本发明专利技术涉及路面修复技术领域，且公开了一种高延性路面薄层快速修补材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥100～450份，机制砂100～450份，矿物微粉100～400份，复配膨胀剂10～30份，可再分散乳胶粉6～25份，专用纤维6～15份，F10减水剂1～3份。该高延性路面薄层快速修补材料，通过复配水泥做为主要胶凝材料，具有早期强度发挥快、后期强度持续稳定增长，另外，专用纤维的优化添加，赋予这种材料高延展性、高抗裂性及高耐损伤能力；破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90％)；受损以后，强度还能继续保持增长，具有一定的自修复功能，其次，F10减水剂与水泥基材料有良好的适应性，确保新拌浆体高流态，并有较长的可工作时间。工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高延性路面薄层快速修补材料
[0001]本专利技术涉及路面修复
，具体为一种高延性路面薄层快速修补材料。
技术介绍
[0002]混凝土路面表层病害用薄层修补材料，施工方便、修缮成本低并可实现快速开放交通，但是，这类材料韧性不足刚性有余，加之体积稳定性存在缺陷，易出现起壳、碎裂，往往造成修缮失效，鉴于此，本申请提出了一种高延性路面薄层快速修补材料。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高延性路面薄层快速修补材料，具备稳定性强等优点，解决了薄层修补材料韧性不足刚性有余，加之体积稳定性存在缺陷，易出现起壳、碎裂，往往造成修缮失效的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述稳定性强的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高延性路面薄层快速修补材料，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥100～450份，机制砂100～450份，矿物微粉100～400份，复配膨胀剂10～30份，可再分散乳胶粉6～25份，专用纤维6～15份，F10减水剂1～3份，保水剂1～3份，消泡剂1～3份。
[0007]进一步，所述复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。
[0008]进一步，所述专用纤维的优化添加，赋予这种材料高延展性、高抗裂性及高耐损伤能力，破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90％)；受损以后，强度还能继续保持增长，具有一定的自修复功能。
[0009]进一步，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)，消泡剂为P803消泡剂。
[0010]进一步，复配水泥375份，机制砂425份，矿物微粉145份，复配膨胀剂30份，可再分散乳胶粉10份，专用纤维10份，F10减水剂1.5份，保水剂1.5份，消泡剂2份。
[0011]进一步，复配水泥300份，机制砂450份，矿物微粉190份，复配膨胀剂25份，可再分散乳胶粉20份，专用纤维10份，F10减水剂1.5份，保水剂1.5份，消泡剂2份。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种高延性路面薄层快速修补材料的制备方法)，包括以下步骤：
[0013]1)先按粉料∶水＝100∶17的比例将各种分料进行拌合；
[0014]2)再用粉料∶专用纤维＝100∶8添加专用纤维继续拌合均匀后摊铺自流平成型。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高延性路面薄层快速修补材料，具备以下有益效果：
[0017]该高延性路面薄层快速修补材料，通过复配水泥做为主要胶凝材料，具有早期强
度发挥快、后期强度持续稳定增长，另外，专用纤维的优化添加，赋予这种材料高延展性、高抗裂性及高耐损伤能力；破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90％)；受损以后，强度还能继续保持增长，具有一定的自修复功能，其次，F10减水剂与水泥基材料有良好的适应性，确保新拌浆体高流态，并有较长的可工作时间。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：一种高延性路面薄层快速修补材料，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥350份，机制砂450份，矿物微粉145份，复配膨胀剂25份，可再分散乳胶粉15份，专用纤维10份，F10减水剂1份，保水剂1份，消泡剂2份。
[0020]其中，复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)，消泡剂为P803消泡剂。
[0021]一种高延性路面薄层快速修补材料的制备方法，包括以下步骤：
[0022]1)先按粉料∶水＝100∶17的比例将各种分料进行拌合；
[0023]2)再用粉料∶专用纤维＝100∶8添加专用纤维继续拌合均匀后摊铺自流平成型。
[0024]具体配方如下表格所示：
[0025][0026]实施例二：一种高延性路面薄层快速修补材料，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥375份，机制砂425份，矿物微粉145份，复配膨胀剂30份，可再分散乳胶粉10份，专用纤维10份，F10减水剂1.5份，保水剂1.5份，消泡剂2份。
[0027]其中，复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)，消泡剂为P803消泡剂。
[0028]一种高延性路面薄层快速修补材料的制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)先按粉料∶水＝100∶17的比例将各种分料进行拌合；
[0030]2)再用粉料∶专用纤维＝100∶8添加专用纤维继续拌合均匀后摊铺自流平成型。
[0031]配方如下表格：
[0032][0033]实施例三：一种高延性路面薄层快速修补材料，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥300份，机制砂450份，矿物微粉190份，复配膨胀剂25份，可再分散乳胶粉20份，专用纤维10份，F10减水剂1.5份，保水剂1.5份，消泡剂2份。
[0034]其中，复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)，消泡剂为P803消泡剂。
[0035]一种高延性路面薄层快速修补材料的制备方法，包括以下步骤：
[0036]1)先按粉料∶水＝100∶17的比例将各种分料进行拌合；
[0037]2)再用粉料∶专用纤维＝100∶8添加专用纤维继续拌合均匀后摊铺自流平成型。
[0038]配方如下表格：
[0039][0040]实施例四：一种高延性路面薄层快速修补材料，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥325份，机制砂475份，矿物微粉145份，复配膨胀剂20份，可再分散乳胶粉18份，专用纤维12份，F10减水剂1.5份，保水剂1.5份，消泡剂2份。
[0041]其中，复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)，消泡剂为P803消泡剂。
[0042]一种高延性路面薄层快速修补材料的制备方法，包括以下步骤：
[0043]1)先按粉料∶水＝100∶17的比例将各种分料进行拌合；
[0044]2)再用粉料∶专用纤维＝100∶8添加专用纤维继续拌合均匀后摊铺自流平成型。
[0045]配方如下表格：
[0046][0047][0048]根据四个实施例得出如下结果表格：
[0049][0050]本专利技术的有益效果是：该高延性路面薄层快速修补材料，通过复配水泥做为主要胶凝材料，具有早期强度发挥快、后期强度持续稳定增长，另外，专用纤维的优化添加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延性路面薄层快速修补材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：复配水泥100～450份，机制砂100～450份，矿物微粉100～400份，复配膨胀剂10～30份，可再分散乳胶粉6～25份，专用纤维6～15份，F10减水剂1～3份，保水剂1～3份，消泡剂1～3份。2.根据权利要求1所述的一种高延性路面薄层快速修补材料，其特征在于，所述复配水泥为铝酸盐水泥和硅酸盐水泥按照1∶(1～4)的比例混合而成。3.根据权利要求1所述的一种高延性路面薄层快速修补材料，其特征在于，所述专用纤维的优化添加，赋予这种材料高延展性、高抗裂性及高耐损伤能力，破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90％)；受损以后，强度还能继续保持增长，具有一定的自修复功能。4.根据权利要求1所述的一种高延性路面薄层快速修补材料，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPM...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏泽，李伟，李家亮，
申请(专利权)人：新特新材料集团河南股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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