转炉汽化烟道的拆卸吊装方法技术

本发明专利技术提供一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，包括步骤：确定汽化烟道段个数；确定接头所在结构的层数；确定汽化烟道段重量；根据重量选择对应卷扬机与滑轮组；在接头所在层数布置卷扬机和滑轮组；在炉前平台上布置卷扬机与滑轮组；将底段烟道连接所在层数的卷扬机与滑轮组；将炉前平台处的卷扬机与滑轮组连接底段烟道的底部；下放至炉前平台；吊离炉前；将当前底端汽化烟道段的接头连接卷扬机与滑轮组；将当前底端的汽化烟道段的底部连接卷扬机与滑轮组；下放至底段烟道初始位置。本发明专利技术的一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，可在转炉上侧汽化烟道的狭小空间内进行操作，无需破坏式切割，可做到不干涉其他转炉正常生产，节省操作成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
转炉汽化烟道的拆卸吊装方法


[0001]本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是我国主要的炼钢模式，目前我国绝大多数钢材均为转炉钢，且我国生产的转炉钢占世界转炉钢的1/4左右。近年来，我国的转炉数量不断增多，并且转炉炼钢工艺更加成熟，无论是转炉钢的产量还是转炉钢的质量都有所提升。
[0003]转炉汽化烟道(也称为余热锅炉)是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。
[0004]炉内的钢渣加入焦炭等，催氧口处加入氧气，在电极的作用下，炉内的钢渣等混合物发生物理反应，将钢渣化为钢水，随着时间的延长，炉内钢水的温度不断飙升，由此产生的高温烟气的温度在1400摄氏度
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1600摄氏度，这些烟气在循环泵产生的负压作用下，在汽化烟道内流通，带有火星未燃烧尽的钢渣进入燃烧室，之后烟道内的温度在800摄氏度左右，烟气随着烟道出口设计，再进入机力风冷器，然后进入除尘器。
[0005]汽化烟道的使用环境是非常恶劣的，炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏，这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化，十分影响汽化烟道的使用寿命。
[0006]因此汽化烟道在转炉系统中是比较频繁更换的部件。而受限于空间限制，汽化烟道的安装空间较小，大吨位行车无法直接进行吊装，一般只会在转炉炉口使用行车向外拉出，拉出后吊离现场。此方式操作安全系数低，无法做到精确操作，并且占用行车时间长，影响其他转炉正常生产。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，可在转炉上侧汽化烟道的狭小空间内进行操作，拆卸吊装过程中无需长时间使用大吨位行车，无需破坏式切割，可做到不干涉其他转炉正常生产，节省操作成本，可随时暂停拆卸吊装进行调整。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，包括步骤：
[0009]S1：一汽化烟道包括多个汽化烟道段，确定所述汽化烟道段的个数；
[0010]S2：确定每个所述汽化烟道段的接头所在结构的层数；
[0011]S3：依据图纸确定所述汽化烟道段的重量；
[0012]S4：根据所述汽化烟道段的重量选择对应的卷扬机与滑轮组；
[0013]S5：在每个所述接头所在的层数上布置所述卷扬机和所述滑轮组；
[0014]S6：在一炉前平台上布置所述卷扬机与所述滑轮组；
[0015]S7：将当前所述汽化烟道底端的一汽化烟道段作为底段烟道，将所述底段烟道的所述接头连接该接头所在层数的所述卷扬机与所述滑轮组；
[0016]S8：将所述炉前平台处的所述卷扬机与所述滑轮组连接所述底段烟道的底部；
[0017]S9：将所述底段烟道下放至所述炉前平台；
[0018]S10：利用大吨位行车将所述底段烟道吊离炉前；
[0019]S11：将当前所述汽化烟道底端的所述汽化烟道段的所述接头连接该接头所在层数的所述卷扬机与所述滑轮组；
[0020]S12：将当前所述汽化烟道底端的所述汽化烟道段的底部连接该底部所在层数的所述卷扬机与所述滑轮组；
[0021]S13：将当前所述汽化烟道底端的所述汽化烟道段下放至最初的所述底段烟道的初始位置；
[0022]S14：重复步骤S7～S10；
[0023]S15：返回步骤S11直至吊离全部的所述汽化烟道段。
[0024]优选地，所述S4步骤中，当所拆卸的所述汽化烟道段重量超过预设值时，更换对应吨位的所述卷扬机与所述滑轮组。
