脂烧结一体炉，其能够在硬质合金生产过程中进行脱脂和烧结，其主要由炉体、真空系统、脱脂系统、充气系统、快冷系统、供水系统及电气控制系统等组成。
[0004]在烧结处理时，在排出管内流动的排气处于非常高的温度。若高温的排气在脱脂处理时与附着在排出管内的树脂接触，则会产生分解气体。由此，现有技术中存在因分解气体逆流到加热室内而使烧结处理中的材料碳化这样的问题。为解决这样的问题，专利CN110494237B提供了在一个炉内进行脱脂处理和烧结处理的情况下能够防止被烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，进行包含树脂(30)的被烧结体(10)的脱脂处理和烧成处理，其中，该真空脱脂烧结炉(1)具有：炉体；加热室，其配置于所述炉体的内侧，对所述被烧结体(10)进行加热；排出路径部(15)，其将所述加热室的内部气氛排出到所述炉体的外侧；以及回收部(4)，其回收通过所述脱脂处理而从所述被烧结体(10)排出的树脂(30)；所述排出路径部(15)具有：主路径部(6)，其连接所述加热室和所述回收部(4)；以及分支路径部，其在所述炉体的内侧从所述主路径部(6)分支而与排出口(9)连接；其特征在于：所述分支路径部包括第一分支路径部(7a)和第二分支路径部(7b)，所述第一分支路径部(7a)一端与所述主路径部(6)连通，所述第一分支路径部(7a)的另一端与所述第二分支路径部(7b)的一端连通，所述第二分支路径部(7b)的另一端伸出炉体后与所述排出口(9)连接；所述第一分支路径部(7a)全部位于炉体内部，所述第二分支路径部(7b)位于炉体内部的部分设置有温度调节装置。2.一种如权利要求1所述的硬质合金生产用真空脱脂烧结炉，其特征在于：所述温度调节装置包括设置在第二分支路径部(7b)周向的第一套管(14)和第二套管(11)，所述第二套管(11)位于所述第一套管(14)的外侧；所述第一套管(14)左侧端部固定设置有第一固定挡板(28)，在所述第一固定挡板(28)上开设有通孔，并通过铰接轴(27)设置在所述第一固定挡板(28)上的第一活动挡板(22)进行遮挡；所述第二套管(11)左侧邻近所述第一固定挡板(28)处设置有圆环形的第二固定挡板(25)，所述第二分支路径部(7b)穿过圆环形的所述第二固定挡板(25)的中心且在所述第二固定挡板(25)与所述第二分支路径部(7b)之间留有间隙；圆环形的所述第二固定挡板(25)邻近所述第二分支路径部(7b)的一侧设置有台阶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世富，朱云新，
申请(专利权)人：株洲坤锐硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：