本发明专利技术公开了一种扣压机，包括机架，所述机架上设置有基台，所述基台上设置有液压缸，每个所述液压缸上固定有一个扣压爪，其特征在于：所述液压缸包括缸体和第一活塞杆、第二活塞杆，所述第一活塞杆一端与第一活塞相连，所述第一活塞杆另一端伸出所述缸体头部后与所述扣压爪相连，所述第二活塞杆一端与第二活塞相连，所述第二活塞杆另一端伸出所述缸体尾部，所述第二活塞杆内还设置有一个高压油孔，所述高压油孔的出口位于所述第二活塞与所述第一活塞相对一端的端面上，所述第一活塞和所述第二活塞滑动连接在所述缸体内，所述缸体的后端具有低压油第一进口，所述第一进口位于所述第二活塞的后部。述第二活塞的后部。述第二活塞的后部。
【技术实现步骤摘要】
一种扣压机
[0001]本专利技术涉及一种扣压机。
技术介绍
[0002]减震器的套管上设置有扣环，这种扣环需要通过数个扣压爪顶住以后，同时行进，让扣环周圈均匀往套管上挤压，扣环发生形变后，卡紧套管外壁。
[0003]为了确保扣环与套管之间连接的紧密，必须保证扣环各个方向上的形变一致，这就要求各个扣压爪同步行进。现在一般都是一个液压缸控制一个扣压爪，由于多个液压缸很难同步，所以经常发生扣环有些部位先被某些扣压爪接触，而其它扣压爪还没有到位的情况，这时候再继续前进，先接触扣环的扣压爪就已经在这些位置开始挤压了，这就容易扣环各部分形变不一致，造成次品，因此有必要予以改进。
[0004]另外以往检查扣环有没有扣压到位都是依靠人工肉眼观察，不光费时费力，而且容易出现误判，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种扣压机，可以避免出现部分扣压爪在其它扣压爪先行直接挤压扣环的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扣压机，包括机架，所述机架上设置有基台，所述基台上设置有液压缸，每个所述液压缸上固定有一个扣压爪，所述液压缸包括缸体和第一活塞杆、第二活塞杆，所述第一活塞杆一端与第一活塞相连，所述第一活塞杆另一端伸出所述缸体头部后与所述扣压爪相连，所述第二活塞杆一端与第二活塞相连，所述第二活塞杆另一端伸出所述缸体尾部，所述第二活塞杆内还设置有一个高压油孔，所述高压油孔的出口位于所述第二活塞与所述第一活塞相对一端的端面上，所述第一活塞和所述第二活塞滑动连接在所述缸体内，所述缸体的后端具有低压油第一进口，所述第一进口位于所述第二活塞的后部，所述缸体的前端具有低压油第二进口，所述第二进口位于所述第一活塞的前端。使用时，先从低压油第一进口灌注低压油，推动第二活塞和第一活塞一起向着前端前进，直到扣压爪与扣环表面接触。然后再从高压油口加入高压油，高压油冲入第一活塞和第二活塞之间在高压油的推动下，所述第一活塞在高压油的作用下继续推动扣压爪前进，嵌入到扣环表面，使得扣环被扣紧。这种结构的扣压机，所采用的液压缸具有两段行程，第一段行程先让扣压爪与扣环接触，我们可以等所有的扣压爪完成第一段行程后，再进行第二段行程，将扣压爪表面挤压，使得扣环连接在套管上。这样可以极大概率避免各个液压缸不够同步造成的扣环各个位置挤压形变不一致，因此可以大大降低次品率。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第二活塞杆伸出所述缸体的一端上设置有调节螺母。通过转动调节螺母旋转调整位置，可以调整第二活塞推动第一活塞能到达的最靠前位置，一般设置到调节螺母与缸体接触时，恰好扣押爪与扣环接触。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一活塞杆上连接一个位移传感器。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述基台上设置有导向盘，所述导向盘上设置有导向槽，所述扣压爪滑动连接在所述导向槽内。导向盘用于限定扣押爪的前进方向。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述导向槽的顶部具有压板，所述压板挡住所述扣压爪的顶部。压板用于挡住扣压爪的顶部，防止扣压爪从滑槽内滑出。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述扣压爪的一侧的下端面具有第一台阶，所述扣压爪的另一侧的上端面上具有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶相互扣合。
