本实用新型专利技术属于丙烯酸乳液生产设备技术领域，具体涉及一种丙烯酸乳液制备的放料装置，包括放料管和固定机构，所述放料管的进料口与密闭容器连接，放料管的出料口伸入搅拌釜中，所述放料管上设置有L型进气管，所述进气管的进气端位于放料管外侧，进气管的进气端设置有单向阀，所述进气管的出气端沿放料管内侧伸入密闭容器中，所述进气管的进气端连接有气源装置，所述进气管借助气源装置控制密闭容器内部压强。本实用新型专利技术采用在放料管内部增设进气管的方式，增大盛放原料的密闭容器的内部压强，解决了放料过程中原料流速逐渐缓慢的问题，缩短了生产时间，保证了丙烯酸乳液的成品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸乳液制备的放料装置
[0001]本技术属于丙烯酸乳液生产设备
，具体涉及一种丙烯酸乳液制备的放料装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸乳液在生产过程中，需要将各原料倒入放料装置中，原料经放料装置进入搅拌釜中进行搅拌，放料装置通常为漏斗状设置，控制原料的流量，使原料较为均匀的进入搅拌釜中，保证丙烯酸乳液的成品质量。
[0003]但是放料过程中放料装置内原料的剩余量在不断减小，导致压强改变，造成原料流速逐渐缓慢，延长生产时间的同时，影响了丙烯酸乳液的成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种丙烯酸乳液制备的放料装置，能够解决放料过程中原料流速逐渐缓慢，延长生产时间的同时影响丙烯酸乳液的成品质量的问题。
[0005]本技术采用的具体技术方案是：
[0006]一种丙烯酸乳液制备的放料装置，包括放料管和固定机构，所述放料管的进料口与密闭容器连接，放料管的出料口伸入搅拌釜中，所述放料管上设置有L型进气管，所述进气管的进气端位于放料管外侧，进气管的进气端设置有单向阀，所述进气管的出气端沿放料管内侧伸入密闭容器中，所述进气管的进气端连接有气源装置，所述进气管借助气源装置控制密闭容器内部压强。
[0007]所述放料管上设置有控制阀，所述控制阀控制放料管内的原料流量。
[0008]所述放料管的进料口处设置有裙边，所述放料管上还设置有接头，所述接头呈凹槽状，接头的底部设有第一通孔，所述第一通孔的直径介于放料管的直径与裙边的直径之间，接头的内侧设置有与密闭容器开口匹配的螺纹，所述放料管借助接头与密闭容器连接。
[0009]所述裙边设置有垫片，所述垫片位于裙边与密闭容器开口的接触处。
[0010]所述进气管紧贴放料管内壁固定。
[0011]所述进气管的出气端设有浮漂。
[0012]所述固定机构包括固定座，固定座底部设有多个固定腿，所述固定腿之间连接有加强筋，所述密闭容器倒扣在固定座中，所述固定座底部还设有第二通孔供放料管通过。
[0013]所述固定机构还包括筒状固定套，所述固定套两端设有开口，固定套借助连接筋与加强筋固定连接，所述固定套恰好套在搅拌釜上凸出的放料口，所述密闭容器借助固定机构固定在搅拌釜上方。
[0014]所述固定座沿放料管方向的横截面呈阶梯状。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用在放料管内部增设进气管的方式，增大盛放原料的密闭容器的内
部压强，解决了放料过程中原料流速逐渐缓慢的问题，缩短了生产时间，保证了丙烯酸乳液的成品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为进料管的结构示意图；
[0019]图3为固定机构的结构示意图；
[0020]图4为搅拌釜的结构示意图。
[0021]附图中，1、放料管，2、密闭容器，3、搅拌釜，4、进气管，5、单向阀，6、气源装置，7、控制阀，8、裙边，9、接头，10、垫片，11、浮漂，12、固定座，13、固定腿，14、加强筋，15、固定套，16、连接筋，17、放料口。
具体实施方式
[0022]本技术为一种丙烯酸乳液制备的放料装置，包括放料管1和固定机构，所述放料管1的进料口与密闭容器2连接，放料管1的出料口伸入搅拌釜3中，所述放料管1上设置有L型进气管4，所述进气管4的进气端位于放料管1外侧，进气管4的进气端设置有单向阀5，所述进气管4的出气端沿放料管1内侧伸入密闭容器2中，所述进气管4的进气端连接有气源装置6，所述进气管4借助气源装置6控制密闭容器2内部压强。
[0023]实施例1，如图1及图2所示，本实施例中，通过在放料管1中设置带有单向阀5的进气管4，使气源装置6通过进气管4不断向密闭容器2内输送空气，增大盛放原料的密闭容器2的内部压强，解决了放料过程中原料流速逐渐缓慢的问题，缩短了生产时间，保证了丙烯酸乳液的成品质量，另外本实施例将进气管4固定在放料管1内，使得放料装置在安装过程中，无需分别装配放料管1与进气管4，仅需安装一个接口，减少了安装的工作量，提高了生产效率。
