单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，具有阀口和导向孔；阀芯组件，可移动地设置在阀体内，阀芯组件包括导向件、活塞头以及弹性件，导向件穿设在导向孔内，导向件由金属材料制成，活塞头由非金属材料制成，导向件具有相对设置的第一端和第二端，活塞头嵌设在导向件的第一端，活塞头用于封堵或打开阀口，弹性件设置在导向件的第二端与阀体之间，弹性件通过导向件向活塞头提供封堵阀口的弹性力。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的单向阀成本较高的问题。有技术中的单向阀成本较高的问题。有技术中的单向阀成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，具体而言，涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]目前，单向阀内包括阀体和阀芯组件，阀体具有阀口和导向孔，阀芯组件包括导向件和活塞头，导向件和活塞头固定连接，导向件穿设在导向孔内，导向件能够带动活塞头封堵和打开阀口。但在现有技术中，活塞头和导向件通常均由金属材质制成，这样将会导致单向阀的成本大大提高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀成本较高的问题。
[0004]本技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，具有阀口和导向孔；阀芯组件，可移动地设置在阀体内，阀芯组件包括导向件、活塞头以及弹性件，导向件穿设在导向孔内，导向件由金属材料制成，活塞头由非金属材料制成，导向件具有相对设置的第一端和第二端，活塞头嵌设在导向件的第一端，活塞头用于封堵或打开阀口，弹性件设置在导向件的第二端与阀体之间，弹性件通过导向件向活塞头提供封堵阀口的弹性力。
[0005]应用本技术的技术方案，阀体具有阀口和导向孔，阀芯组件包括导向件、活塞头以及弹性件，活塞头嵌设导向件上，导向件穿设在导向孔内，导向件能够带动活塞封堵或者打开阀口，弹性件能够驱动导向件封堵阀口。在本申请中，导向件采用金属材质，活塞头采用非金属材质，这样能够减少金属用量，降低单向阀的成本，同时还能够降低单向阀的重量。
[0006]进一步地，导向件的第一端的外侧壁设置有第一限位槽，第一限位槽沿导向件的周向延伸，导向件与活塞头通过注塑工艺固定连接。如此设置，便于将导向件和活塞头固定连接，同时导向件的外壁上设置有第一限位槽，这样能够避免导向件与活塞头在轴向上产生位移，保证导向件和活塞头连接的稳定性。
[0007]进一步地，导向件的第一端的外侧壁与活塞头之间设置有止转结构，止转结构用于限制导向件相对活塞头转动。在本申请中，止转结构设计为平面结构，这样便于对止转结构进行加工，同时能够保证止转结构的止转效果，并且止转结构设置在第一限位槽靠近第二端的一侧，这样能够提高导向件的第一端的结构强度，避免导向件发生损坏。
[0008]进一步地，导向件包括沿轴向相互连接的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，第二段形成导向件的第二端，第一段与第二段之间具有阶梯面，第二段的远离第一段的端部设置有倒角，阀芯组件还包括限位件，限位件套设在第二段上，阶梯面用于限制限位件在导向件上的位置，限位件用于对弹性件抵接限位。阶梯面能够对限位件进行限位，如此设置，结构简单，便于对导向件进行加工，同时第二段的远离第一段的端部设置有倒角，这样便于对限位件进行安装，便于将限位件套设在第二段上。
[0009]进一步地，限位件与导向件焊接固定，或者，限位件与导向件的第二段过盈配合且
焊接固定。如此设置，能够提高限位件和导向件的连接强度，避免单向阀在工作中产生损坏，从而能够提高单向阀的使用寿命。
[0010]进一步地，阀体包括壳体和柱塞，壳体具有流通通道，柱塞固定设置在流通通道内，柱塞具有阀口和导向孔，柱塞上还设置有流通孔，阀口设置在柱塞的一侧，流通孔贯通柱塞设置以连通柱塞的两侧。流体在流通孔内流向阀口时，流体能够驱动活塞头远离阀口，此时流体由阀口流出。
[0011]进一步地，柱塞的外侧壁上设置有安装槽，单向阀还包括第一密封圈，第一密封圈设置在安装槽内，安装槽与阀口在柱塞的轴线上具有间隔。安装槽与阀口在柱塞的轴线上具有间隔，这样能够避免安装槽对阀口的结构强度产生影响，从而能够进一步地提高单向阀的使用寿命。
[0012]进一步地，柱塞的远离阀口的一侧设置有环形凸起，环形凸起围设在导向孔处，环形凸起的端部设置有倒角，弹性件套设在环形凸起的外侧。如此设置，便于将弹性件安装在环形凸起上，防止弹性件卡在环形凸起上无法移动。
[0013]进一步地，阀口具有沿轴向设置的直孔段和锥孔段，锥孔段位于直孔段的外侧，锥孔段的直径朝直孔段的方向逐渐减小，活塞头封堵阀口时，活塞头与锥孔段抵接。如此设置，便于流体由阀口处流出，避免流体在阀口处产生堵塞。
