一种双独立驱动龙门式数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双独立驱动龙门式数控铣床，涉及铣床技术领域，包括铣床本体，铣床本体的底部由螺纹柱、缓冲柱、缓冲泵、安装槽、缓冲腔组成，第一驱动机构由铣头组件、工作台、床鞍、升降机构、气管连接头组成，所述第二驱动机构有导向板、减速机、丝杆、可拆卸固定支架、可拆卸固定机构、吸附板组成，所述可拆卸固定机构由固定套、吸板、真空吸盘、紧固螺栓组成，铣床本体顶部的右下端设置有挡板。本实用新型专利技术所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，通过设置的承重台、螺纹柱、缓冲柱、铣头组件、第二驱动机构、升降机构、可拆卸固定机构、真空吸盘、延伸档板，达到具有固定效果好的双独立驱动龙门式数控铣床。动龙门式数控铣床。动龙门式数控铣床。

【技术实现步骤摘要】
一种双独立驱动龙门式数控铣床


[0001]本技术涉及铣床
，特别涉及一种双独立驱动龙门式数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，龙门式数控铣床便是数控铣床的一种。
[0003]在公开号为CN107671335A的专利中提出了一种双独立驱动龙门式数控铣床，在该专利中包括横梁、丝杆、丝杆螺母、滑板、轴承座、电机、氮气平衡缸，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、只有一个主轴带动刀具加工，对于一些需要双面或多面加工的零件进行操作，则加工效率较低，不能同时进行独立的切削操作，因此需要设计一种双独立驱动龙门式数控铣床。
[0005]2、当需要位置移动时需要叉车进行拉动，操作麻烦，不便于进行移动，影响使用者使用，同时在加工使用铣床的时候缓冲效果不佳，导致稳定性差。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种双独立驱动龙门式数控铣床，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种双独立驱动龙门式数控铣床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体，铣床本体的底部设置有缓冲调节装置；所述铣床本体的顶部设置有双独立驱动固定装置；
[0010]所述缓冲调节装置包括设置在铣床本体左下端的弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的底部螺纹安装有承重台，所述承重台底部的左下端螺纹安装有液压装置，铣床本体的底部由螺纹柱、缓冲柱、缓冲泵、安装槽、缓冲腔组成；
[0011]所述双独立驱动固定装置包括设置在铣床本体顶部左端的第一驱动机构，所述第一驱动机构由铣头组件、工作台、床鞍、升降机构、气管连接头组成，铣床本体顶部的右上端设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构有导向板、减速机、丝杆、可拆卸固定支架、可拆卸固定机构、吸附板组成，所述可拆卸固定机构由固定套、吸板、真空吸盘、紧固螺栓组成，铣床本体顶部的右下端设置有挡板。
[0012]优选的，所述铣床本体的底部与弹性伸缩柱在同一水平上螺纹安装有螺纹柱，所述弹性伸缩柱的内部活动安装有缓冲泵，所述缓冲泵在缓冲腔内部滑动，弹性伸缩柱的内部开设有缓冲腔，铣床本体底部的中部开设有安装槽，铣床本体的右侧面螺纹安装有调节机构。
[0013]优选的，所述第一驱动机构右侧面的上端固定安装有铣头组件，所述铣头组件的
底部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有床鞍，所述床鞍的底部滑动连接有升降机构，所述升降机构底部的中部螺纹安装有气管连接头。
[0014]优选的，所述铣床本体顶部的右端开设有滑槽，所述滑槽内部的后端滑动安装有第二驱动机构，所述滑槽内部的前端滑动连接有挡板，所述挡板正面的左右两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有延伸档板，所述延伸档板的正面固定安装有伺服电机。
[0015]优选的，所述滑槽内部的后端活动安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有三个支撑柱，所述支撑柱的顶部螺纹连接有加固板，所述加固板顶部的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧面固定安装有导向板，所述导向板走侧面的上端固定安装有减速机，所述减速机通过驱动电机与导向板右侧面的两个丝杆活动连接，导向板的中部通过锁紧螺栓与减速机活动连接，所述丝杆的右侧面与可拆卸固定支架的左侧面螺纹连接，所述可拆卸固定支架的内部固定安装有电机，所述电机的右侧面螺纹安装有电动推杆，电机的正面螺纹安装有可拆卸固定机构，所述电动推杆的右侧面螺纹连接有吸附板，所述吸附板的右侧面通过电动推杆固定安装有控制面板。