[0024]如图1及图2所示，所述放料管1上设置有控制阀7，所述控制阀7控制放料管1内的原料流量，通过在放料管1上设置控制阀7，可以定量的控制原料的流量，配合进气管4，使得在丙烯酸乳液生产过程中，使各原料在放料过程中始终按照预设流速放料，使得流速均匀，进一步保证了丙烯酸乳液的成品质量。
[0025]如图1及图2所示，所述放料管1的进料口处设置有裙边8，所述放料管1上还设置有接头9，所述接头9呈凹槽状，接头9的底部设有第一通孔，所述第一通孔的直径介于放料管1的直径与裙边8的直径之间，接头9的内侧设置有与密闭容器2开口匹配的螺纹，所述放料管1借助接头9与密闭容器2连接,通过裙边8及接头9的配合，使得放料管1和密闭容器2紧密连接，另外，接头9的设置使得放料管1与密闭容器2的装配过程中，放料管1不会跟随接头9进行转动，使得装配过程更加简易，也保证了控制阀7的方位固定，在丙烯酸乳液生产过程中更方便操作控制阀7。
[0026]如图2所示，所述裙边8设置有垫片10，所述垫片10位于裙边8与密闭容器2开口的接触处,通过在裙边8与密闭容器2开口的接触处增设橡胶垫片10,使得裙边8与密闭容器2之间连接的更加紧密、无缝隙，保证了密闭容器2内部的密封性，从而保证进气管4在向密闭容器2内输送气压时，无空气的泄露。
[0027]所述进气管4紧贴放料管1内壁固定，进气管4紧贴放料管1内壁粘接固定，使进气管4在向密闭容器2内部输送空气时，进气管4更加稳定，不会产生晃动，另外也使进气管4与放料管1之间的受力点更加均匀，使得进气管4固定的加牢固。
[0028]所述进气管4的出气端设有浮漂11，所述进气管4借助浮漂在密闭容器2内的液体中保持竖直状态，避免进气管4在水压的作用下倾斜甚至与放料管1脱落。
[0029]所述固定机构包括固定座12，固定座12底部设有多个固定腿13，所述固定腿13之间连接有加强筋14，所述密闭容器2倒扣在固定座12中，所述固定座12底部设有第二通孔供放料管1通过，通过在固定座12底部设置四条固定腿13，使的固定机构可以稳定的竖立在搅拌釜3顶侧的平面处，固定腿13之间的加强筋14，令固定机构的结构更加稳定，避免了因装有原料的密闭容器2重量过大，压弯固定腿13的情况发生。
[0030]所述固定机构还包括筒状固定套15，所述固定套15两端设有开口，固定套15借助连接筋16与加强筋14固定连接，所述固定套15恰好套在搅拌釜3上凸出的放料口17，所述密闭容器2借助固定机构固定在搅拌釜3上方，将固定套15套在放料口17上，放料口17对固定机构形成了水平方向的限位，使密闭容器2不会产生水平方向的晃动，保证了原料流速的稳定性。
[0031]所述固定座12沿放料管1方向的横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸乳液制备的放料装置，包括放料管(1)和固定机构，所述放料管(1)的进料口与密闭容器(2)连接，放料管(1)的出料口伸入搅拌釜(3)中，其特征在于，所述放料管(1)上设置有L型进气管(4)，所述进气管(4)的进气端位于放料管(1)外侧，进气管(4)的进气端设置有单向阀(5)，所述进气管(4)的出气端沿放料管(1)内侧伸入密闭容器(2)中，所述进气管(4)的进气端连接有气源装置(6)，所述进气管借助气源装置(6)控制密闭容器(2)内部压强。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液制备的放料装置，其特征在于，所述放料管(1)上设置有控制阀(7)，所述控制阀(7)控制放料管(1)内的原料流量。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液制备的放料装置，其特征在于，所述放料管(1)的进料口处设置有裙边(8)，所述放料管(1)上还设置有接头(9)，所述接头(9)呈凹槽状，接头(9)的底部设有第一通孔，所述第一通孔的直径介于放料管(1)的直径与裙边(8)的直径之间，接头(9)的内侧设置有与密闭容器(2)开口匹配的螺纹，所述放料管(1)借助接头(9)与密闭容器(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸乳液制备的放料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫树德，田军，张继龙，刘天骏，刘小连，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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