镀膜玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)未钢化玻璃：挑选出厚度、长度和宽度适配的未进行钢化的玻璃；2)玻璃搬运：将选定的玻璃使用推车搬运至玻璃修整工作区域；3)玻璃固定：通过机械臂件玻璃提起并放置在玻璃固定框架上，通过框架上所设的地方吸盘将固定进行固定；4)玻璃修整：查看是否存在破损，准确测量所需玻璃尺寸，并对需要切割的位置进行线条标注，未钢化玻璃的切割采用金刚石刀具直接切割，或者划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断，未钢化玻璃在切割之后，对未钢化玻璃四周留有的毛刺和不平整处进行打磨处理，之后进行检测；5)玻璃清洗：使用水体对未钢化玻璃表面进行清洗，保证表面无有机污渍。污渍。污渍。

【技术实现步骤摘要】
镀膜玻璃的生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，特别涉及镀膜玻璃的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和环境变化，能源不断减少，人们越来越关注节能，为了追求“低碳”生活，人们也开始探索新的节能方式，而在人类生活的很大空间中，建筑物需具备隔热保温和采光两大功能，对用于建筑外维护的门、窗、玻璃幕墙，一方面玻璃本身对远红外的低反射特性会导致寒冷地区大量室内热能向外传递损失而降低建筑的保温性能；另一方面玻璃本身对近红外的高透过性会导致炎热地区大量的太阳热能进入室内而大幅增加空调制冷能耗。为此节能镀膜玻璃成为新的研究热点，由此在建筑领域，也有了新的节能成果，镀膜玻璃目前是用在建筑上的一种节能玻璃，它既美观又耐用，而且有冬暖夏凉的节能作用，镀膜玻璃的生产在工业上。
[0003]常见的玻璃镀膜采用拉提法，是将玻璃通过机械浸入盛满镀膜液的箱体内部，之后将玻璃提出箱体外，流平之后在玻璃表面形成一层膜层，固化后形成镀膜玻璃，但此种方法镀膜，光泽度和平滑度不佳，玻璃的表面容易起泡、起皱甚至出现脱落情况，成品合格率得不到保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，是为了解决上述技术中存在的缺点，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]1)未钢化玻璃：挑选出厚度、长度和宽度适配的未进行钢化的玻璃；
[0007]2)玻璃搬运：将选定的玻璃使用推车搬运至玻璃修整工作区域；
[0008]3)玻璃固定：通过机械臂件玻璃提起并放置在玻璃固定框架上，通过框架上所设的地方吸盘将固定进行固定；
[0009]4)玻璃修整：查看是否存在破损，准确测量所需玻璃尺寸，并对需要切割的位置进行线条标注，未钢化玻璃的切割采用金刚石刀具直接切割，或者划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断，未钢化玻璃在切割之后，对未钢化玻璃四周留有的毛刺和不平整处进行打磨处理，直至平整，之后进行检测；
[0010]5)玻璃清洗：使用水体对未钢化玻璃表面进行清洗，保证表面无有机污渍；
[0011]6)玻璃烘干：将清洗后的未钢化玻璃通过运送设备，运送至玻璃干燥区域，通过橡胶刮板对未钢化玻璃表面残留水体进行刮除，并使用热风烘干设备对其表面进行烘干；
[0012]7)玻璃检测：在未钢化玻璃进行镀膜前，对未钢化玻璃表面进行人工检测，查看未钢化玻璃表面是否留有水渍或明显灰尘，如发现及时进行处理；
[0013]8)玻璃镀膜：未钢化玻璃通过装有镀膜液的镀膜滚筒进行镀膜处理，采用二氧化硅为主体的氧化物复合镀膜液，通过滚涂施工在玻璃表面；
[0014]9)干燥处理：对镀膜完成后的未钢化玻璃表面进行干燥处理；
[0015]10)钢化处理：对未钢化玻璃进行钢化处理，提高玻璃整体强度；
[0016]11)品质检测：对钢化后的玻璃进行强度检测，筛选并淘汰不合格玻璃；
[0017]12)玻璃包装：将玻璃叠落在安全区域，并使用吸盘机械手依次进行包装。
[0018]优选的，步骤1)中选取的未钢化玻璃可进行尺寸切割和边侧打磨处理。
[0019]优选的，步骤2)中未钢化玻璃搬运使用带有吸盘的机械手进行操作，同时工作人员在操作期间双手需佩戴防割伤的防护手套。
[0020]优选的，步骤4)中未钢化玻璃在进行切割时，在金刚石刀具与玻璃接触位置加入水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。
[0021]优选的，步骤5)中未钢化玻璃清洗用水为高质量、无杂质、病毒和矿物质等微量元素水体，采用预处理设备，利用石英砂、活性炭过滤器过滤，反渗透技术等先进的设备所制出符合国家相关标准的超纯水。
[0022]优选的，步骤6)中热风烘干设备使用带有加热板的鼓风机对未钢化玻璃表面进行烘干。
