一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置制造方法及图纸

一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，涉及礼花生产领域，包括限位圈，所述限位圈的前端安装有前盖板，限位圈的后端安装有后盖板，后盖板上安装有电机，电机上设有安装筒和圆筒切刀。本实用新型专利技术通过第一压柱和第二压柱同步转动，压紧环形彩纸束通过圆筒切刀进行纸花的剪切，可一次性剪切多张彩纸，彩纸边缘整齐，剪切效率高，通过第一限位环、第二限位环，和第三限位环、第四限位环驱动第一固定杆和第三固定杆带动圆筒切刀在第一压柱上移动进行纸片的剪切，留存和装填，可一次性完成纸片的剪切和装填，不需要人工进行纸花的收集和装填，加工效率高，连续性好，装填的纸花整齐，平整，使用时喷出的礼花效果更美观，次品率低。次品率低。次品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置


[0001]本技术涉及礼花生产领域，尤其是涉及一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置。

技术介绍

[0002]礼花在生产时候需要在礼花筒内填充纸花片，目前的生产技术主要是依靠机械将彩纸剪切成一定的形状后收集起来，再由人工进行装填，装填速度慢，另外目前大多数的纸花生产都是采用冲压剪切的方式，彩纸两侧不具有压紧装置，剪切边不平整，无法一次性剪切多张彩纸，对比申请号为CN202021758830.8的中国专利，虽然解决了纸片剪切的问题，但是剪切完成后无法自动装填进礼花筒内，还需要进一步人工操作进行装填，人工装填不仅效率较低，并且装填的礼花纸片往往较为散乱，在释放礼花时，纸片容易堵死礼花筒，造成哑炮次品的情况。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，本技术通过第一压柱和第二压柱同步转动，压紧环形彩纸束通过圆筒切刀进行纸花的剪切，可一次性剪切多张彩纸，彩纸边缘整齐，剪切效率高，通过第一限位环、第二限位环，和第三限位环、第四限位环驱动第一固定杆和第三固定杆带动圆筒切刀在第一压柱上移动进行纸片的剪切，留存和装填，可一次性完成纸片的剪切和装填，不需要人工进行纸花的收集和装填，加工效率高，连续性好，装填的纸花整齐，平整，使用时喷出的礼花效果更美观，次品率低。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，包括限位圈，所述限位圈的前端安装有前盖板，限位圈的后端安装有后盖板，后盖板上安装有电机，电机上设有安装筒和圆筒切刀，安装筒和圆筒切刀之间设有环形彩纸束。
[0006]限位圈是由左上角圆心靠近前盖板和后盖板的圆心的一段圆弧板和右下角圆心远离前盖板和后盖板的圆心的一段圆弧板以及两者之间的两端过度圆弧板共同构成的环状刚性筒体，限位圈的前侧面右上角开设有安装槽，限位圈的前侧面正下方开设有进出纸槽，限位圈的下方位于进出纸槽的左右两侧分别固定有支腿。
[0007]限位圈的后侧面固定有后盖板，后盖板的中部开设有电机安装孔，后盖板的前侧面中部固定有第三限位环和第四限位环，限位圈的前侧面固定有前盖板，前盖板的左上角镶嵌有进筒箱，进筒箱的内侧下方后端开设有进筒槽，前盖板的正下方左右对称分别固定有定位棒，前盖板的后侧面中部固定有第一限位环和第二限位环，第三限位环和第一限位环为形状大小相同，第四限位环和第二限位环形状大小相同，第一限位环和第二限位环为同轴心，第一限位环的半径大于第二限位环并且中间留有缝隙，第一限位环和第二限位环的圆心向前盖板的圆心的左上角偏移。
[0008]电机安装孔内固定有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的前端固定有转盘，转盘的侧面以转盘的中轴线为中心等距圆周阵列有不少于二十四组的第一压柱，每组第一压柱包含两个第一压柱，转轴的侧面以转轴的中轴线为中心等距圆周阵列固定有不少于二十四个的安装筒，安装筒的中心孔内滑动连接有滑杆，滑杆的前后侧面中部开设有长槽，滑杆的外端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆前端的伸缩端固定有圆弧板，圆弧板的内侧面固定有两个第二压柱。
[0009]第一压柱和第二压柱之间设有环形彩纸束，环形彩纸束的左端下侧成型有进料彩纸束，环形彩纸束的右端下侧成型有出料彩纸束。
[0010]二十四组第一压柱上分别滑动连接有圆筒切刀，两个圆筒切刀之间内端固定有第二固定杆，前侧的圆筒切刀前侧固定有第一固定杆，后侧的圆筒切刀后侧固定有第三固定杆。
[0011]第一固定杆滑动连接在第一限位环和第二限位环之间，第三固定杆穿过长槽滑动连接在第三限位环和第四限位环之间。