[0016]优选的，所述可拆卸固定机构的后面与电机的正面螺纹安装有固定套，所述固定套的正面固定安装有吸板，所述吸板的正面开设有多个真空吸盘，固定套的右侧面螺纹连接有紧固螺栓。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、该双独立驱动龙门式数控铣床，通过设置的承重台、缓冲泵、缓冲腔，目的在于可以缓冲龙门铣床底座的压力，减少重力的同时不会对底座有所损坏，目的在于减小底座承受压力，达到了保护模具结构的效果，提高了模具压模时的缓冲效果，使底座具备了行程防超限功能，达到了保护底座的效果，提高了底座的使用安全性。
[0020]2、该双独立驱动龙门式数控铣床，通过设置的第一驱动机构、铣头组件、第二驱动机构，目的在于对铣床进行移动，解决了原有加工的专用铣床移动效果不够便捷的问题，提高了移动的便捷性，通过通过第二驱动机构顶部的减速机与丝杆活动连接，使可拆卸固定机构对工件进行固定限位的作用，通过挡板正面的延伸档板与可拆卸固定机构正面的吸板进行相互固定的作用，独立驱动能够便于同时对工件的对称两面进行加工，且能独立的切削不同的样式，操作更加的方便，能够通过夹紧和吸附能够对不同形状的零件进行稳定的固定夹持以便进行切削，同时通过电机的设置能够在两面切削后通过转动对另外对称两面进行加工，提高了加工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的第一驱动机构结构示意图；
[0023]图3是本技术的承重台结构示意图；
[0024]图4是本技术的第二驱动机构结构示意图；
[0025]图5是本技术的可拆卸固定机构结构示意图；
[0026]图6是本技术的A结构示意图。
[0027]图中：1、铣床本体；2、弹性伸缩柱；3、承重台；4、液压装置；5、螺纹柱；6、第一驱动机构；7、铣头组件；8、挡板；9、第二驱动机构；10、调节机构；11、缓冲柱；12、工作台；13、床鞍；14、升降机构；15、气管连接头；16、缓冲泵；17、安装槽；18、缓冲腔；19、固定板；20、支撑柱；21、加固板；22、驱动电机；23、导向板；24、减速机；25、锁紧螺栓；26、丝杆；27、可拆卸固定支架；28、电机；29、可拆卸固定机构；30、电动推杆；31、吸附板；32、控制面板；33、固定套；34、吸板；35、真空吸盘；36、紧固螺栓；37、滑槽；38、活动槽；39、延伸档板；40、伺服电机。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]如图1
‑
6所示，一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的底部设置有缓冲调节装置；铣床本体1的顶部设置有双独立驱动固定装置，缓冲调节装置包括设置在铣床本体1左下端的弹性伸缩柱2，弹性伸缩柱2的底部螺纹安装有承重台3，承重台3底部的左下端螺纹安装有液压装置4，铣床本体1的底部由螺纹柱5、缓冲柱11、缓冲泵16、安装槽17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）的底部设置有缓冲调节装置；所述铣床本体（1）的顶部设置有双独立驱动固定装置；所述缓冲调节装置包括设置在铣床本体（1）左下端的弹性伸缩柱（2），所述弹性伸缩柱（2）的底部螺纹安装有承重台（3），所述承重台（3）底部的左下端螺纹安装有液压装置（4），铣床本体（1）的底部由螺纹柱（5）、缓冲柱（11）、缓冲泵（16）、安装槽（17）、缓冲腔（18）组成；所述双独立驱动固定装置包括设置在铣床本体（1）顶部左端的第一驱动机构（6），所述第一驱动机构（6）由铣头组件（7）、工作台（12）、床鞍（13）、升降机构（14）、气管连接头（15）组成，铣床本体（1）顶部的右上端设置有第二驱动机构（9），所述第二驱动机构（9）有导向板（23）、减速机（24）、丝杆（26）、可拆卸固定支架（27）、可拆卸固定机构（29）、吸附板（31）组成，所述可拆卸固定机构（29）由固定套（33）、吸板（34）、真空吸盘（35）、紧固螺栓（36）组成，铣床本体（1）顶部的右下端设置有挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述铣床本体（1）的底部与弹性伸缩柱（2）在同一水平上螺纹安装有螺纹柱（5），所述弹性伸缩柱（2）的内部活动安装有缓冲泵（16），所述缓冲泵（16）在缓冲腔（18）内部滑动，弹性伸缩柱（2）的内部开设有缓冲腔（18），铣床本体（1）底部的中部开设有安装槽（17），铣床本体（1）的右侧面螺纹安装有调节机构（10）。3.根据权利要求1所述的一种双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述第一驱动机构（6）右侧面的上端固定安装有铣头组件（7），所述铣头组件（7）的底部固定安装有工作台（12），所述工作台（12）的底部固定安装有床鞍（13），所述床鞍（13）的底部滑动连接有升降机构（14），所述升降机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵，卢贤鹏，
申请(专利权)人：湘潭煜丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：