[0023]优选的，步骤8)中镀膜时确保放置有未钢化玻璃的传送带移动速度稳定，未钢化玻璃表面涂覆均匀，涂覆空间洁净，同时保证作业区域温度控制在22～35℃之间。
[0024]优选的，步骤9)中使用带有加热板的鼓风机对未钢化玻璃表面进行2～3分钟的干燥处理，风速微小均匀，保障干燥作业区域洁净。
[0025]优选的，步骤11)中使用玻璃弯曲强度测试仪对钢化玻璃强度进行检测。
[0026]优选的，步骤12)中包装区域保障清洁干燥，并做好除尘工作。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术镀膜玻璃的生产工艺，二氧化硅为主体的氧化物复合镀膜液，具有极高的透光率，由于此法是通过烧结制膜，所生成多孔性氧化物薄膜有极高的光漫射透光率，单层薄膜增加透光率≥3％以上，与玻璃形成化学结合，因此具有极佳的耐气候性和耐磨性，表面硬度大于传统的抗反射薄膜，薄膜吸水性低，因而不易光衰减；镀膜作业区域温度控制在22～35℃之间，温度过高会易导致镀膜表面曲卷、起泡、皱格等，温度过低，镀膜牢固度得不到保障，易脱层，使用滚涂工艺简单，使镀膜均匀度高、牢固度好、硬度强、耐盐雾性好。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0031]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1所示，镀膜玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
[0034]实施例一
[0035]工作人员在全部流程操作期间双手需佩戴防割伤的防护手套，首先选取未钢化玻璃，选取时对照所需尺寸进行挑选，选取的长度和宽度要大于所需尺寸，使用带有吸盘的机械手将未钢化玻璃吸附住，并将未钢化玻璃放置在推车上，推送至玻璃修整工作区域，将未钢化玻璃使用带有吸盘的机械臂提起，之后安放在固定框架上进行固定，对未钢化玻璃所需尺寸进行标线，再使用金刚石刀具对未钢化玻璃进行切割，也可对未钢化玻璃划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断，未钢化玻璃在进行切割时，在金刚石刀具与玻璃接触位置加入水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用，之后对其边侧切口进行打磨处理，将边侧的毛刺打磨后，使用高质量、无杂质、病毒和矿物质等微量元素水体对玻璃表面进行清洗，为镀膜平整度提供保障，使用橡胶刮板对未钢化玻璃表面残留水体进行刮除，快速且方便操作，再配合热风烘干设备对未钢化玻璃表面进行烘干，提高玻璃表面干燥速度，对未钢化玻璃表面进行人工检测，查看未钢化玻璃表面是否留有水渍或明显灰尘，如发现及时进行处理，未钢化玻璃通过装有镀膜液的镀膜滚筒进行镀膜处理，采用二氧化硅为主体的氧化物复合镀膜液，通过滚涂施工在玻璃表面，二氧化硅为主体的氧化物复合镀膜液，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)未钢化玻璃：挑选出厚度、长度和宽度适配的未进行钢化的玻璃；2)玻璃搬运：将选定的玻璃使用推车搬运至玻璃修整工作区域；3)玻璃固定：通过机械臂件玻璃提起并放置在玻璃固定框架上，通过框架上所设的地方吸盘将固定进行固定；4)玻璃修整：查看是否存在破损，准确测量所需玻璃尺寸，并对需要切割的位置进行线条标注，未钢化玻璃的切割采用金刚石刀具直接切割，或者划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断，未钢化玻璃在切割之后，对未钢化玻璃四周留有的毛刺和不平整处进行打磨处理，直至平整，之后进行检测；5)玻璃清洗：使用水体对未钢化玻璃表面进行清洗，保证表面无有机污渍；6)玻璃烘干：将清洗后的未钢化玻璃通过运送设备，运送至玻璃干燥区域，通过橡胶刮板对未钢化玻璃表面残留水体进行刮除，并使用热风烘干设备对其表面进行烘干；7)玻璃检测：在未钢化玻璃进行镀膜前，对未钢化玻璃表面进行人工检测，查看未钢化玻璃表面是否留有水渍或明显灰尘，如发现及时进行处理；8)玻璃镀膜：未钢化玻璃通过装有镀膜液的镀膜滚筒进行镀膜处理，采用二氧化硅为主体的氧化物复合镀膜液，通过滚涂施工在玻璃表面；9)干燥处理：对镀膜完成后的未钢化玻璃表面进行干燥处理；10)钢化处理：对未钢化玻璃进行钢化处理，提高玻璃整体强度；11)品质检测：对钢化后的玻璃进行强度检测，筛选并淘汰不合格玻璃；12)玻璃包装：将玻璃叠落在安全区域，并使用吸盘机械手依次进行包装。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中选取的未钢化玻璃可进行尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙浩，马栋，张麒，姚赓，
申请(专利权)人：山东美新玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：