一种手拉葫芦锻压机制造技术

本实用新型专利技术属于锻压机技术领域，尤其为一种手拉葫芦锻压机，包括锻压机主体结构、锻压固定板、压力柱与上模板，锻压固定板的上端面转动安装有下模板，下模板的下端面固定安装有活动柱体，活动柱体的外表面设置有两组稳固柱体，锻压机主体结构的内侧面设置有活动凹槽，下模板、活动柱体与稳固柱体为铸造一体结构。本实用新型专利技术通过设置活动柱体、稳固柱体与活动凹槽，解决了由于下模板在长时间对工件进行锻压时，造成下模板表面出现损坏问题，以往的下模板的固定方式通常通过螺栓进行固定，但该固定方式拆卸较为麻烦并且在长时间工作时螺栓的固定强度出现松动造成下模板固定性减弱还有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题。有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题。有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手拉葫芦锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，具体为一种手拉葫芦锻压机。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，楔铁用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全。
[0003]现有的锻压机中，由于下模板在长时间对工件进行锻压时，造成下模板表面出现损坏问题，以往的下模板的固定方式通常通过螺栓进行固定，但该固定方式拆卸较为麻烦并且在长时间工作时螺栓的固定强度出现松动造成下模板固定性减弱还有可能造成螺栓出现断裂损坏的情况发生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种手拉葫芦锻压机，解决了由于下模板在长时间对工件进行锻压时，造成下模板表面出现损坏问题，以往的下模板的固定方式通常通过螺栓进行固定，但该固定方式拆卸较为麻烦并且在长时间工作时螺栓的固定强度出现松动造成下模板固定性减弱还有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手拉葫芦锻压机，包括锻压机主体结构、锻压固定板、压力柱与上模板，所述锻压固定板的上端面转动安装有下模板，所述下模板的下端面固定安装有活动柱体，所述活动柱体的外表面设置有两组稳固柱体，所述锻压机主体结构的内侧面设置有活动凹槽，所述下模板、活动柱体与稳固柱体为铸造一体结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锻压机主体结构的上端面固定有锻压固定板，所述锻压机主体结构与锻压固定板为铸造一体结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锻压机主体结构的内侧面设置有高强度液压机，高强度液压机的下端面设置有压力柱，所述压力柱的下端面固定安装有上模板。
[0008]与现有技术相比，本技术提供了一种手拉葫芦锻压机，具备以下有益效果：
[0009]1、该手拉葫芦锻压机，通过设置活动柱体、稳固柱体与活动凹槽，该方式将传统的通过螺栓固定的方式改为了可活动式固定方式，通过转动下模板带动稳固柱体在活动凹槽中活动，使稳固柱体卡在活动凹槽中达到固定下模板的目的，该方式解决了由于下模板在长时间对工件进行锻压时，造成下模板表面出现损坏问题，以往的下模板的固定方式通常通过螺栓进行固定，但该固定方式拆卸较为麻烦并且在长时间工作时螺栓的固定强度出现松动造成下模板固定性减弱还有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术下模板示意图；
[0012]图3为本技术活动凹槽示意图。
[0013]图中：1、锻压机主体结构；2、锻压固定板；3、下模板；4、压力柱；5、上模板；6、活动柱体；7、稳固柱体；8、活动凹槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种手拉葫芦锻压机，包括锻压机主体结构1、锻压固定板2、压力柱4与上模板5，锻压固定板2的上端面转动安装有下模板3，下模板3的下端面固定安装有活动柱体6，活动柱体6的外表面设置有两组稳固柱体7，锻压机主体结构1的内侧面设置有活动凹槽8，下模板3、活动柱体6与稳固柱体7为铸造一体结构。
[0016]本实施方案中，通过下模板3与上模板5对工件的挤压完成对工件的锻压工作，活动柱体6为稳固柱体7提供安装位置，稳固柱体7，用于固定下模板3，下模板3、活动柱体6与稳固柱体7为铸造一体结构，使得下模板3、活动柱体6与稳固柱体7的稳定性变强，不易发生损坏的情况。
[0017]具体的，锻压机主体结构1的上端面固定有锻压固定板2，锻压机主体结构1与锻压固定板2为铸造一体结构。
[0018]本实施例中，锻压固定板2为下模板3提供支撑作用，锻压机主体结构1与锻压固定板2为铸造一体结构使得锻压机主体结构1与锻压固定板2的稳固性更好，从而使得锻压机主体结构1与锻压固定板2不易损坏。
[0019]具体的，锻压机主体结构1的内侧面设置有高强度液压机，高强度液压机的下端面设置有压力柱4，压力柱4的下端面固定安装有上模板5。
[0020]本实施例中，高强度液压机驱动压力柱4进行移动，压力柱4带动上模板5移动，上模板5用于对工件进行挤压。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将上模板3放入到活动凹槽8中，使得稳固柱体7放入到活动凹槽8中，然后转动下模板3带动稳固柱体7进行转动，使得稳固柱体7卡在活动凹槽8中，从而解决了由于下模板3在长时间对工件进行锻压时，造成下模板3表面出现损坏问题，以往的下模板3的固定方式通常通过螺栓进行固定，但该固定方式拆卸较为麻烦并且在长时间工作时螺栓的固定强度出现松动造成下模板3固定性减弱还有可能造成螺栓出现断裂损坏的问题，然后启动装置，高强度液压机驱动压力柱4移动，从而带动上模板5向下移动，开始对放置在下模板3上的工件进行锻压即可。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手拉葫芦锻压机，包括锻压机主体结构（1）、锻压固定板（2）、压力柱（4）与上模板（5），其特征在于：所述锻压固定板（2）的上端面转动安装有下模板（3），所述下模板（3）的下端面固定安装有活动柱体（6），所述活动柱体（6）的外表面设置有两组稳固柱体（7），所述锻压机主体结构（1）的内侧面设置有活动凹槽（8），所述下模板（3）、活动柱体（6）与稳固柱体（7）为铸造一体结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，郝美香，杜秀林，方玉超，刘平，闵令胜，
申请(专利权)人：山东聊城科顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：