一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置制造方法及图纸

一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，包括机架和驱动机构；机架：端部固定有混合箱，混合箱的顶部通过加强筋固定有箱盖，所述箱盖与混合箱之间转动安装有筛网，筛网为锥形结构，所述混合箱的底部固定有渣料箱，渣料箱通过渣料回流单元与混合箱内部连通，所述渣料箱通过导管与筛网内部连通，导管与混合箱转动连接，所述箱盖的顶部连通固定有进料管，所述混合箱的顶部安装有与导管相对应的堵料单元；驱动机构：安装在机架上，所述驱动机构的从动件固定在筛网上；该组合烟花生产用粉料间隔排列装置，可以相对减少生产工序，生产效率高，混合效果好，对原料的利用率高。对原料的利用率高。对原料的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置


[0001]本技术涉及烟花生产
，尤其是涉及一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置。

技术介绍

[0002]对组合烟花生产用粉料进行间隔排列的目的在于使粉料进行混合均匀，从而使其满足与生产需求，现有的组合烟花粉料在混合前需要先进行过滤，然后再进行混合，操作麻烦，需要采用独立的结构进行生产，生产效率低，混合效果差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，可以相对减少生产工序，生产效率高，混合效果好，对原料的利用率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，包括机架和驱动机构；
[0006]机架：端部固定有混合箱，混合箱的顶部通过加强筋固定有箱盖，所述箱盖与混合箱之间转动安装有筛网，筛网为锥形结构，所述混合箱的底部固定有渣料箱，渣料箱通过渣料回流单元与混合箱内部连通，所述渣料箱通过导管与筛网内部连通，导管与混合箱转动连接，所述箱盖的顶部连通固定有进料管，所述混合箱的顶部安装有与导管相对应的堵料单元；
[0007]驱动机构：安装在机架上，所述驱动机构的从动件固定在筛网上；
[0008]其中，还包括搅拌杆，所述搅拌杆固定在导管的侧面且分布在混合箱的内侧。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括从动轮、皮带、第一步进电机和主动轮，第一步进电机安装在机架上，所述主动轮固定在第一步进电机的输出轴上，从动轮套接固定在筛网上，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述第一步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述堵料单元包括安装座、传动杆和堵头，传动杆与箱盖上下滑动连接，所述安装座固定在传动杆的顶端，堵头为锥形结构且固定在传动杆的底端，所述堵头与导管的上端口配合插接。
[0011]进一步的，所述堵料单元还包括弹簧，弹簧套接在传动杆上，所述弹簧分布在安装座与箱盖之间。
[0012]进一步的，所述堵料单元还包括第二步进电机、凸轮和传动轮，第二步进电机安装在箱盖的顶部，所述凸轮固定在第二步进电机的输出轴上，传动轮转动安装在安装座上且与凸轮接触连接，所述第二步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的，所述渣料回流单元包括粉体输送泵和回流管，粉体输送泵安装在渣料箱的内侧，所述粉体输送泵的出口通过回流管与箱盖的内侧连通，所述粉体输送泵电性连
接外部PLC控制器。
[0014]进一步的，所述渣料排出单元包括排渣阀和排渣管，排渣管连通固定在渣料箱上，所述排渣阀装配在排渣管上。
[0015]进一步的，所述出料单元包括出料管和出料阀，出料管连通固定在混合箱上，所述出料阀装配在出料管上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组合烟花生产用粉料间隔排列装置，具有以下好处：
[0017]1、通过驱动机构带动筛网转动，筛网一方面对原料进行转动混合，另一方面，筛网转动产生离心力，从而对原料进行筛选，筛网通过导管带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行搅拌混合，其筛选和混合作业可以同步进行，避免了分离式作业时设备占用较大的空间面积，同时，其可以相对减少生产工序，从而提高了生产的效率。
[0018]2、通过堵料单元对导管的进口进行封堵或打开，从而使渣料间歇性进入到导管内部，通过间隙性下料作业，保证了原料在筛网内的停留时间，从而保证原料能够被进行充分筛选和混合，从而保证了粉料混合的质量。
[0019]3、通过渣料回流单元对渣料进行重新筛选，从而提高了原料的利用率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体剖面结构示意图。
