一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法技术

本发明专利技术涉及彩色涂层钢板制造技术领域具体涉及一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，包括以下步骤：S1、镀铝锌钢板开卷；S2、一次前处理；S3、涂膜钝化；S4、一次涂漆：正面涂层为底漆+底漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，烘干；S5、二次前处理并烘干：S6、二次涂漆：正面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，烘干；S7、三次前处理并烘干；S8、三次涂漆：正面涂层为面漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，烘干；S9、成型，对S8中涂漆烘干后的彩色涂层钢卷检测并打包入库。本发明专利技术解决了压力缩孔和粘漆等问题，实现彩色涂层钢板200um膜厚的生产。钢板200um膜厚的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法


[0001]本专利技术涉及彩色涂层钢板制造
，具体涉及一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法。

技术介绍

[0002]彩色涂层钢板，行业内又称彩钢板。彩色涂层钢板是以优质的冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理) 后，涂覆有机涂层后经烘烤制成的产品。彩色涂层钢板具有轻质高强、色彩鲜艳和耐久性好等特点，又可直接加工，它广泛应用于建筑业、家电行业等领域。
[0003]目前的生产工艺为：常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机
‑‑‑‑‑
缝合机
‑‑‑‑‑
压辊
‑‑‑‑‑
涨力机
‑‑‑‑‑
开卷活套
‑‑‑‑‑
碱洗脱脂
ꢀ‑‑‑‑‑
清洗
‑‑‑‑‑
烘干
‑‑‑‑‑
钝化
‑‑‑‑‑
烘干
‑‑‑‑‑
初涂
‑‑‑‑‑
初涂烘干
‑‑‑‑‑
精涂
‑‑‑‑‑
精涂烘干
‑‑‑‑‑
风冷降温
‑‑‑‑‑
收卷活套
‑‑‑‑‑
收卷机
‑‑‑‑‑
下卷
‑‑‑‑‑
包装入库。
[0004]在国内采用二涂二烘彩涂线生产双面超高膜厚且达到200um一直是涂装难点，尤其是在高线速度下高效率涂装。新美达的彩涂固化炉长度高达60m，且分为六个燃烧区，对于超高膜厚生产PMT固化温度控制难度极大，高线速度下高效率涂装更难。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，通过改变涂漆方法，解决了压力缩孔和粘漆的问题，实现200μm膜厚的彩色涂层钢板生产并有效提高板面质量。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、镀铝锌钢板开卷；
[0009]S2、一次前处理：对镀铝锌钢板脱脂处理；
[0010]S3、涂膜钝化：对脱脂后的镀铝锌钢板涂钝化膜并烘干，钝化液浓度 30～40％，两辊逆涂，提料辊与涂覆辊速比是(0.2
‑
0.4)：(0.9
‑
1.3)，辊压 800
‑
1000kgf，PMT温度60
‑
80℃，铬膜重量20
‑
40mg/m2；
[0011]S4、一次涂漆：对经S3处理的镀铝锌钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为底漆+底漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，完成一次涂漆进行烘干；
[0012]S5、二次前处理并烘干：
[0013]S6、二次涂漆：对经S5处理的钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度 22～26μm，完成二次涂漆进行烘干；
[0014]S7、三次前处理并烘干；
[0015]S8、三次涂漆：对经S7处理的钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为面漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度 22～26μm，完成三次涂漆进行烘干；
[0016]S9、成型，对S8中涂漆烘干后的彩色涂层钢板检测并打包入库。
[0017]进一步的，完成一次涂漆、二次涂漆以及三次涂漆后，钢板均进入固化炉烘干，烘干后板面温度控制在232
‑
241℃，进入水淬槽通过冷风烘干，温度控制在40℃以下后进行收卷。
[0018]进一步的，一次涂漆、二次涂漆以及三次涂漆中，辊压要求：正面底漆提料辊与涂敷辊速比(1.0
‑
1.4)：(1.4
‑
1.6)，辊压2000
‑
3500kgf，背面底漆提料辊与涂敷辊速比(1.0
