本发明专利技术公开了一种辊轴，包括套设在中心轴外周的空心轴和传动轮；中心轴的两端分别设有紧固件安装孔；传动轮与空心轴的一端固接，空心轴的另一端、传动轮分别通过轴承与中心轴转动连接。本发明专利技术能解决更换辊轴时的效率低下与成本高昂的问题。本发明专利技术的辊轴与机架采用可快拆的装配结构，仅需将中心轴两端紧固件安装孔中的紧固件取下，即可将辊轴从机架上取下，进而进行辊轴的整体更换，可节约实时间，提高效率；本发明专利技术的中心轴、空心轴采用可快拆的装配结构，仅需将第一卡簧、第二卡簧从中心轴上取下，即可进行中心轴或空心轴的单独拆换，相对于辊轴的整体更换，只更换中心轴或空心轴的局部更换，可降低成本。可降低成本。可降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轴
[0001]本专利技术涉及一种辊轴。
技术介绍
[0002]辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。图1所示为一种现有的辊轴，其包括轴承座11，轴承12，中心轴13，空心轴14，同步带轮15；空心轴14与中心轴13为一个整体零件
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辊轴，中心轴13通过轴承12固定支撑在轴承座1上，轴承座1安装在机架上，同步带轮15套装并固定在中心轴13上，可以通过同步带轮15带动辊轴（中心轴13+空心轴14）转动，辊轴可用于传送物料，辊轴也可用于滚涂。图1所示的辊轴具有如下缺点：辊轴更换时需将轴承座1先拆下，再将同步带轮5拆下才可更换辊轴，效率低下；辊轴更换时由于中心轴13与空心轴14为一个整体零件，需整体更换，成本高昂。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种辊轴，包括套设在中心轴外周的空心轴和传动轮；中心轴为固定轴，且中心轴的两端分别设有紧固件安装孔；空心轴、传动轮都与中心轴共轴心，传动轮与空心轴的一端固接，空心轴的另一端、传动轮分别通过轴承与中心轴转动连接。
[0004]优选的，所述轴承为深沟球轴承。
[0005]优选的，所述空心轴远离传动轮的一端设有第一沉孔，第一沉孔与空心轴共轴心；所述轴承包括安装在第一沉孔中的第一轴承，第一轴承与空心轴/中心轴共轴心；中心轴贯穿第一轴承，且第一沉孔的内周壁通过第一轴承与中心轴转动连接。
[0006]优选的，所述第一轴承的内圈与中心轴滑动配合，第一轴承的外圈与第一沉孔的内周壁滑动配合；第一沉孔中还设有第一卡簧，第一卡簧位于第一轴承外侧，第一卡簧套设并固定在中心轴上，第一卡簧与中心轴共轴心，第一卡簧与第一轴承的内圈贴靠，第一卡簧卡的外径小于第一轴承外圈的内径，且第一卡簧将第一轴承卡固在第一沉孔中。
[0007]优选的，所述中心轴的外周面上设有用于安装第一卡簧的第一环形限位槽，第一环形限位槽与中心轴共轴心，第一卡簧卡固在第一环形限位槽中。
[0008]优选的，所述传动轮远离空心轴的一端设有第二沉孔，第二沉孔与传动轮共轴心；所述轴承包括安装在第二沉孔中的第二轴承，第二轴承与传动轮/中心轴共轴心；中心轴贯穿第二轴承，且第二沉孔的内周壁通过第二轴承与中心轴转动连接。
[0009]优选的，所述第二轴承的内圈与中心轴滑动配合，第二轴承的外圈与第二沉孔的内周壁滑动配合；第二沉孔中还设有第二卡簧，第二卡簧位于第二轴承外侧，第二卡簧套设并固定在中心轴上，第二卡簧与中心轴共轴心，第二卡簧与第二轴承的内圈贴靠，第二卡簧卡的外径小于第二轴承外圈的内径，且第二卡簧将第二轴承卡固在第二沉孔中。
[0010]优选的，所述中心轴的外周面上设有用于安装第二卡簧的第二环形限位槽，第二环形限位槽与中心轴共轴心，第二卡簧卡固在第二环形限位槽中。
[0011]优选的，所述传动轮朝向空心轴的一端设有第三沉孔，第三沉孔与传动轮共轴心；所述轴承包括安装在第三沉孔中的第三轴承，第三轴承与传动轮/中心轴共轴心；中心轴贯穿第三轴承，且第三沉孔的内周壁通过第三轴承与中心轴转动连接。
[0012]优选的，所述第三轴承的内圈与中心轴滑动配合，第三轴承的外圈与第三沉孔的内周壁滑动配合；第三沉孔中还设有第三卡簧，第三卡簧位于第三轴承外侧，第三卡簧套设在中心轴外周，第三卡簧固定在第三沉孔的内周壁上，第三卡簧与传动轮共轴心，第三卡簧与第三轴承的外圈贴靠，第三卡簧卡的内径小于第三轴承内圈的外径，且第三卡簧将第三轴承卡固在第三沉孔中。
[0013]优选的，所述第三沉孔的内周壁上设有用于安装第三卡簧的第三环形限位槽，第三环形限位槽与传动轮共轴心，第三卡簧卡固在第三环形限位槽中。
[0014]优选的，所述第一沉孔的开口端还设有端盖，端盖设有供中心轴贯穿的中心孔，端盖套设在中心轴外周，且端盖与空心轴固接。
[0015]优选的，所述紧固件安装孔与中心轴共轴心，且紧固件安装孔为螺纹孔。
[0016]优选的，所述传动轮为同步带轮。
