一种冶金自动化烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金自动化烧结设备，涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的正面活动安装有炉门，所述炉体的内部设置有烧结装置，所述炉体的上端固定安装有过滤装置，所述炉体的两侧固定安装有吸尘装置，所述炉体的下端固定安装有冷却装置。本实用新型专利技术通过烧结装置解决了传统烧结设备无法使材料均匀的受热烧结问题，过滤装置可以很好的将烧结时产生的有害气体收集并且过滤，改善了对外部环境的污染，使工作区域更整洁，降低对工人健康的损害，吸尘装置可以很好的将残渣进行吸取存储，效率高，效果好，冷却装置可以将设备均匀的进行喷淋降温，喷淋后的水源还可以收集并且循环使用，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金自动化烧结设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种冶金自动化烧结设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]1、传统的冶金烧结设备无法使材料均匀受热，热能利用率低；
[0004]2、传统的冶金烧结设备往往不具备有害气体收集过滤设施，或效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种冶金自动化烧结设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种冶金自动化烧结设备，包括炉体，炉体的正面活动安装有炉门，炉体的内部设置有烧结装置，炉体的上端固定安装有过滤装置，炉体的两侧固定安装有吸尘装置，炉体的下端固定安装有冷却装置。
[0008]过滤装置包括过滤机构和吸气机构，过滤机构的上端固定安装有吸气机构。
[0009]冷却装置包括储水机构和喷淋机构，储水机构的外侧设置有喷淋机构。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：烧结装置包括加热炉、转动电机、转动放置盘和隔热板，炉体的内侧中部两端固定安装有加热炉，炉体的内侧中部轴心处固定安装有转动电机，转动电机的上端活动安装有转动放置盘，加热炉的下端固定安装有隔热板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：过滤机构包括过滤箱和过滤板，炉体的上端固定安装有过滤箱，过滤箱的内部固定安装有过滤板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：吸气机构包括吸气风机、气管和储气罐，过滤箱的上端固定安装有吸气风机，吸气风机的外侧设置有气管，气管的下端固定安装有储气罐。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：吸尘装置包括集尘箱、箱门、吸尘风机和导管，炉体的外侧两端活动安装有吸尘风机，吸尘风机的外侧固定安装有导管，导管的下端活动安装有集尘箱，集尘箱的正面活动安装有箱门。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：储水机构包括水箱、玻璃窗、箱盖，炉体的下端固定安装有水箱，水箱的正面固定安装有玻璃窗，水箱的正面右侧活动安装有箱盖。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：喷淋机构包括水泵、水管、阀门和旋转喷淋头，水箱的内部固定安装有水泵，水箱的外侧两端固定安装有水管，水管的下端固定安装在水泵的一侧，水管的中部固定安装在炉体的两侧内部，水管的中部上端固活动安装有阀
门，水管的上端固定安装在炉体的上端内部，炉体的内侧上壁固定安装有旋转喷淋头，旋转喷淋头的上端轴心处固定安装在水管的上端内部。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种冶金自动化烧结设备，本烧结设备设置了烧结装置，烧结装置的设置，可以很好的将金属粉末进行烧结，其特有的转动放置盘可以360度平向转动，解决了传统烧结设备无法使材料进行均匀的受热烧结问题，而且下方设置了隔热板，防止炉体过热将冷却装置内部的水煮沸。
[0018]2、本技术提供一种冶金自动化烧结设备，本烧结设备设置了过滤装置，过滤装置可以很好的将本设备在进行烧结时产生的有害气体进行收集并且过滤，解决了传统烧结设备不具备过滤步骤设施或者过滤效果不佳的问题，其可以将有害气体进行强力吸附，内部设置三层过滤板，将其很好的过滤后在进行收集至储气罐当中，改善了对外部环境的污染，还使工作区域更加整洁，并且降低了对工人健康的损害。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的烧结装置结构示意图；