[0025]优选地，所述S4步骤中，当高层的所述汽化烟道段重量大于低层的所述汽化烟道段重量时，所述低层使用的所述卷扬机与所述滑轮组必须与所述高层使用的所述卷扬机与所述滑轮组规格一致。
[0026]本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0027]本专利技术通过在转炉上侧汽化烟道的狭小空间内布置卷扬机与滑轮组，在不破坏式切割汽化烟道的情况下，分段分批拆卸吊装下放至炉前平台，最终由外部大吨位行车吊离现场。可解决汽化烟道拆卸吊装仅使用行车很难操作的问题；可做到不干涉其他转炉正常生产，节省操作成本；可做到随时暂停拆卸吊装进行调整，并充分保证施工人员人身安全。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例的转炉汽化烟道的拆卸吊装方法的流程图；
[0029]图2为本专利技术实施例的汽化烟道、卷扬机和滑轮组与所在结构的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例的底段烟道与卷扬机和滑轮组的连接结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例的底段烟道下放拉出时的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例的二段汽化烟道段与卷扬机和滑轮组的连接结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例的二段汽化烟道段下放时的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例的二段汽化烟道段拉出时的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面根据附图图1～图7，给出本专利技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本专利技术的功能、特点。
[0036]请参阅图1～图7，本专利技术实施例的一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，包括步骤：
[0037]S1：一汽化烟道1包括多个汽化烟道段，确定汽化烟道段的个数；
[0038]S2：确定每个汽化烟道段的接头所在结构的层数；
[0039]S3：依据图纸确定汽化烟道段的重量；
[0040]S4：根据汽化烟道段的重量选择对应的卷扬机与滑轮组；
[0041]S5：在每个接头所在的层数上布置卷扬机和滑轮组；
[0042]S6：在一炉前平台2上布置卷扬机与滑轮组；
[0043]S7：将当前汽化烟道1底端的一汽化烟道段作为底段烟道，将底段烟道的接头连接该接头所在层数的卷扬机与滑轮组；
[0044]S8：将炉前平台2处的卷扬机与滑轮组连接底段烟道的底部；
[0045]S9：将底段烟道下放至炉前平台2；
[0046]S10：利用大吨位行车将底段烟道吊离炉前；
[0047]S11：将当前汽化烟道1底端的汽化烟道段的接头连接该接头所在层数的卷扬机与滑轮组；
[0048]S12：将当前汽化烟道1底端的汽化烟道段的底部连接该底部所在层数的卷扬机与滑轮组；
[0049]S13：将当前汽化烟道1底端的汽化烟道段下放至最初的底段烟道的初始位置；
[0050]S14：重复步骤S7～S10；
[0051]S15：返回步骤S11直至吊离全部的汽化烟道段。
[0052]S4步骤中，当所拆卸的汽化烟道段重量超过预设值时，更换对应吨位的卷扬机与滑轮组。
[0053]S4步骤中，当高层的汽化烟道段重量大于低层的汽化烟道段重量时，低层使用的卷扬机与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉汽化烟道的拆卸吊装方法，包括步骤：S1：一汽化烟道包括多个汽化烟道段，确定所述汽化烟道段的个数；S2：确定每个所述汽化烟道段的接头所在结构的层数；S3：依据图纸确定所述汽化烟道段的重量；S4：根据所述汽化烟道段的重量选择对应的卷扬机与滑轮组；S5：在每个所述接头所在的层数上布置所述卷扬机和所述滑轮组；S6：在一炉前平台上布置所述卷扬机与所述滑轮组；S7：将当前所述汽化烟道底端的一汽化烟道段作为底段烟道，将所述底段烟道的所述接头连接该接头所在层数的所述卷扬机与所述滑轮组；S8：将所述炉前平台处的所述卷扬机与所述滑轮组连接所述底段烟道的底部；S9：将所述底段烟道下放至所述炉前平台；S10：利用大吨位行车将所述底段烟道吊离炉前；S11：将当前所述汽化烟道底端的所述汽化烟道段的所述接头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：石佳文，郭林恩，张博，方国喜，李松海，戴海强，王建平，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：