[0017]优选的，所述传动轮通过第一螺栓与空心轴固接，传动轮设有供第一螺栓贯穿的第一通孔，空心轴设有与第一螺栓螺纹配合的第一螺纹孔。
[0018]优选的，所述端盖通过第二螺栓与空心轴固接，端盖设有供第二螺栓贯穿的第二通孔，空心轴设有与第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔。
[0019]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种辊轴，能解决更换辊轴时的效率低下与成本高昂的问题。
[0020]本专利技术的辊轴拆换时，可采用整体更换，也可采用局部更换：1）本专利技术的辊轴与机架采用可快拆的装配结构，仅需将中心轴两端紧固件安装孔中的紧固件取下，即可将辊轴从机架上取下，进而进行辊轴的整体更换，可节约实时间，提高效率；2）本专利技术的中心轴、空心轴采用可快拆的装配结构，仅需将第一卡簧、第二卡簧从中心轴上取下，即可进行中心轴或空心轴的单独拆换，相对于辊轴的整体更换，只更换中心轴或空心轴的局部更换，可降低成本。
[0021]本专利技术辊轴采用分体式的结构，中心轴、空心轴可分别单独制作，可以降低辊轴的制作难度。
[0022]本专利技术中心轴可以兼容不同外径的空心轴，可实现统一中心轴，不同空心轴的安装。
[0023]本专利技术中的第一卡簧、第二卡簧、第三卡簧，还具有如下作用：1）第一卡簧可将第一轴承卡固在中心轴左端的第一沉孔中，可防止第一轴承在第一沉孔中产生轴向的串动；且第一卡簧卡不阻碍第一轴承的内圈、外圈的相对转动；2）第二卡簧可将第二轴承卡固在中心轴右端的第二沉孔中，可防止第二轴承在第二沉孔中产生轴向的串动；且第二卡簧卡不阻碍第二轴承的内圈、外圈的相对转动；3）第三卡簧可将第三轴承卡固在传动轮的第三沉孔中，可防止第三轴承在第三沉孔中产生轴向的串动；且第三卡簧卡不阻碍第三轴承的内圈、外圈的相对转动；4）且由于第一卡簧卡、第二卡簧卡的限位，可防止空心轴、传动轮相对于中心轴发
生轴向的串动。
[0024]本专利技术中的轴承可采用深沟球轴承，深沟球轴承是一体轴承，轴承内圈和外圈不会相对串动脱离，可以相互旋转（固定内圈，外圈可转动；固定外圈，内圈可转动）。
[0025]本专利技术辊轴的端盖不与空心轴接触，端盖可随空心轴一起旋转；且端盖可以起到防尘保护作用。
附图说明
[0026]图1是现有技术中一种辊轴的示意图；图2是本专利技术辊轴的示意图；图3是本专利技术辊轴的左端示意图；图4是本专利技术辊轴的右端示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]本专利技术具体实施的技术方案如下：如图2至图4所示，本专利技术提供一种辊轴，包括套设在中心轴2外周的空心轴3和传动轮4，且空心轴3、传动轮4都与中心轴2共轴心；所述中心轴2为固定轴，中心轴2的两端分别设有紧固件安装孔21；紧固件安装孔21与中心轴2共轴心，且紧固件安装孔21为螺纹孔；所述传动轮4为同步带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轴，其特征在于，包括套设在中心轴外周的空心轴和传动轮；中心轴的两端分别设有紧固件安装孔；传动轮与空心轴的一端固接，且空心轴的另一端、传动轮分别通过轴承与中心轴转动连接。2.根据权利要求1所述的辊轴，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。3.根据权利要求1或2所述的辊轴，其特征在于，所述空心轴远离传动轮的一端设有第一沉孔；所述轴承包括安装在第一沉孔中的第一轴承；中心轴贯穿第一轴承，且第一沉孔的内周壁通过第一轴承与中心轴转动连接。4.根据权利要求3所述的辊轴，其特征在于，所述第一沉孔中还设有第一卡簧，第一卡簧位于第一轴承外侧，第一卡簧套设并固定在中心轴上，第一卡簧与第一轴承的内圈贴靠，且第一卡簧将第一轴承卡固在第一沉孔中。5.根据权利要求4所述的辊轴，其特征在于，所述中心轴上设有用于安装第一卡簧的第一环形限位槽，第一卡簧卡固在第一环形限位槽中。6.根据权利要求1或2所述的辊轴，其特征在于，所述传动轮远离空心轴的一端设有第二沉孔；所述轴承包括安装在第二沉孔中的第二轴承；中心轴贯穿第二轴承，且第二沉孔的内周壁通过第二轴承与中心轴转动连接。7.根据权利要求6所述的辊轴，其特征在于，所述第二沉孔中还设有第二卡簧，第二卡簧位于第二轴承外侧，第二卡簧套设并固定在中心轴上，第二卡簧与第二轴承的内圈贴靠，且第二卡簧将第二轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楷，王敏，任常瑞，符黎明，
申请(专利权)人：常州时创能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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