一种超高韧性钢桥面铺装预混料制造技术

本发明专利技术涉及桥面铺装技术领域，且公开了一种超高韧性钢桥面铺装预混料，包括以下重量份数配比的原料：A组份质量份数：硅酸盐水泥200

【技术实现步骤摘要】
一种超高韧性钢桥面铺装预混料


[0001]本专利技术涉及桥面铺装
，具体为一种超高韧性钢桥面铺装预混料。

技术介绍

[0002]钢是以铁元素为主要组分、含碳量一般在2％以下并含有少量其他元素的一类金属材料的统称，以钢为主要材料建造的桥面即为钢格桥面，斜拉桥和悬索桥是现代大跨径桥梁的主要结构形式，特别是在跨越大江、大河、海湾等不易修筑桥墩的地方架设大跨径特大桥梁时，往往都选择这两种桥型。
[0003]桥面铺装层作为桥梁结构的附属部分，与桥梁建设和交通运输的发展是紧密结合在一起的，日前钢桥面铺装不同国家根据自身地区具体情况，在铺装方面选用的结构类型材料上大体形成了“三类铺装结构、四种铺装材料”的格局。
[0004]随着时代和科技的发展，桥面铺装预混料的制备技术也有了显著提升，钢结构桥梁日益成为主流桥梁建造方式，但是，传统铺装钢桥面在超载重车的高频率碾压下，钢桥面中的面板与纵肋、横隔板间易出现疲劳开裂，使得钢桥面板的局部刚度不足，导致桥面普通钢纤维混凝土铺装极易损坏，不得不反复进行维修，严重影响了桥面的使用寿命，不能满足社会需求，故而提出了一种超高韧性钢桥面铺装预混料来解决以上所提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超高韧性钢桥面铺装预混料，具备韧性高和强度高等优点，解决了桥面铺装预混料韧性低和强度低，严重影响了桥面的使用寿命的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述韧性高和强度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高韧性钢桥面铺装预混料，包括以下重量份数配比的原料：A组份质量份数：硅酸盐水泥200
‑
400份，石英砂200
‑
500份，磨细矿粉100
‑
300份，漂珠50
‑
150份，减水剂1
‑
3份，保水剂1
‑
7份；B组份质量份数：镀铜钢纤维80
‑
200份。
[0009]进一步，所述铺装预混料与水的比例按A∶B∶水＝100∶15∶9的比例拌和。
[0010]进一步，所述铺装预混料的力学性能指标为1d抗压强度≥50MPa，3d抗压强度≥80MPa，28d抗折强度≥26MPa，28d抗压强度≥140MPa。
[0011]进一步，所述硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，所述石英砂为0.16
‑
1.25mm级配石英砂。
[0012]进一步，包括以下重量份数配比的原料：所述减水剂为F10高效减水剂。
[0013]进一步，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥300份，石英砂450份，磨细矿粉170份，漂珠75份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。
[0014]进一步，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥325份，石英砂450份，磨细矿
粉160份，漂珠60份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。
[0015]进一步，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥350份，石英砂400份，磨细矿粉170份，漂珠75份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。
[0016]进一步，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥350份，石英砂450份，磨细矿粉130份，漂珠65份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。
[0017]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种超高韧性钢桥面铺装预混料的制作方法，包括以下步骤：
[0018]1)对硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂，镀铜钢纤维以及水分别进行取料和称重，称重完后备用；
[0019]2)取1)中硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂，取1)中水，将硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂和水倒入搅拌容器中进行充分搅拌，搅拌均匀后，得到第一混合溶液；
[0020]3)取1)中镀铜钢纤维，取1)中水，将镀铜钢纤维和水倒入搅拌容器中进行充分搅拌，搅拌均匀后，得到第二混合溶液；
[0021]4)取1)中水，取2)中第一混合溶液，取3)中第二混合溶液，将第一混合溶液、第二混合溶液和水倒入搅拌容器中进行充分搅拌，搅拌均匀后，得到铺装预混料。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超高韧性钢桥面铺装预混料，具备以下有益效果：
[0024]该超高韧性钢桥面铺装预混料，通过复配普通硅酸盐水泥、级配高强度细集料、磨细粒化高炉矿粉、硅灰等实现最紧堆积，添加漂珠降低材料本身的粘滞性、改善水化产物的孔结构和孔分布、添加保水剂调整水泥水化各阶段所需用水量进而修正放热温度曲线，添加镀铜钢纤维以大幅度提升材料韧性，制成超高韧性钢桥面铺装预混料，达到了韧性高和强度高的优点，解决了桥面铺装预混料韧性低和强度低，严重影响了桥面的使用寿命的问题。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]一种超高韧性钢桥面铺装预混料，包括以下重量份数配比的原料：A组份质量份数：硅酸盐水泥300份，石英砂450份，磨细矿粉170份，漂珠75份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。
[0028]其中，铺装预混料与水的比例按A∶B∶水＝100∶15∶9的比例拌和，铺装预混料的力学性能指标为1d抗压强度≥50MPa，3d抗压强度≥80MPa，28d抗折强度≥26MPa，28d抗压强度≥140MPa。
[0029]需要说明的是，该硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，该石英砂为0.16
‑
1.25mm级
配石英砂，该减水剂为F10高效减水剂。
[0030]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种超高韧性钢桥面铺装预混料的制作方法，包括以下步骤：
[0031]1)对硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂，镀铜钢纤维以及水分别进行取料和称重，称重完后备用；
[0032]2)取1)中硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂，取1)中水，将硅酸盐水泥，石英砂，磨细矿粉，漂珠，减水剂，保水剂和水倒入搅拌容器中进行充分搅拌，搅拌均匀后，得到第一混合溶液；
[0033]3)取1)中镀铜钢纤维，取1)中水，将镀铜钢纤维和水倒入搅拌容器中进行充分搅拌，搅拌均匀后，得到第二混合溶液；
[0034]4)取1)中水，取2)中第一混合溶液，取3)中第二混合溶液，将第一混合溶液、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：A组份质量份数：硅酸盐水泥200
‑
400份，石英砂200
‑
500份，磨细矿粉100
‑
300份，漂珠50
‑
150份，减水剂1
‑
3份，保水剂1
‑
7份；B组份质量份数：镀铜钢纤维80
‑
200份。2.根据权利要求1所述的一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，所述铺装预混料与水的比例按A∶B∶水＝100∶15∶9的比例拌和。3.根据权利要求1所述的一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，所述铺装预混料的力学性能指标为1d抗压强度≥50MPa，3d抗压强度≥80MPa，28d抗折强度≥26MPa，28d抗压强度≥140MPa。4.根据权利要求1所述的一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，所述硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥，所述石英砂为0.16
‑
1.25mm级配石英砂。5.根据权利要求1所述的一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，所述减水剂为F10高效减水剂。6.根据权利要求1所述的一种超高韧性钢桥面铺装预混料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅酸盐水泥300份，石英砂450份，磨细矿粉170份，漂珠75份，减水剂1.5份，保水剂3.5份，镀铜钢纤维150份，拌和水90份。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勤朴，张宏泽，王学振，
申请(专利权)人：新特新材料集团河南股份有限公司，
类型：发明
国别省市：