一种半自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及油墨印刷技术领域的一种半自动丝印机，包括固定座，所述固定座上方设有载板，所述固定座后端部左右两侧均设有导向杆，所述导向杆上螺纹连接设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有轴安装块，相邻的两个所述轴安装块之间转动连接有转轴，所述转轴中部安装有支撑座，所述支撑座的后端部设置有重块，所述支撑座的前端部通过第一螺栓连接有模板座，所述模板座的中部设有印刷槽和钢网，所述钢网中部设有漏网孔，所述模板座左右两侧对称卡接有滑块，相邻所述滑块之间通过连接杆连接，所述连接杆与钢网相对侧安装有刮板。本申请不仅提高了油墨恢复初始状态的效率和均匀性；且结构简单，成本较低，适合小批量手工印刷。刷。刷。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动丝印机


[0001]本技术涉及油墨印刷
，具体为一种半自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机又叫丝网印刷机，丝印工艺主要是通过刮油板对网板上的油墨进行刮动，使油墨渗过预先制作好的图案网板，从而在待印刷部件的表面上形成想要的商标或图案。半自动丝印机的工作原理是先将要印刷的产品固定在印刷台上，然后通过手动拿刮刀或刮板在钢网上来回刮动，将油墨从钢网上的开孔渗透并在印制产品上，从而完成印刷的工作，手工拿刮刀或刮板刮动油墨时，容易出现操作不当导致将油墨从网板上泼出，外溅到工作台上或操作人员手上，使用时对操作人员的操作有一定的要求，操作难度较大。针对此，我们提出一种半自动丝印机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半自动丝印操作难度大，不适合小批量手工印刷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动丝印机，包括固定座，所述固定座上方设有载板，所述固定座后端部左右两侧均设有导向杆，所述导向杆上螺纹连接设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有轴安装块，相邻的两个所述轴安装块之间转动连接有转轴，所述转轴中部安装有支撑座，所述支撑座的后端部设置有重块，所述支撑座的前端部通过第一螺栓连接有模板座，所述模板座的中部设有印刷槽和钢网，所述钢网中部设有漏网孔，所述模板座左右两侧对称卡接有滑块，相邻所述滑块之间通过连接杆连接，所述连接杆与钢网相对侧安装有刮板。
[0005]进一步的，所述刮板与钢网接触，且刮板设于钢网上方。
[0006]进一步的，所述固定座左右两侧均设有第一支耳座，所述第一支耳座上通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓内端部与载板接触，所述固定座的前部中间设有第二支耳座，所述载板的与第二支耳座相对面上开设有导向槽，所述导向槽内部设有与第二支耳座螺纹连接的第三螺栓。
[0007]进一步的，所述模板座设于载板上方，且模板座的面积小于载板的面积。
[0008]进一步的，所述连接杆设于支撑座前方。
[0009]进一步的，所述导向杆设于载板后侧，且导向杆竖直设置。
[0010]进一步的，所述钢网前端部设有限位斜面，所述限位斜面左右两侧对称设有导向斜面，相邻所述导向斜面前端部间距大于相邻所述导向斜面后端部的间距。
[0011]进一步的，所述限位斜面呈大于的“V”字形设置，且“V”字形的开口对向导向斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种半自动丝印机，通过在固定座上方设置载板和模板座，模板座通过转轴转动连接在支撑座上，在采用油墨印刷时，油墨铺设在印刷槽中，模板座初始状态为受重块作用而呈现倾斜向上翘的状态，通过将待印刷的产
品放置于载板上，再手动下压模板座的前部令模板座的底部接触到产品表面，朝前拉动连接杆令刮板前移达到刮板刮动挤压油墨使得油墨渗出到漏网孔的下部，也就是可以印刷到产品上，完成印刷，印刷完毕后，松手，由于重块的作用，模板座重新复位到上翘的状态，而滑块也因为自重加上模板座为倾斜状态，故而也可以复位到靠后的位置，使得滑块上通过连接杆连接的刮板也回到靠后的位置，从而方便后续继续下一轮的印刷操作，使用本技术时，操作人员只需要朝前拉动连接条，令刮板在印刷槽中移动，滑块在模板座的两侧被限位，减少了操作人员因操作不当的问题，操作难度也降低了。另外一方面，在印刷过程中，在油墨被从后向前推动的过程中，多余油墨通过限位斜面72的阻挡，并通过导向斜面74的导向作用，在模板座复位时，可使得油墨可以快速流入初始位置，方便再次使用；该半自动丝印机，不仅提高了油墨恢复初始状态的效率和均匀性；且结构简单，成本较低，适合小批量手工印刷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一个角度的结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视示意图。