[0021]图3为本技术的过滤装置结构示意图；
[0022]图4为本技术的冷却装置结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；11、炉门；2、烧结装置；21、加热炉；22、转动电机；221、转动放置盘；23、隔热板；3、过滤装置；31、过滤箱；311、过滤板；32、吸气风机；321、气管；322、储气罐；4、吸尘装置；41、集尘箱；411、箱门；42、吸尘风机；421、导管；5、冷却装置；51、水箱；511、玻璃窗；512、箱盖；52、水泵；53、水管；531、阀门；54、旋转喷淋头。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4示，本技术提供了一种冶金自动化烧结设备，包括炉体1，炉体1的正面活动安装有炉门11，炉体1的内部设置有烧结装置2，炉体1的上端固定安装有过滤装置3，炉体1的两侧固定安装有吸尘装置4，炉体1的下端固定安装有冷却装置5。炉体1作为本设备的承载体，将各部位进行承载连接，炉门11可以开启或关闭，其上有玻璃，可观察内部烧结情况，烧结装置2的设置，可以很好的将金属粉末进行烧结，其特有的转动放置盘221可以360度平向转动，解决了传统烧结设备无法使材料进行均匀的受热烧结问题，而且下方设置了隔热板23，防止炉体1过热将冷却装置5内部的水煮沸，过滤装置3的设置，可以很好的将本设备在进行烧结时产生的有害气体进行收集并且过滤，解决了传统烧结设备不具备过滤步骤设施或者过滤效果不佳的问题，其可以将有害气体进行强力吸附，内部设置三层过滤板，将其很好的过滤后在进行收集至储气罐322当中，改善了对外部环境的污染，还使工作区域更加整洁，并且降低了对工人健康的损害，吸尘装置4的设置，可以解决在进行金属烧结过后，工人需要进行手动清理残渣费时费力且存在安全隐患的问题，其可以很好的将残渣进行吸取存储，效率高，效果好，还不会对工人身体造成伤害，且非常省力，冷却装置5的
设置，解决了传统烧结设备在烧结完毕后，降温冷却速度过慢，从而影响工作效率的问题，其可以将设备均匀的进行喷淋降温，喷淋后的水源还可以收集并且循环使用，不仅增加了工作效率，而且还不会浪费水源，更加节能。
[0027]需要说明的是，过滤装置3包括过滤机构和吸气机构，过滤机构的上端固定安装有吸气机构，冷却装置5包括储水机构和喷淋机构，储水机构的外侧设置有喷淋机构。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，烧结装置2包括加热炉21、转动电机22、转动放置盘221和隔热板23，炉体1的内侧中部两端固定安装有加热炉21，炉体1的内侧中部轴心处固定安装有转动电机22，转动电机22的上端活动安装有转动放置盘221，加热炉21的下端固定安装有隔热板23。加热炉21可以将材料进行烧结，转动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金自动化烧结设备，包括炉体（1），所述炉体（1）的正面活动安装有炉门（11），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有烧结装置（2），所述炉体（1）的上端固定安装有过滤装置（3），所述炉体（1）的两侧固定安装有吸尘装置（4），所述炉体（1）的下端固定安装有冷却装置（5）；所述过滤装置（3）包括过滤机构和吸气机构，所述过滤机构的上端固定安装有吸气机构；所述冷却装置（5）包括储水机构和喷淋机构，所述储水机构的外侧设置有喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种冶金自动化烧结设备，其特征在于：所述烧结装置（2）包括加热炉（21）、转动电机（22）、转动放置盘（221）和隔热板（23），所述炉体（1）的内侧中部两端固定安装有加热炉（21），所述炉体（1）的内侧中部轴心处固定安装有转动电机（22），所述转动电机（22）的上端活动安装有转动放置盘（221），所述加热炉（21）的下端固定安装有隔热板（23）。3.根据权利要求1所述的一种冶金自动化烧结设备，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱（31）和过滤板（311），所述炉体（1）的上端固定安装有过滤箱（31），所述过滤箱（31）的内部固定安装有过滤板（311）。4.根据权利要求3所述的一种冶金自动化烧结设备，其特征在于：所述吸气机构包括吸气风机（32）、气管（321）和储气罐（322），所述过滤箱（31）的上端固定安装有吸气风机（32），所述吸气风机（32）的外侧设置有气管（321），所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，
申请(专利权)人：刘小军，
类型：新型
国别省市：