一种龙门加工中心滑块润滑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心滑块润滑设备，涉及润滑技术领域，包括工作台，所述工作台的下方设置有回收组件，回收组件包括设置在工作台下方的接油箱，所述工作台的内部开设有开槽，所述开槽的中间设置有放置板，所述放置板的两端与开槽的两侧卡接，所述放置板的底部开设有漏油孔，所述接油箱设置在放置板的下方，接油箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的外侧边与接油箱内腔卡接，所述接油箱的左侧活动连接有抽油管，所述抽油管的另一端固定连接有油泵，所述油泵的底部与工作台顶部的左侧固定连接。本实用新型专利技术所述的一种龙门加工中心滑块润滑设备，能够控制润滑油的用量，避免造成浪费。成浪费。成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心滑块润滑设备


[0001]本技术涉及润滑
，特别涉及一种龙门加工中心滑块润滑设备。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，需要降低摩擦阻力减缓磨损的技术，一般通过润滑剂来达到润滑的目的；一般直接将润滑剂涂覆在滑块表面，但是其不方便控制润滑剂的用量，量少时无法达到润滑的效果，量多时越容易造成浪费，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种龙门加工中心滑块润滑设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种龙门加工中心滑块润滑设备，包括工作台，所述工作台的下方设置有回收组件；
[0006]所述回收组件包括设置在工作台下方的接油箱，所述工作台的内部开设有开槽，所述开槽的中间设置有放置板，所述放置板的两端与开槽的两侧卡接，所述放置板的底部开设有漏油孔，所述接油箱设置在放置板的下方；
[0007]所述接油箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的外侧边与接油箱内腔卡接，所述接油箱的左侧活动连接有抽油管，所述抽油管的另一端固定连接有油泵，所述油泵的底部与工作台顶部的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述工作台底部的四个角固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有抬高架，所述抬高架的顶部固定连接有储油桶，所述储油桶的顶部固定连接有加油口，所述储油桶的表面设置有透明窗，所述油泵的顶部固定连接有第二输油管，所述第二输油管的另一端与抬高架的底部活动连接。
[0009]优选的，所述储油桶右侧的底部固定连接有出油口，所述出油口的另一端固定连接有第一输油管，所述工作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架左右两侧的底部与工作台的顶部固定连接，所述支撑架顶部的左右两侧滑动连接有活动杆。
[0010]优选的，所述活动杆的底端固定连接有压板，两个所述活动杆的表套接有弹簧，两个所述弹簧的顶端与支撑架内侧的顶部固定连接，两个所述弹簧的底部与压板顶部的左右两侧固定连接，所述压板的底部固定连接有涂覆海绵，所述压板的底部开设有通孔。
[0011]优选的，所述工作台顶部的前端开设有凹槽，所述凹槽内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述凹槽的内部设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的左端与凹槽的内腔左侧转动连
接，所述旋转螺杆的右端与凹槽的左侧转动连接。
[0012]优选的，所述凹槽的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与支撑架左侧的底部固定连接，所述工作台顶部的后端开设有滑槽，所述支撑架右侧的底部与滑槽的内部滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该龙门加工中心滑块润滑设备，通过设置的出油口利用第一输油管将润滑油输送给压板内，所述压板的底部开设有通孔，润滑油能够通过通孔慢慢漏出，渗透涂覆海绵，所述涂覆海绵，通过驱动电机带动旋转螺杆进行转动，使得移动块能够带动支撑架进行移动，在放置板顶部的滑块进行来回涂覆润滑油，从而可以方便控制润滑剂用量，并且可以提高涂覆均匀性，减少润滑剂浪费的情况，提高实用性。