[0012]进料彩纸束和环形彩纸束的连接处左侧下端和出料彩纸束和环形彩纸束的连接处右侧下端分别滑动连接有定位棒 。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，通过第一压柱和第二压柱同步转动，压紧环形彩纸束通过圆筒切刀进行纸花的剪切，可一次性剪切多张彩纸，彩纸边缘整齐，剪切效率高，通过第一限位环、第二限位环，和第三限位环、第四限位环驱动第一固定杆和第三固定杆带动圆筒切刀在第一压柱上移动进行纸片的剪切，留存和装填，可一次性完成纸片的剪切和装填，不需要人工进行纸花的收集和装填，加工效率高，连续性好，装填的纸花整齐，平整，使用时喷出的礼花效果更美观，次品率低。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的电机和安装筒装配立体结构示意图
[0019]图5为本技术的圆筒切刀装配立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的限位圈立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的限位圈正视图；
[0022]图8为本技术的圆筒切刀立体结构示意图；
[0023]图9为本技术的环形彩纸束立体结构示意图；
[0024]图10为本技术安装筒立体结构示意图；
[0025]图11为本技术的电机立体结构示意图；
[0026]图12为本技术的前盖板立体结构示意图；
[0027]图13为本技术的前盖板后视立体结构示意图；
[0028]图14为本技术的后盖板立体结构示意图；
[0029]图15为本技术的后盖板正视图。
[0030]1、限位圈；101、安装槽；102、进出纸槽；103、支腿；2、电机；201、转轴；202、转盘；203、第一压柱；3、安装筒；301、滑杆；302、电动伸缩杆；303、圆弧板；304、第二压柱；305、长槽；4、圆筒切刀；401、第一固定杆；402、第二固定杆；403、第三固定杆；5、环形彩纸束；501、进料彩纸束；502、出料彩纸束；6、前盖板；601、进筒箱；602、进筒槽；603、第一限位环；604、第二限位环；605、定位棒；7、后盖板；701、电机安装孔；702、第三限位环；703、第四限位环。
具体实施方式
[0031]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0032]结合附图1~15，一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，包括限位圈1，限位圈1的前端安装有前盖板6，限位圈1的后端安装有后盖板7，后盖板7上安装有电机2，电机2上设有安装筒3和圆筒切刀4，安装筒3和圆筒切刀4之间设有环形彩纸束5。
[0033]限位圈1是由左上角圆心靠近前盖板6和后盖板7的圆心的一段圆弧板和右下角圆心远离前盖板6和后盖板7的圆心的一段圆弧板以及两者之间的两端过度圆弧板共同构成的环状刚性筒体，限位圈1的前侧面右上角开设有安装槽101，限位圈1的前侧面正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种礼花生产用纸片自动剪切装填装置，包括限位圈（1），其特征是：所述限位圈（1）的前端安装有前盖板（6），限位圈（1）的后端安装有后盖板（7），后盖板（7）上安装有电机（2），电机（2）上设有安装筒（3）和圆筒切刀（4），安装筒（3）和圆筒切刀（4）之间设有环形彩纸束（5）。2.根据权利要求1所述的礼花生产用纸片自动剪切装填装置，其特征是：限位圈（1）是由左上角圆心靠近前盖板（6）和后盖板（7）的圆心的一段圆弧板和右下角圆心远离前盖板（6）和后盖板（7）的圆心的一段圆弧板以及两者之间的两端过度圆弧板共同构成的环状刚性筒体，限位圈（1）的前侧面右上角开设有安装槽（101），限位圈（1）的前侧面正下方开设有进出纸槽（102），限位圈（1）的下方位于进出纸槽（102）的左右两侧分别固定有支腿（103）。3.根据权利要求1所述的礼花生产用纸片自动剪切装填装置，其特征是：限位圈（1）的后侧面固定有后盖板（7），后盖板（7）的中部开设有电机安装孔（701），后盖板（7）的前侧面中部固定有第三限位环（702）和第四限位环（703），限位圈（1）的前侧面固定有前盖板（6），前盖板（6）的左上角镶嵌有进筒箱（601），进筒箱（601）的内侧下方后端开设有进筒槽（602），前盖板（6）的正下方左右对称分别固定有定位棒（605），前盖板（6）的后侧面中部固定有第一限位环（603）和第二限位环（604），第三限位环（702）和第一限位环（603）为形状大小相同，第四限位环（703）和第二限位环（604）形状大小相同，第一限位环（603）和第二限位环（604）为同轴心，第一限位环（603）的半径大于第二限位环（604）并且中间留有缝隙，第一限位环（603）和第二限位环（604）的圆心向前盖板（6）的圆心的左上角偏移。4.根据权利要求3所述的礼花生产用纸片自动剪切装填装置，其特征是：电机安装孔（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，李辉，
申请(专利权)人：长沙龙太烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：