一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构，属于冷镦加工技术领域，解决了对工件加工内表明平整度如何提高的问题，其技术方案要点是设计了冲棒，冲棒的头部上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环，或者利用冲棒装配在冷镦机构上进行冲击，镦模座内设置阴模，阴模内装配冲棒，冲棒在阴模中限位滑移，镦模座的后方设置有摆叉，摆叉通过球套和镦模座滑移连接，摆叉的中部铰接在支架上，支架固定在滑块上，滑块上固定装配有镦锻导柱，镦锻导柱内设置有通道，通道内设置有弹簧，所述顶杆装配在通道内与弹簧抵触并且另一端抵触在镦模座的后端上，减少对冲棒的振动，达到了提高加工精度，表面平整度，提高产量，降低制造成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构


[0001]本技术涉及冷镦加工
，特别地，涉及一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构。

技术介绍

[0002]目前，在汽车配件中，例如减震器衬套等一些汽配部件，多数采用冷镦机进行加工制造，冷镦加工工艺可以加工多种规格的配件。冷镦工艺介绍如下：
[0003](1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
[0004](2)必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
[0005](3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
[0006](4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
[0007](5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
[0008](6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
[0009]现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。
[0010]在生产衬套的过程中，发现最后一步冷镦的时候，衬套内表面存在纹路，即内表面并不光滑，研究发现，冷镦的最后一步，冲棒冲压后对产品内表明造成影响非常严重，当需要冷镦一个中空的内壁产品，例如衬套的内壁时，采用光杆结构的冲棒进行冲压，冲压后内壁形成比较明显的冲压痕迹，如水纹一样的较浅显的痕迹，这影响了衬套的品质，因此，需要进一步对加工品质的提升。
[0011]因此如何提升冲孔内壁光滑平整度是有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构，具有能够提高冲孔内壁光滑程度以及适配在冷端机构上的优势。
[0013]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种冲棒，包括冲棒主体，冲棒主体包括底座部、颈部、以及头部，颈部和底座部之间通过弧面过渡，颈部直径小于底座部直径，头部和颈部之间通过弧面过渡，头部直径小于底座部直径，所述头部上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环，所述拉光环的半径为1.5mm
±
0.5。
[0014]优选的，多个所述拉光环首尾端相连。
[0015]优选的，最靠近头部端部的拉光环前端设置有环槽，所述环槽的半径为2.5mm
±
0.5。
[0016]优选的，所述头部的端部设置有15度的倒角通过半径为0.3mm的圆弧与头部侧面过渡。
[0017]一种带冲棒的冷镦机构，包括上述的冲棒，还包括床身、夹持器、铜套、镦模座、摆叉、支架、顶杆、镦锻导柱、以及滑块，所述夹持器紧固在床身上，夹持器内装配铜套，镦模座安座在铜套内与铜套滑动连接，
[0018]镦模座内设置阴模，阴模内装配冲棒，冲棒在阴模中限位滑移，镦模座的后方设置有摆叉，摆叉通过球套和镦模座滑移连接，摆叉的中部铰接在支架上，支架固定在滑块上，滑块上固定装配有镦锻导柱，镦锻导柱内设置有通道，通道内设置有弹簧，所述顶杆装配在通道内与弹簧抵触并且另一端抵触在镦模座的后端上。
[0019]优选的，所述摆叉的一端设置有滚轮。
[0020]优选的，所述摆叉的上端为球头结构，所述球套套在球头结构上，球套和镦模座竖直滑移配合。