[0015]2、该龙门加工中心滑块润滑设备，通过设置的放置板能够将滑块表面都多余的润滑油通过漏油孔漏进接油箱内，过滤网是能够对润滑油进行过滤，避免有杂质进入造成堵塞，设置的油泵通过抽油管能够接油箱内的润滑油回收进储油桶内，避免造成浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术压板与涂覆海绵的连接结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、开槽；4、抬高架；5、储油桶；6、加油口；7、出油口；8、第一输油管；9、支撑架；10、压板；11、涂覆海绵；12、活动杆；13、弹簧；14、凹槽；15、驱动电机；16、旋转螺杆；17、移动块；18、滑槽；19、透明窗；20、油泵；21、第二输油管；22、抽油管；23、接油箱；24、过滤网；25、放置板；26、漏油孔；27、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种龙门加工中心滑块润滑设备，包括工作台1，工作台1的下方设置有回收组件，回收组件包括设置在工作台1下方的接油箱23，工作台1的内部开设有开槽3，开槽3的中间设置有放置板25，放置板25的两端与开槽3的两侧卡接，放置板25的底部开设有漏油孔26，接油箱23设置在放置板25的下方，接油箱23的内部设置有过滤网24，过滤网24的外侧边与接油箱23内腔卡接，接油箱23的左侧活动连接有抽油管22，抽油管22的另一端固定连接有油泵20，油泵20的底部与工作台1顶部的左侧固定连接，工作台1底部的四个角固定连接有支撑腿2，工作台1顶部的左侧固定连接有抬高架4，抬高架4的顶部固定连接有储油桶5，储油桶5的顶部固定连接有加油口6，储油桶5的表面设置有透明窗19，油泵20的顶部固定连接有第二输油管21，第二输油管21的另一端与抬高架4的底部活动连接，储油桶5右侧的底部固定连接有出油口7，出油口7的另一端固定连接有第一输油管8，工作台1的顶部设置有支撑架9，支撑架9左右两侧的底部与工作台1的顶部固定连接，支撑架9顶部的左右两侧滑动连接有活动杆12，活动杆12的底端固定连接有压板10，两个活动杆12的表套接有弹簧13，两个弹簧13的顶端与支撑架9内侧的顶部固定连接，两个弹簧13的底部与压板10
顶部的左右两侧固定连接，压板10的底部固定连接有涂覆海绵11，压板10的底部开设有通孔27，工作台1顶部的前端开设有凹槽14，凹槽14内腔的右侧固定连接有驱动电机15，凹槽14的内部设置有旋转螺杆16，旋转螺杆16的左端与凹槽14的内腔左侧转动连接，旋转螺杆16的右端与凹槽14的左侧转动连接，凹槽14的表面螺纹连接有移动块17，移动块17的顶部与支撑架9左侧的底部固定连接，工作台1顶部的后端开设有滑槽18，支撑架9右侧的底部与滑槽18的内部滑动连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种龙门加工中心滑块润滑设备，使用时将滑块放置在放置板25上，通过设置的出油口7利用第一输油管8将润滑油输送给压板10内，所述压板10的底部开设有通孔27，润滑油能够通过通孔27慢慢漏出，渗透涂覆海绵11，所述涂覆海绵11，通过驱动电机15带动旋转螺杆16进行转动，使得移动块17能够带动支撑架9进行移动，在放置板25顶部的滑块进行来回涂覆润滑油，从而可以方便控制润滑剂用量，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心滑块润滑设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有回收组件；所述回收组件包括设置在工作台（1）下方的接油箱（23），所述工作台（1）的内部开设有开槽（3），所述开槽（3）的中间设置有放置板（25），所述放置板（25）的两端与开槽（3）的两侧卡接，所述放置板（25）的底部开设有漏油孔（26），所述接油箱（23）设置在放置板（25）的下方；所述接油箱（23）的内部设置有过滤网（24），所述过滤网（24）的外侧边与接油箱（23）内腔卡接，所述接油箱（23）的左侧活动连接有抽油管（22），所述抽油管（22）的另一端固定连接有油泵（20），所述油泵（20）的底部与工作台（1）顶部的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心滑块润滑设备，其特征在于：所述工作台（1）底部的四个角固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有抬高架（4），所述抬高架（4）的顶部固定连接有储油桶（5），所述储油桶（5）的顶部固定连接有加油口（6），所述储油桶（5）的表面设置有透明窗（19），所述油泵（20）的顶部固定连接有第二输油管（21），所述第二输油管（21）的另一端与抬高架（4）的底部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心滑块润滑设备，其特征在于：所述储油桶（5）右侧的底部固定连接有出油口（7），所述出油口（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵，卢贤鹏，
申请(专利权)人：湘潭煜丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：