[0014]进一步地，活塞头的外侧壁上设置有第二限位槽，第二限位槽环形设置在活塞头的外周，单向阀还包括第二密封圈，第二密封圈设置在第二限位槽内，第二限位槽沿活塞头的轴线方向具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近阀口设置，且第一侧壁的高度小于第二侧壁的高度，第二侧壁能够限制第二密封圈在活塞头上的位置。如此设置，能够避免第二密封圈由第二限位槽内脱落，从而能够进一步地保证活塞头对阀口的封堵效果。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的单向阀的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中A处的局部放大图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的导向件和活塞头相配合的剖视图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的导向件和活塞头相配合的结构示意图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例提供的导向件的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]11、柱塞；111、阀口；1111、直孔段；1112、锥孔段；112、流通孔；113、安装槽；114、环形凸起；
[0023]20、阀芯组件；21、导向件；211、第一端；212、第二端；213、第一限位槽；214、止转结构；215、阶梯面；22、活塞头；221、第二限位槽；2211、第一侧壁；2212、第二侧壁；23、弹性件；24、限位件；
[0024]30、第一密封圈；
[0025]40、第二密封圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，本申请提供了一种单向阀，单向阀包括阀体和阀芯组件20。阀体具有阀口111和导向孔。阀芯组件20可移动地设置在阀体内，阀芯组件20包括导向件21、活塞头22以及弹性件23。导向件21穿设在导向孔内，导向件21由金属材料制成，活塞头22由非金属材料制成。导向件21具有相对设置的第一端211和第二端212，活塞头22嵌设在导向件21的第一端211，活塞头22用于封堵或打开阀口111。弹性件23设置在导向件21的第二端212与阀体之间，弹性件23通过导向件21向活塞头22提供封堵阀口111的弹性力。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：阀体，具有阀口(111)和导向孔；阀芯组件(20)，可移动地设置在所述阀体内，所述阀芯组件(20)包括导向件(21)、活塞头(22)以及弹性件(23)，所述导向件(21)穿设在所述导向孔内，所述导向件(21)由金属材料制成，所述活塞头(22)由非金属材料制成，所述导向件(21)具有相对设置的第一端(211)和第二端(212)，所述活塞头(22)嵌设在所述导向件(21)的第一端(211)，所述活塞头(22)用于封堵或打开所述阀口(111)，所述弹性件(23)设置在所述导向件(21)的第二端(212)与所述阀体之间，所述弹性件(23)通过所述导向件(21)向所述活塞头(22)提供封堵所述阀口(111)的弹性力。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向件(21)的第一端(211)的外侧壁设置有第一限位槽(213)，所述第一限位槽(213)沿所述导向件(21)的周向延伸，所述导向件(21)与所述活塞头(22)通过注塑工艺固定连接。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向件(21)的第一端(211)的外侧壁与所述活塞头(22)之间设置有止转结构(214)，所述止转结构(214)用于限制所述导向件(21)相对所述活塞头(22)转动。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向件(21)包括沿轴向相互连接的第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述第二段形成所述导向件(21)的第二端(212)，所述第一段与所述第二段之间具有阶梯面(215)，所述第二段的远离所述第一段的端部设置有倒角，所述阀芯组件(20)还包括限位件(24)，所述限位件(24)套设在所述第二段上，所述阶梯面(215)用于限制所述限位件(24)在所述导向件(21)上的位置，所述限位件(24)用于对所述弹性件(23)抵接限位。5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述限位件(24)与所述导向件(21)焊接固定，或者，所述限位件(24)与所述导向件(21)的所述第二段过盈配合且焊接固定。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，王傅钢，陈超，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：