高精度覆膜印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜及印刷技术领域，具体为高精度覆膜印刷机，包括装置主体，刮板移动机构包括滚珠丝杆电机、滚珠丝杆、伸缩电机、固定座、伸缩底筒、伸缩杆、刮板和墨盒，通过设置刮板移动机构，使得能够带动刮板进行左右来回移动刮墨，自动化效率高，且在刮墨印刷时通过墨盒进行自我供墨，墨水通过水孔流出到丝印版上分配均匀，从而所印刷的图案更加均匀规整，则提高了一定的印刷精度，还起到节约墨水的作用。通过设置丝印机构，使得在进行丝印时两组升降组件带动丝网版进行下降与材料板压合，采用机械压合的固定度更加稳定。用机械压合的固定度更加稳定。用机械压合的固定度更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
高精度覆膜印刷机


[0001]本技术涉及覆膜及印刷
，具体为高精度覆膜印刷机。

技术介绍

[0002]覆膜是一种将塑料膜附着到印刷品表面上的技术，以保护印刷品并增加光泽。印刷是将文字、图案等载体印刷到材料表部上。
[0003]我们生活中常见到的广告纸板以及包装纸箱板等材料板上都需要用到印刷，印刷可以起到信息传播和美化的作用。但现有技术中对材料板使用印刷机进行印刷后需再使用覆膜机进行覆膜，这样一来，需要分开来加工操作，一是增加了加工成本，二是加工时长较慢，便捷性不高；且现有的印刷机因为油墨分配不均匀，偶尔会产生印刷不清晰的情况发生，印刷精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度覆膜印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的对材料板使用印刷机进行印刷后需再使用覆膜机进行覆膜，需要分开来加工操作，则增加了加工成本及加工时长较慢，且印刷机因为油墨分配不均匀，偶尔会产生印刷不清晰，则印刷精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度覆膜印刷机，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过支撑体连接有刮板移动机构，所述刮板移动机构包括滚珠丝杆电机、滚珠丝杆、伸缩电机、固定座、伸缩底筒、伸缩杆、刮板和墨盒，所述滚珠丝杆电机与所述滚珠丝杆传动连接，所述固定座活动连接在所述滚珠丝杆上，所述伸缩电机固定连接在所述固定座的前部，所述伸缩电机通过从所述伸缩底筒的内部与所述伸缩杆传动连接，所述刮板设置在所述伸缩杆的底部，所述墨盒设置在所述刮板的顶部；
[0006]所述装置主体的内部设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括上覆膜滚筒、下覆膜滚筒、弹簧、上卷膜滚筒和下卷膜滚筒，所述上覆膜滚筒通过膜纸与所述上卷膜滚筒连接，所述下覆膜滚筒通过膜纸与所述下卷膜滚筒连接，所述上覆膜滚筒与所述弹簧弹性连接；
[0007]所述刮板移动机构的下方对应设置有丝印机构，所述覆膜机构的两侧设置有输送机构。
[0008]进一步的，所述输送机构包括传动电机、链条、主动滚筒、从动滚筒和输送带；
[0009]其中，所述传动电机通过所述链条与所述主动滚筒传动连接，所述输送带绕卷连接在所述主动滚筒和从动滚筒上。
[0010]进一步的，所述丝印机构包括两组升降组件和丝网版，所述两组升降组件分别设置在所述丝网版的两侧，所述升降组件还包括升降电机、升降底筒和升降杆；
[0011]其中，所述升降电机通过从所述升降底筒的内部与所述升降杆传动连接。
[0012]进一步的，所述装置主体的另一侧顶部转动连接有滚筒。
[0013]进一步的，所述装置主体的一侧表部设置有控制面板。
[0014]进一步的，所述输送带上用于摆放可加工的材料板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置刮板移动机构，使得能够带动刮板进行左右来回移动刮墨，自动化效率高，且在刮墨印刷时通过墨盒进行自我供墨，墨水通过水孔流出到丝印版上分配均匀，从而所印刷的图案更加均匀规整，则提高了一定的印刷精度，还起到节约墨水的作用。
[0017]2.通过设置丝印机构，使得在进行丝印时两组升降组件带动丝网版进行下降与材料板压合，采用机械压合的固定度更加稳定。
[0018]3.通过在覆膜机构的两侧分别设置有输送机构，使得能够将材料板在进行通过覆膜机构的覆膜时，起到输进输出的作用，无需人力辅助输送，实用性好。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的输送机构剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的刮板移动机构剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的刮板仰视结构示意图；
