一种通用型锻圆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种通用型锻圆模具，它包括上下设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）的一侧设置弹性夹持装置（4）连接两者，所述上模座（1）的下表面上设有上弧形倒圆槽（11），下模座（2）的上表面上设有下弧形倒圆槽（21），所述上弧形倒圆槽（11）和下弧形倒圆槽（21）相匹配形成型腔；所述下模座（2）的两端分别设有一个T型槽（22），所述T型槽（）22设置在下弧形倒圆槽（21）的两侧，所述T型槽（22）内设置限位块（3），通过选择不同高度的限位块（3），可调整型腔的直径。本实用新型专利技术的模具通用性高，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型锻圆模具


[0001]本技术涉及锻造
，尤其涉及一种通用型锻圆模具。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻圆模具是为了针对机械加工中需要打造圆形部件而专门设计的。在机械领域，圆形零部件锻造要求很高，如果在整个锻造过程中不能够保持半径或直径的不变，很容易使得圆周不光滑，影响后续生产使用。而且圆形锻件的直径不一，需要根据圆形锻件的尺寸变换模具，导致生产效率降低，影响产品生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种通用型锻圆模具，提高模具通用性，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种通用型锻圆模具，它包括上下设置的上模座和下模座，所述上模座1和下模座的一侧设置弹性夹持装置连接两者，所述上模座的下表面上设有上弧形倒圆槽，下模座的上表面上设有下弧形倒圆槽，所述上弧形倒圆槽和下弧形倒圆槽相匹配形成型腔；所述下模座的两端分别设有一个T型槽，所述T型槽设置在下弧形倒圆槽的两侧，所述T型槽内设置限位块，通过选择不同高度的限位块，可调整型腔的直径。
[0006]一种通用型锻圆模具，所述弹性夹持装置为一根横置的U型空心钢管，空心钢管的上端连接上模座，下端连接下模座。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术的采用空心钢管作为手柄部位，弯曲后保持模具的打开状态，利用钢管的弹性回复，使上、下模具两部分能实现打开、闭合的动作，且具有定位作用，采用U型空心钢管安全性高。
[0009]本技术的下模具两端头加工出T型槽，T型限位块根据需要锻打的直径选用不同高度的限位块，使锻造成型的直径可控，适用于不同直径的锻件，通用性强，避免频繁更换模具，提高了生产效率。
[0010]本技术的模具通用性高，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。
[0011]本技术在进本模具前先出坯，留精整余量，在高速锻锤的锤头打击下，可快速精整表面，提高锻件表面圆度，减小锻造加工余量；锻造速度提高可缩短锻造时间，在较短的时间内将锻件表面全部锻打一遍，锻件的表面温度差异小，材料组织的均匀度高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的压紧后的状态示意图。
[0014]图3为本技术的下模座的结构示意图。
[0015]图4为本技术的下模座的侧视图。
[0016]图5为本技术的下模座的俯视图。
[0017]其中：
[0018]上模座1、上弧形倒圆槽11、下模座2、下弧形倒圆槽21、T型槽22、限位块3、弹性夹持装置4。
具体实施方式
[0019]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0020]实施例1：
[0021]参见图1
‑
3，图1绘制了本技术的一种通用型锻圆模具的结构示意图。如图所示，本技术涉及的一种通用型锻圆模具，它包括上下设置的上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2的一侧设置弹性夹持装置4连接两者，所述上模座1的下表面上设有上弧形倒圆槽11，下模座2的上表面上设有下弧形倒圆槽21，所述上弧形倒圆槽11和下弧形倒圆槽21相匹配形成型腔。
[0022]所述下模座2的两端分别设有一个T型槽22，所述T型槽22设置在下弧形倒圆槽21的两侧，所述T型槽22内设置限位块3，通过选择不同高度的限位块3，可调整型腔的直径。
[0023]所述弹性夹持装置4为一根横置的U型空心钢管，空心钢管的上端连接上模座1，下端连接下模座2。
[0024]工作原理：
[0025]将锻造的胚料放置在下模座的倒圆型槽内，高速锻锤机位于上模座上方，驱动上模座下降，使得上模座的下表面贴合于下模座的上表面，此时上模座与下模座的弧形倒圆槽配合形成型腔，通过更换不同高度的T型限位块，实现了对不同型号圆锻件的锻造。
[0026]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型锻圆模具，其特征在于：它包括上下设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）的一侧设置弹性夹持装置（4）连接两者，所述上模座（1）的下表面上设有上弧形倒圆槽（11），下模座（2）的上表面上设有下弧形倒圆槽（21），所述上弧形倒圆槽（11）和下弧形倒圆槽（21）相匹配形成型腔；所述下模座（2）的两端分别设有一个T型槽（22），所述T型槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，顾强，曹海平，朱晓，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：