[0022]图中：1机架、2混合箱、3渣料排出单元、31排渣阀、32排渣管、4出料单元、41出料管、42出料阀、5驱动机构、51从动轮、52皮带、53第一步进电机、54主动轮、6堵料单元、61第二步进电机、62凸轮、63安装座、64传动杆、65弹簧、66传动轮、67堵头、7渣料回流单元、71粉体输送泵、72回流管、8箱盖、9加强筋、10筛网、11导管、12搅拌杆、13渣料箱、14进料管。
具体实施方式
[0023]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0024]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，包括机架1和驱动机构5；
[0025]机架1：端部固定有混合箱2，混合箱2的顶部通过加强筋9固定有箱盖8，箱盖8与混合箱2之间转动安装有筛网10，筛网10为锥形结构，混合箱2的底部固定有渣料箱13，渣料箱13通过渣料回流单元7与混合箱2内部连通，渣料箱13通过导管11与筛网10内部连通，导管11与混合箱2转动连接，箱盖8的顶部连通固定有进料管14，混合箱2的顶部安装有与导管11相对应的堵料单元6；
[0026]驱动机构5：安装在机架1上，驱动机构5的从动件固定在筛网10上；
[0027]其中，还包括搅拌杆12，所述搅拌杆12固定在导管11的侧面且分布在混合箱2的内侧。
[0028]驱动机构5包括从动轮51、皮带52、第一步进电机53和主动轮54，第一步进电机53安装在机架1上，主动轮54固定在第一步进电机53的输出轴上，从动轮51套接固定在筛网10
上，且主动轮54通过皮带52与从动轮51传动连接，第一步进电机53电性连接外部PLC控制器，通过进料管14向混合箱2加入料体，第一步进电机53的输出轴带动主动轮54转动，主动轮54通过皮带52与从动轮51传动，从动轮51带动筛网10转动，筛网10一方面对原料进行转动混合，另一方面，筛网10转动产生离心力，从而对原料进行筛选，筛网10通过导管11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12对原料进行搅拌混合，其筛选和混合作业可以同步进行，避免了分离式作业时设备占用较大的空间面积，同时，其可以相对减少生产工序，从而提高了生产的效率。
[0029]堵料单元6包括安装座63、传动杆64和堵头67，传动杆64与箱盖8上下滑动连接，安装座63固定在传动杆64的顶端，堵头67为锥形结构且固定在传动杆64的底端，堵头67与导管11的上端口配合插接，安装座63通过传动杆64带动堵头67进行升降运动，堵头67对导管11的进口进行封堵或打开，从而使渣料间歇性进入到导管11内部。
[0030]堵料单元6还包括弹簧65，弹簧65套接在传动杆64上，弹簧65分布在安装座63与箱盖8之间，传动杆64在上下滑动过程中通过安装座63对弹簧65进行挤压，弹簧65的弹性力反作用于安装座63，从而使安装座63可以恢复原位，从而使堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，其特征在于：包括机架（1）和驱动机构（5）；机架（1）：端部固定有混合箱（2），混合箱（2）的顶部通过加强筋（9）固定有箱盖（8），所述箱盖（8）与混合箱（2）之间转动安装有筛网（10），筛网（10）为锥形结构，所述混合箱（2）的底部固定有渣料箱（13），渣料箱（13）通过渣料回流单元（7）与混合箱（2）内部连通，所述渣料箱（13）通过导管（11）与筛网（10）内部连通，导管（11）与混合箱（2）转动连接，所述箱盖（8）的顶部连通固定有进料管（14），所述混合箱（2）的顶部安装有与导管（11）相对应的堵料单元（6）；驱动机构（5）：安装在机架（1）上，所述驱动机构（5）的从动件固定在筛网（10）上；其中，还包括搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）固定在导管（11）的侧面且分布在混合箱（2）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括从动轮（51）、皮带（52）、第一步进电机（53）和主动轮（54），第一步进电机（53）安装在机架（1）上，所述主动轮（54）固定在第一步进电机（53）的输出轴上，从动轮（51）套接固定在筛网（10）上，且主动轮（54）通过皮带（52）与从动轮（51）传动连接，所述第一步进电机（53）电性连接外部PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种组合烟花生产用粉料间隔排列装置，其特征在于：所述堵料单元（6）包括安装座（63）、传动杆（64）和堵头（67），传动杆（64）与箱盖（8）上下滑动连接，所述安装座（63）固定在传动杆（64）的顶端，堵头（67）为锥形结构且固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，周畅东，严威，
申请(专利权)人：长沙龙太烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：