[0024]图6为本技术的丝印机构立体结构示意图；
[0025]图7为本技术的覆膜机构剖面结构示意图。
[0026]图中标记：1、装置主体；2、支撑体；3、滚筒；4、输送机构；401、传动电机；402、链条；403、主动滚筒；404、从动滚筒；405、输送带；5、材料板；6、控制面板；7、刮板移动机构；701、滚珠丝杆电机；702、滚珠丝杆；703、伸缩电机；704、固定座；705、伸缩底筒；706、伸缩杆；707、刮板；708、墨盒；8、丝印机构；801、升降组件；8011、升降电机；8012、升降底筒；8013、升降杆；802、丝网版；9、覆膜机构；901、上覆膜滚筒；902、下覆膜滚筒；903、弹簧；904、上卷膜滚筒；905、下卷膜滚筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供如下技术方案：高精度覆膜印刷机，包括装置主体1，装置主体1的一侧表部设置有控制面板6，输送带405上用于摆放可加工的材料板5，刮板移动机构7的下方对应设置有丝印机构8。
[0029]本实施例中，装置主体1的顶部通过支撑体2连接有刮板移动机构7，刮板移动机构7包括滚珠丝杆电机701、滚珠丝杆702、伸缩电机703、固定座704、伸缩底筒705、伸缩杆706、刮板707和墨盒708，滚珠丝杆电机701与滚珠丝杆702传动连接，固定座704活动连接在滚珠丝杆702上，伸缩电机703固定连接在固定座704的前部，伸缩电机703通过从伸缩底筒705的内部与伸缩杆706传动连接，刮板707设置在伸缩杆706的底部，墨盒708设置在刮板707的顶部。
[0030]具体的，在进行丝印时，由滚珠丝杆电机701运转来传动滚珠丝杆702旋转，滚珠丝杆702旋转使固定座704直线移动，此为滚珠丝杆作用，在进行刮墨时，固定座704前部的伸缩电机703传动伸缩杆706在伸缩底筒705的内部进行伸出，则伸缩杆706底部的刮板707接触到丝网版808，墨水由墨盒708供应并由刮板707底部表层分布的水孔流入丝网版808的表层，刮板707由丝杆作用带动在丝网版808的表面左右移动刮墨。
[0031]本实施例中，装置主体1的内部设置有覆膜机构9，覆膜机构9包括上覆膜滚筒901、下覆膜滚筒902、弹簧903、上卷膜滚筒904和下卷膜滚筒905，上覆膜滚筒901通过膜纸与上卷膜滚筒904连接，下覆膜滚筒902通过膜纸与下卷膜滚筒905连接，上覆膜滚筒901与弹簧903弹性连接。
[0032]具体的，进行覆膜时，覆膜机构9一侧的输送机构4将材料板5传送至覆膜机构9中进行覆膜，由上覆膜滚筒901和下覆膜滚筒902进行配合夹持并同时滚动对材料板5的双面进行覆膜，上覆膜滚筒901由上卷膜滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度覆膜印刷机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部通过支撑体(2)连接有刮板移动机构(7)，所述刮板移动机构(7)包括滚珠丝杆电机(701)、滚珠丝杆(702)、伸缩电机(703)、固定座(704)、伸缩底筒(705)、伸缩杆(706)、刮板(707)和墨盒(708)，所述滚珠丝杆电机(701)与所述滚珠丝杆(702)传动连接，所述固定座(704)活动连接在所述滚珠丝杆(702)上，所述伸缩电机(703)固定连接在所述固定座(704)的前部，所述伸缩电机(703)通过从所述伸缩底筒(705)的内部与所述伸缩杆(706)传动连接，所述刮板(707)设置在所述伸缩杆(706)的底部，所述墨盒(708)设置在所述刮板(707)的顶部；所述装置主体(1)的内部设置有覆膜机构(9)，所述覆膜机构(9)包括上覆膜滚筒(901)、下覆膜滚筒(902)、弹簧(903)、上卷膜滚筒(904)和下卷膜滚筒(905)，所述上覆膜滚筒(901)通过膜纸与所述上卷膜滚筒(904)连接，所述下覆膜滚筒(902)通过膜纸与所述下卷膜滚筒(905)连接，所述上覆膜滚筒(901)与所述弹簧(903)弹性连接；所述刮板移动机构(7)的下方对应设置有丝印机构(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，陈琪丹，
申请(专利权)人：深圳市汇亿丰印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：