[0016]图中：1、固定座；2、载板；3、模板座；4、第一支耳座；5、第二支耳座；6、导向槽；7、印刷槽；71、钢网；72、限位斜面；73、漏网孔；74、导向斜面；8、重块；9、滑块；10、连接杆；11、刮板；12、导向杆；13、轴安装块；14、转轴；15、支撑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种半自动丝印机，本申请主要针对现有的半自动丝印机操作难度大，不适合小批量手工印刷的问题进行改进。其方案如下：一种半自动丝印机，包括固定座1，在固定座1上方设有载板2。在固定座1左右两侧均设有第一支耳座4，第一支耳座4上通过螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓内端部与载板2接触，相邻第一支耳座4之间设有第二支耳座5，载板2与第二支耳座5相对面开设有导向槽6，导向槽6内部设有与第二支耳座5螺纹连接的第三螺栓。其中，第一支耳座4和第二支耳座5均固定焊接在固定座1上，通过螺栓的调节作用，能够对载板2的位置固定，保障了载板2在固定座1上的稳定性。
[0019]进一步的，在固定座1后端部左右两侧均设有导向杆12，导向杆12设于载板2后侧，且导向杆12竖直设置。导向杆12的设置，能够起到导向作用。在导向杆12上螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16上设置有轴安装块13，相邻轴安装块13之间转动连接有转轴14。在转轴14中部固定安装有支撑座15，支撑座15和转轴14固定焊接。支撑座15前端部通过第一螺栓连接有模板座3。在支撑座15与模板座3相背端部设有重块8，重块8安装在焊接杆上，焊接杆与模板座3固定焊接。
[0020]其中，模板座3设于载板2上方，且模板座3的面积小于载板2的面积。在模板座3的中部设置有印刷槽7，印刷槽7内部设有钢网71，钢网71前端部设有限位斜面72，限位斜面72呈大于90的“V”字形设置，且“V”字形的开口对向导向斜面74。限位斜面72左右两侧对称设有导向斜面74，相邻导向斜面74前端部间距大于相邻导向斜面74后端部的间距。钢网71中部设有漏网孔73。通过在钢网71上设置限位斜面72和导向斜面74，通过限位斜面72和导向斜面74的限位和导向作用，在油墨被从后向前推动的过程中，多余油墨通过限位斜面72的阻挡，并通过导向斜面74的导向作用，使得油墨可以快速流入初始位置，方便再次使用，提高了油墨恢复初始状态的效率和均匀性。
[0021]在模板座3左右两侧对称卡接有滑块9，相邻滑块9之间通过连接杆10连接，连接杆10设于支撑座15前方。连接杆10与钢网71相对侧固定安装有刮板11。刮板11与钢网71接触，且刮板11设于钢网71上方。通过连接杆10将对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动丝印机，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上方设有载板(2)，所述固定座(1)后端部左右两侧均设有导向杆(12)，所述导向杆(12)上螺纹连接设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)上设置有轴安装块(13)，相邻的两个所述轴安装块(13)之间转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)中部安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)的后端部设置有重块(8)，所述支撑座(15)的前端部通过第一螺栓连接有模板座(3)，所述模板座(3)的中部设有印刷槽(7)和钢网(71)，所述钢网(71)中部设有漏网孔(73)，所述模板座(3)左右两侧对称卡接有滑块(9)，相邻所述滑块(9)之间通过连接杆(10)连接，所述连接杆(10)与钢网(71)相对侧安装有刮板(11)。2.根据权利要求1所述的一种半自动丝印机，其特征在于：所述刮板(11)与钢网(71)接触，且刮板(11)设于钢网(71)上方。3.根据权利要求1所述的一种半自动丝印机，其特征在于：所述固定座(1)左右两侧均设有第一支耳座(4)，所述第一支耳座(4)上通过螺纹连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞国兴，杨志恒，余志开，蒙卫勇，张黄旭，
申请(专利权)人：珠海松普塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：