一种压力机封闭高度调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机封闭高度调整机构，具体涉及压力机技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆的表面滑动连接有升降架，且所述升降架的内部开设有调整滑槽，所述调整滑槽的内部滑动连接有压力机主体，所述压力机主体的顶部开设有调整槽，所述调整槽的中间转动连接有调节螺杆，所述调整槽的内壁通过转轴转动连接有传动齿轮，所述调整滑槽两侧的内壁开设有锯齿凹槽，所述传动齿轮与锯齿凹槽啮合连接，所述传动齿轮与调节螺杆啮合连接。本实用新型专利技术人工控制控制盘带动调节螺杆转动，当调节螺杆转动时，能够带动调节螺杆所连接的压力机主体升降，因此能够人工调整压力机封闭高度。因此能够人工调整压力机封闭高度。因此能够人工调整压力机封闭高度。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机封闭高度调整机构


[0001]本技术涉及压力机
，更具体地说，本技术涉及一种压力机封闭高度调整机构。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机的封闭高度是压力机的规格参数之一，是指压力机滑块在下止点时，滑块下部的联结面与工作台面的距离；而压力机最大封闭高度是指滑块调节到最大装模高度时，滑块在下止点处，底平面到机身工作台面的距离即为最大封闭高度。
[0003]但是在实际使用时，由于压力机针对的产品不同，需要便于调整封闭高度的措施，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种压力机封闭高度调整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机封闭高度调整机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆的表面滑动连接有升降架，且所述升降架的内部开设有调整滑槽，所述调整滑槽的内部滑动连接有压力机主体，所述压力机主体的顶部开设有调整槽，所述调整槽的中间转动连接有调节螺杆，所述调整槽的内壁通过转轴转动连接有传动齿轮，所述调整滑槽两侧的内壁开设有锯齿凹槽，所述传动齿轮与锯齿凹槽啮合连接，所述传动齿轮与调节螺杆啮合连接，所述升降架与固定底座之间设置有升降机构。
[0006]为了能够利用驱动电机提供升降螺杆转动的动力，使得升降架能够在升降滑杆上滑动，有助于升降架内的压力机主体调整封闭高度，所述升降机构包括固定安装在升降架背部的固定板，所述固定板的中间开设有螺孔，所述固定底座的背部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有升降螺杆，且所述升降螺杆穿设出固定底座的一端与螺孔螺纹连接。
[0007]为了能够利用限位盘限制调节螺杆在调整槽内的转动，因此避免调节螺杆从压力机主体上脱离，所述调整槽的中间开设有限位槽，所述调节螺杆的底端固定连接有在限位槽内转动的限位盘。
[0008]为了能够利用控制盘上的圆形握槽便于抓握的特点，使得控制盘便于转动，因此便于控制盘连接的调节螺杆转动，所述调节螺杆穿设出调整槽的顶端固定安装有控制盘，
且所述控制盘的中间开设有圆形握槽。
[0009]为了能够利用限位滑槽限制升降架的移动，因此升降架在升降时能够避免发生偏移，所述升降架的两侧开设有限位滑槽，且所述升降滑杆穿设于限位滑槽的内部。
[0010]为了避免升降螺杆带动升降架上升时使升降架与升降滑杆发生脱离，保证升降滑杆的限位引导功能，所述升降螺杆的高度不大于升降滑杆的高度。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置调节螺杆、传动齿轮和锯齿凹槽，由于调节螺杆带动传动齿轮转动，且传动齿轮与调整滑槽内壁开设的锯齿凹槽啮合，利用限位盘限制调节螺杆在调整槽内的转动，避免调节螺杆从压力机主体上脱离，当调节螺杆转动时，能够带动调节螺杆所连接的压力机主体在升降架开设的调整滑槽内升降滑动，因此能够人工调整压力机封闭高度，且利用螺杆具有的自锁功能，使得调整高度准确。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置升降螺杆，利用驱动电机提供升降螺杆转动的动力，使得升降架能够在升降滑杆上滑动，因此能够通过机械自动控制升降架内的压力机主体进行封闭高度的调整；利用控制盘上的圆形握槽便于抓握的特点，使得控制盘便于转动，因此便于人工控制控制盘连接的调节螺杆转动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术升降螺杆结构示意图。
[0016]图3为本技术调整槽剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、固定底座；2、升降滑杆；3、升降架；4、调整滑槽；5、压力机主体；6、调整槽；7、调节螺杆；8、传动齿轮；9、锯齿凹槽；10、固定板；11、螺孔；12、驱动电机；13、升降螺杆；14、限位槽；15、限位盘；16、控制盘；17、圆形握槽；18、限位滑槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种压力机封闭高度调整机构，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定安装有升降滑杆2，升降滑杆2的表面滑动连接有升降架3，且升降架3的内部开设有调整滑槽4，调整滑槽4的内部滑动连接有压力机主体5，压力机主体5的顶部开设有调整槽6，调整槽6的中间转动连接有调节螺杆7，调整槽6的内壁通过转轴转动连接有传动齿轮8，调整滑槽4两侧的内壁开设有锯齿凹槽9，传动齿轮8与锯齿凹槽9啮合连接，传动齿轮8与调节螺杆7啮合连接，升降架3与固定底座1之间设置有升降机构；以便于利用螺杆具有的自锁功能，当调节螺杆7转动时，能够带动调节螺杆7所连接的压力机主体5在升降架3开设的调整滑槽4内升降滑动，因此能够人工调整压力机封闭高度，而且调整封闭高度更稳定、更准确。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，升降机构包括固定安装
在升降架3背部的固定板10，固定板10的中间开设有螺孔11，固定底座1的背部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有升降螺杆13，且升降螺杆13穿设出固定底座1的一端与螺孔11螺纹连接，以便于利用驱动电机12提供升降螺杆13转动的动力，使得升降架3能够在升降滑杆2上滑动，因此能够通过电机自动控制升降架3内的压力机主体5进行封闭高度的调整。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，调整槽6的中间开设有限位槽14，调节螺杆7的底端固定连接有在限位槽14内转动的限位盘15，以便于利用限位盘15限制调节螺杆7在调整槽3内的转动，避免调节螺杆7从压力机主体5上脱离。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，调节螺杆7穿设出调整槽6的顶端固定安装有控制盘16，且控制盘16的中间开设有圆形握槽17，以便于利用控制盘16上的圆形握槽17便于抓握的特点，使得控制盘16便于转动，因此便于人工控制控制盘16连接的调节螺杆7转动。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，升降架3的两侧开设有限位滑槽18，且升降滑杆2穿设于限位滑槽18的内部，以便于能够利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机封闭高度调整机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定安装有升降滑杆(2)，所述升降滑杆(2)的表面滑动连接有升降架(3)，且所述升降架(3)的内部开设有调整滑槽(4)，所述调整滑槽(4)的内部滑动连接有压力机主体(5)，所述压力机主体(5)的顶部开设有调整槽(6)，所述调整槽(6)的中间转动连接有调节螺杆(7)，所述调整槽(6)的内壁通过转轴转动连接有传动齿轮(8)，所述调整滑槽(4)两侧的内壁开设有锯齿凹槽(9)，所述传动齿轮(8)与锯齿凹槽(9)啮合连接，所述传动齿轮(8)与调节螺杆(7)啮合连接，所述升降架(3)与固定底座(1)之间设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种压力机封闭高度调整机构，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在升降架(3)背部的固定板(10)，所述固定板(10)的中间开设有螺孔(11)，所述固定底座(1)的背部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧崇运，赵兰磊，梁伯科，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：