‑
1.4)：(1.4
‑
1.6)，辊压2000
‑
3500kgf。
[0019]进一步的，完成一次涂漆和二次涂漆后，正面底漆使用要求原漆上机，背面底漆粘度要求60～70s；完成三次涂漆后，正面面漆原漆上机75～90s，背面面漆粘度控制在55～70s。
[0020]进一步的，在步骤S3中，使用化涂机涂钝化膜，出化涂机后进入化涂烘箱烘干，烘箱温度在100～140℃，烘干后的板面温度在60～80℃，布置在炉后的冷风干燥机将钝化后的镀铝锌钢板冷却到40℃以下，进入辊涂机进行油漆涂覆。
[0021]进一步的，步骤S5和步骤S7均为：关闭化涂机，设置钝化烘箱温度 70～90℃，循环风机转速调整到600～800r/min；同时钝化烘箱后冷却段风机保持运行。
[0022]进一步的，在步骤S2中，一次前处理时，碱洗槽、碱刷槽碱点5～8个点，温度60
‑
80℃；1#～3#漂洗槽温度45
‑
65℃，喷淋压力0.2～0.25MPa，刷辊挤干辊压力0.3～0.4Mpa。
[0023]进一步的在步骤S5和步骤S7中，二次前处理时和三次前处理时，均关清洗段两个碱液循环泵，相应挤干辊及刷辊打开；关1#漂洗段循环泵，相应挤干辊打开；开2#、3#漂洗段循环泵进行下一轮生产，相应挤干辊关闭。
[0024]作为优选，在步骤S1中，镀铝锌板的镀层重量≥100g/m2，厚度≥0.6mm，宽度1000～1250mm，抗拉强度270～480Mpa，断后伸长率≥22％；镀铝锌板的板型急峻度≤0.5％且浪高≤3mm；齐边卷取，层间错边≤1mm，整卷塔形≤8mm，锯齿边深度≤0.5mm。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]针对彩色涂层钢板正面和背面涂层，通过合理的设计，确定实现膜厚设计及涂覆的工艺，保证彩色涂层钢板的顺利实现。彩涂基板(镀铝锌板)经过彩涂机组前处理表面清洗和钝化处理后，进入辊涂涂机并使用两辊逆涂工艺，利用辊涂方式将涂料涂覆到钢带表面，并经过烘烤固化，卷曲收卷，并往复三遍涂装，得到最终的超高膜厚(200μm)彩色涂层钢板。
[0027]从膜厚设计上然后通过高温高压试验研究，1)提高烘烤温度，板温控制在232
‑
241℃，并且根据膜厚的增加逐步提高板温；2)降低收卷问题，加强炉后冷却和风冷，并在快速水冷段前的水淬辊处增加喷淋管，降低板面温度，温度由240℃降低到220℃以下，同时在快速水冷段提高水冷段喷淋压力，稳定控制在0.06
‑
0.08Mpa，保障收卷时温度在40℃以下。通过改变涂漆方式以及标定每次涂层厚度，解决了多次喷漆可能产生的压力缩孔、粘卷和粘漆的问题，实现了超高膜厚200μm彩色涂层钢板生产，各项指标符合客户的使用要求，板面质量同时得到提升，也提升了公司的品牌形象。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、镀铝锌钢板开卷；S2、一次前处理：对镀铝锌钢板脱脂处理；S3、涂膜钝化：对脱脂后的镀铝锌钢板涂钝化膜并烘干，钝化液浓度30～40％，两辊逆涂，提料辊与涂覆辊速比是(0.2
‑
0.4)：(0.9
‑
1.3)，辊压800
‑
1000kgf，PMT温度60
‑
80℃，铬膜重量20
‑
40mg/m2；S4、一次涂漆：对经S3处理的镀铝锌钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为底漆+底漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，完成一次涂漆进行烘干；S5、二次前处理并烘干：S6、二次涂漆：对经S5处理的钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，完成二次涂漆进行烘干；S7、三次前处理并烘干；S8、三次涂漆：对经S7处理的钢板的正面、背面分别涂漆，正面涂层为面漆+面漆，且涂层厚度36～40μm，背面涂层为底漆+面漆，且涂层厚度22～26μm，完成三次涂漆进行烘干；S9、成型，对S8中涂漆烘干后的彩色涂层钢板检测并打包入库。2.根据权利要求1所述的超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，其特征在于：完成一次涂漆、二次涂漆以及三次涂漆后，钢板均进入固化炉烘干，烘干后板面温度控制在232
‑
241℃，进入水淬槽通过冷风烘干，温度控制在40℃以下后进行收卷。3.根据权利要求1所述的超高膜厚彩色涂层钢板的制备方法，其特征在于：一次涂漆、二次涂漆以及三次涂漆中，辊压要求：正面底漆提料辊与涂敷辊速比(1.0
‑
1.4)：(1.4
‑
1.6)，辊压2000
‑
3500kgf，背面底漆提料辊与涂敷辊速比(1.0
‑
1.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，马金川，李新明，杨小东，刘建，李东，丁群，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：