一种粉料的全自动加料称重下料系统技术方案

一种粉料的全自动加料称重下料系统，包括粉料储罐、粉料上料系统和真空加料机，所述粉料储罐通过粉料上料系统向真空加料机内添加粉料；其中，所述粉料上料系统包括支架、粉料称重发送罐、称重传感器、出料口和过滤器，所述粉料称重发送罐设置在称重传感器上，所述出料口和粉料称重发送罐连通，所述过滤器和出料口连通，所述过滤器和真空加料机连接。本实用新型专利技术的粉料的全自动加料称重下料系统，与现有技术相比，该系统结构简单，能够精确控制粉料出料量，提高产品的品质，且作业过程密闭，防止加料时粉料污染，自动上料、自动称重、自动下料，无需人员手动操作，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料的全自动加料称重下料系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体地，涉及一种粉料的全自动加料称重下料系统。

技术介绍

[0002]目前，大多数场合的粉料称重主要由人工进行，一般采用分次下料后进行称重，在称重精度要求比较高的情况下，称重效率明显降低，无法做到精确称重，比较费时费力，并且在称重过程中有大量粉尘危害工人身体健康，鉴于以上缺陷，急需一种能够自动称重且称重精度较高的装置。
[0003]为了提高粉料精确称重下料的效率，亟需对以上问题进行改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种粉料的全自动加料称重下料系统，解决了采用人工进行粉料的称重，不仅会造成工人的人身损害，并且浪费人力的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种粉料的全自动加料称重下料系统，包括粉料储罐、粉料上料系统和真空加料机，所述粉料储罐通过粉料上料系统向真空加料机内添加粉料；其中，所述粉料上料系统包括支架、粉料称重发送罐、称重传感器、出料口和过滤器，所述过滤器和称重传感器均设置在支架上，所述粉料称重发送罐设置在称重传感器上，所述出料口设置在粉料称重发送罐下端部外壁上，并且出料口和粉料称重发送罐连通，所述过滤器和出料口连通，所述粉料储罐和粉料称重发送罐连通，所述过滤器和真空加料机连接。本技术的粉料的全自动加料称重下料系统，能解决现有技术中粉料上料称重作业完全是人工操作的问题，受人为因素影响，称重误差甚至过程出错的情况难以避免，而且工人还要面临劳动强度大和作业危险性高的风险。
[0006]与现有技术相比，该系统结构简单，能够精确控制粉料出料量，提高产品的品质，且作业过程密闭，防止加料时粉料污染，自动上料、自动称重、自动下料，无需人员手动操作，降低劳动强度，提高生产效率。
[0007]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述过滤器上连接有呼吸口阀门，所述过滤器通过呼吸口阀门和出料口连通。
[0008]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述粉料称重发送罐的上端部连接有防尘盖。设置的防尘盖与粉料称重发送罐铰接，这样能够方便打开或者关闭防尘盖，防尘盖关闭时，能够防止杂物进入粉料称重发送罐内。
[0009]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述支架的下端部设有滚轮。设置的多个滚轮可以方便的移动粉料上料系统，从而提高了上料的便捷性。
[0010]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述真空加料机包括真空罐体和搅拌设备，所述真空罐体的进料口与过滤器通过管道连接，并且真空罐体的出料口和搅拌设备连接，所述真空罐体与压缩机连接，并且真空罐体内为负压状态。
[0011]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述真空罐体上设有真空进料口，所述真空进料口通过管道和过滤器连通。在真空进料口和过滤器之间的管道形成负压，因此空进料口和过滤器之间的上料管路的输送方式为负压上料。
[0012]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述搅拌设备包括搅拌罐体、搅拌上盖、搅拌棒、液体进料口和高液位口，所述搅拌上盖罩设在搅拌罐体上，所述搅拌棒、液体进料口和高液位口均设置在搅拌上盖上，并且搅拌棒伸入搅拌罐体内。
[0013]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述搅拌上盖上设有视镜口、抽真空口、放真空口、安全阀口、氮气口、排气口、夹套上口、夹套下口、测温仪口和喷淋口。
[0014]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述视镜口和喷淋口的数量均为2个。
[0015]进一步的，上述的粉料的全自动加料称重下料系统，所述搅拌罐体的下端部设有下端出料口。设置的下端出料口上设有自动阀门，能够自动进行放料。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的粉料的全自动加料称重下料系统，该系统工作时，粉料储罐里面的粉料进入称重发送罐，称重传感器将数据传送给控制器，控制器自动计算并记录称重发送罐内粉料的重量，当达到设定重量时，阀门关闭，停止加料。所加粉料通过上料管路投入真空加料机。本技术的粉料的全自动加料称重下料系统，该系统结构简单，能够全程精确控制粉料出料量，提高产品的品质，且作业过程密闭，防止加料时粉料污染，自动上料、自动称重、自动下料，无需人员手动操作，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术所述粉料上料系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述真空加料机的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述粉料储罐的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述真空加料机的管口的位置布局图。
[0021]图中：粉料储罐1、粉料上料系统2、支架21、粉料称重发送罐22、称重传感器23、出料口24和过滤器25、呼吸口阀门26、防尘盖27、滚轮28、真空加料机3、真空罐体31、搅拌设备32、搅拌罐体321、搅拌上盖322、搅拌棒323、液体进料口324、高液位口325、视镜口326、抽真空口327、放真空口328、安全阀口329、氮气口3210、排气口3211、夹套上口3212、夹套下口3213、下端出料口3214、测温仪口3215、喷淋口3216、真空进料口33。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料的全自动加料称重下料系统，其特征在于：包括粉料储罐（1）、粉料上料系统（2）和真空加料机（3），所述粉料储罐（1）通过粉料上料系统（2）向真空加料机（3）内添加粉料；其中，所述粉料上料系统（2）包括支架（21）、粉料称重发送罐（22）、称重传感器（23）、出料口（24）和过滤器（25），所述过滤器（25）和称重传感器（23）均设置在支架（21）上，所述粉料称重发送罐（22）设置在称重传感器（23）上，所述出料口（24）设置在粉料称重发送罐（22）下端部外壁上，并且出料口（24）和粉料称重发送罐（22）连通，所述过滤器（25）和出料口（24）连通，所述粉料储罐（1）和粉料称重发送罐（22）连通，所述过滤器（25）和真空加料机（3）连接。2.根据权利要求1所述的粉料的全自动加料称重下料系统，其特征在于：所述过滤器（25）上连接有呼吸口阀门（26），所述过滤器（25）通过呼吸口阀门（26）和出料口（24）连通。3.根据权利要求1所述的粉料的全自动加料称重下料系统，其特征在于：所述粉料称重发送罐（22）的上端部连接有防尘盖（27）。4.根据权利要求2所述的粉料的全自动加料称重下料系统，其特征在于：所述支架（21）的下端部设有滚轮（28）。5.根据权利要求1所述的粉料的全自动加料称重下料系统，其特征在于：所述真空加料机（3）包括真空罐体（31）和搅拌设备（32），所述真空罐体（31）的进料口与过滤器（25）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，韩忠鹏，齐小璇，周美霞，杨丰，
申请(专利权)人：苏州尊尔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：