[0012]本专利技术的有益效果是：这种结构的扣压机，所采用的液压缸具有两段行程，第一段行程先让扣压爪与扣环接触，我们可以等所有的扣压爪完成第一段行程后，再进行第二段行程，将扣压爪表面挤压，使得扣环连接在套管上。这样可以极大概率避免各个液压缸不够同步造成的扣环各个位置挤压形变不一致，因此可以大大降低次品率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的俯视示意图。
[0014]图2是图1沿着A
‑
A的示意图。
[0015]图3是图2的局部放大示意图。
[0016]图4是液压缸的示意图。
[0017]图5是扣压爪的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0019]参见图1至5，一种扣压机，包括机架1，所述机架1上设置有基台2，所述基台2上设置有8个液压缸3，8个液压缸绕着一根轴线周向均匀分布，这个轴线就是要加工的扣环的轴线。每个所述液压缸3上固定有一个扣压爪4。
[0020]所述液压缸3包括缸体33和第一活塞杆31、第二活塞杆32。
[0021]所述第一活塞杆31一端与第一活塞311相连，所述第一活塞杆31另一端伸出所述缸体33头部后与所述扣压爪4相连。所述第一活塞杆31上连接一个位移传感器5。位移传感器用于检测扣压爪的行进距离。
[0022]所述第二活塞杆32一端与第二活塞321相连，所述第二活塞杆32另一端伸出所述缸体33尾部，所述第二活塞杆32内还设置有一个高压油孔322，所述高压油孔322的出口位于所述第二活塞321与所述第一活塞311相对一端的端面上，所述第一活塞311和所述第二活塞321滑动连接在所述缸体33。所述第二活塞杆32伸出所述缸体33的一端上设置有调节螺母34。通过转动调节螺母旋转调整位置，可以调整第二活塞推动第一活塞能到达的最靠前位置，一般设置到调节螺母与缸体接触时，恰好扣押爪与扣环接触。
[0023]所述缸体33的后端具有低压油第一进口331，所述第一进口331位于所述第二活塞321的后部，所述缸体33的前端具有低压油第二进口332，所述第二进口332位于所述第一活塞311的前端。
[0024]所述基台2上设置有导向盘21，所述导向盘21上设置有导向槽22，所述扣压爪4滑动连接在所述导向槽22内。导向盘用于限定扣押爪的前进方向。所述导向槽22的顶部具有压板23，所述压板23挡住所述扣压爪4的顶部。压板用于挡住扣压爪的顶部，防止扣压爪从
滑槽内滑出。
[0025]所述扣压爪4的一侧的下端面具有第一台阶41，所述扣压爪4的另一侧的上端面上具有第二台阶42，相邻的两个扣压爪4所述第一台阶41和所述第二台阶42相互扣合。
[0026]使用时，先从低压油第一进口灌注低压油，推动第二活塞和第一活塞一起向着前端前进，直到扣压爪与扣环表面接触。然后再从高压油口加入高压油，高压油冲入第一活塞和第二活塞之间在高压油的推动下，所述第一活塞在高压油的作用下继续推动扣压爪前进，嵌入到扣环表面，使得扣环被扣紧。这种结构的扣压机，所采用的液压缸具有两段行程，第一段行程先让扣压爪与扣环接触，我们可以等所有的扣压爪完成第一段行程后，再进行第二段行程，将扣压爪表面挤压，使得扣环连接在套管上。这样可以极大概率避免各个液压缸不够同步造成的扣环各个位置挤压形变不一致，因此可以大大降低次品率。
[0027]一种扣压机的检测方法， 包括如下步骤：
[0028]1）软件内建立一个坐标系，以压强作为纵向坐标，以行程作为横向坐标，并在软件的坐标系上设定压强和行程的运行的下限曲线A和上限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣压机，包括机架，所述机架上设置有基台，所述基台上设置有液压缸，每个所述液压缸上固定有一个扣压爪，其特征在于：所述液压缸包括缸体和第一活塞杆、第二活塞杆，所述第一活塞杆一端与第一活塞相连，所述第一活塞杆另一端伸出所述缸体头部后与所述扣压爪相连，所述第二活塞杆一端与第二活塞相连，所述第二活塞杆另一端伸出所述缸体尾部，所述第二活塞杆内还设置有一个高压油孔，所述高压油孔的出口位于所述第二活塞与所述第一活塞相对一端的端面上，所述第一活塞和所述第二活塞滑动连接在所述缸体内，所述缸体的后端具有低压油第一进口，所述第一进口位于所述第二活塞的后部，所述缸体的前端具有低压油第二进口，所述第二进口位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向明，黄建松，
申请(专利权)人：宁波盛泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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