[0021]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0022]1、关于冲棒，底座部、颈部、以及头部逐渐缩小直径的同时采用弧面过渡，能够让接触面更加柔和，并且在端部设置拉光环，拉光环相比于普通光杆结构，则在冷镦冲击的时候，克服纹波，能够在产品的内表明形成比较光滑的表面，通过金属的延展性，根据拉环环设定的凸起的半径值，能够推平纹波。
[0023]2、拉光环结构首尾相连，能够提高推平效率；
[0024]3、利用环槽，和端部的倒角，提高冲棒的使用寿命。
[0025]4、关于冷镦机构，与现有技术比较，采用上述的冲棒进行冷镦。另外，结构上将摆叉铰接在支架上，再由支架固定在滑块上，运动过程中滑块移动并推动镦模座携带冲棒移动，工作稳定不易受机床的振动影响，提高冷镦精度；
[0026]5、冷墩工艺一小时的加工数量大致2700个以上，车床精加工来形成光滑内壁则根据产品尺寸，效率较低，一般30到60个工件不等。
附图说明
[0027]图1为实施例中冲棒主体的加工尺寸图；
[0028]图2为实施例中头部的尺寸示意图；
[0029]图3为实施例中冷镦机构的结构原理图。
[0030]附图标记：1、冲棒主体；11、底座部；12、颈部；13、头部；14、弧面；15、拉光环；16、环槽；17、倒角；2、床身；3、夹持器；4、铜套；5、镦模座；6、摆叉；7、支架；8、顶杆；9、镦锻导柱；10、滑块；110、阴模；120、球套；130、通道；140、弹簧；150、滚轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]实施例1：
[0033]一种冲棒，包括冲棒主体1，参考图1和图2所示的加工尺寸示意图，作为一个示例，图中示意了各个加工尺寸，其中，单位为mm。本方案的核心在于其形状和结构：
[0034]冲棒主体1包括底座部11、颈部12、以及头部13，颈部12和底座部11之间通过弧面14过渡，颈部12直径小于底座部11直径，头部13和颈部12之间通过弧面14过渡，头部13直径小于底座部11直径。头部13上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环15，拉光环15的半径为1.5mm
±
0.5。底座部11的直径为24mm，允许的误差为0.1mm。颈部12直径为22.1mm，允许的误差为0.01mm。头部13的直径为21.7mm。其余尺寸由于附图中有了明显的标注，因此不再一一复述。
[0035]从附图1中，我们还知道，可以设置多个拉光环15首尾端相连。最靠近头部13端部的拉光环15前端设置有环槽16，环槽16的半径为2.5mm
±
0.5。头部13的端部设置有15度的倒角17通过半径为0.3mm的圆弧与头部13侧面过渡。
[0036]关于冲棒，底座部11、颈部12、以及头部13逐渐缩小直径的同时采用弧面14过渡，能够让接触面更加柔和，并且在端部设置拉光环15，拉光环15相比于普通光杆结构，则在冷镦冲击的时候，克服纹波，能够在产品的内表明形成比较光滑的表面，通过金属的延展性，根据拉环环设定的凸起的半径值，能够推平纹波。拉光环15结构首尾相连，能够提高推平效率。利用环槽16，和端部的倒角17，提高冲棒的使用寿命。
[0037]实施例2：
[0038]结合实施例1，采用上述的冲棒主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲棒，包括冲棒主体(1)，冲棒主体(1)包括底座部(11)、颈部(12)、以及头部(13)，颈部(12)和底座部(11)之间通过弧面(14)过渡，颈部(12)直径小于底座部(11)直径，头部(13)和颈部(12)之间通过弧面(14)过渡，头部(13)直径小于底座部(11)直径，其特征是：所述头部(13)上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环(15)，所述拉光环(15)的半径为1.5mm
±
0.5。2.根据权利要求1所述的一种冲棒，其特征是：多个所述拉光环(15)首尾端相连。3.根据权利要求2所述的一种冲棒，其特征是：最靠近头部(13)端部的拉光环(15)前端设置有环槽(16)，所述环槽(16)的半径为2.5mm
±
0.5。4.根据权利要求1所述的一种冲棒，其特征是：所述头部(13)的端部设置有15度的倒角(17)通过半径为0.3mm的圆弧与头部(13)侧面过渡。5.一种带冲棒的冷镦机构，包括如权利要求1
‑
4任意一项所述的冲棒，还包括床身(2)、夹持器(3)、铜套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，
申请(专利权)人：台州固倍汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：