本发明专利技术申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；料筒底板的第一边沿铰接在装料筒内侧壁上；固定组件设置在装料筒内侧壁上，固定组件靠近料筒底板的第二边沿；推顶组件设置在固定组件内，推顶组件的顶杆的第一端抵靠在料筒底板的第二边沿附近，顶杆的第二段延伸到装料筒的筒底边沿之外。本发明专利技术提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生。有效避免金属粉末之间的冲击产生。有效避免金属粉末之间的冲击产生。
【技术实现步骤摘要】
金属粉末催化剂的装填装置
[0001]本专利技术涉及气体纯化剂安装机械领域，特别是涉及一种金属粉末催化剂的装填装置。
技术介绍
[0002]纯化的气体会应用在某些特殊的场合，比如医院的医疗用氧，实验室的高纯氩气，以及半导体行业中的高纯氢气、氧气或二氧化碳等等。想要获得高纯的气体，目前唯一的处理方法就是通过吸附催化剂进行吸附纯化处理，需要将待纯化的气体送入到气体纯化装置中，通过专用的气体纯化催化剂，与待纯化气体中的某些成分发生物理或化学反应，从而吸收待纯化气体中的杂质成分，输出需要的纯化气体。
[0003]为尽可能获取纯度更高的纯化气体，需要将气体纯化催化剂或催化物料制作成一定粒度的粉末，以便在相同的重量下获取更高的比表面积，将这些粉末装设在不锈钢质的筒状密闭容器中，使得原料气充分经过气体纯化催化剂，与气体催化剂充分接触。这类气体纯化催化剂常常是金属质的催化剂，在粉末状态下，不能遭受冲击，否则会发生燃烧甚至爆炸。然而，由于筒状密闭容器往往有较大的深度，这样才能确保原料气充分与气体纯化催化剂接触并反应，所以在装填最深处的气体纯化催化剂时，如果不采取恰当的措施，任气体纯化催化剂从筒状密闭容器的一端填入，则很容易在重力作用下与容器的底壁或者先填入的气体纯化催化剂碰撞。小心翼翼地，少量地填充，往往效率又很低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种金属粉末催化剂的装填装置。
[0005]本专利技术申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；
[0006]所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；
[0007]所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；
[0008]所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。
[0009]在其中一个实施例中，所述推顶组件还包括弹簧、顶块和顶座，所述顶块设置在所述顶杆的第一端，所述顶杆穿设在所述固定组件内。
[0010]在其中一个实施例中，所述顶块上抵靠在所述料筒底板的端面为平直端面。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒内，所述顶座上朝向所述料筒底板的端面为倾斜端面，所述顶座的底端面为平直端面。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒外，所述顶座的底端面为平直端面。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶杆、所述顶块和所述顶座均为绝缘材质。
[0014]在其中一个实施例中，所述推顶组件设有两个，分别设置在所述第二边沿的两端。
[0015]在其中一个实施例中，所述料筒底板包括第一料筒底板和第二料筒底板，所述第一料筒底板和所述第二料筒底板沿所述装料筒横截面的中线对称分布。
[0016]在其中一个实施例中，还包括提手部，所述提手部铰接在所述装料筒的外侧壁上。
[0017]在其中一个实施例中，还包括接地导线，所述装料筒的材质为金属，所述接地导线连接在所述装料筒的顶端。
[0018]本专利技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
[0019]本专利技术提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生，大幅度提高金属粉末催化剂的装填效率。
[0020]本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施了解到。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的仰视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的部分立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术另一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术另一实施例中金属粉末催化剂的装填装置的仰视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
装料筒，200
‑
料筒底板，300
‑
固定组件，400
‑
推顶组件，500
‑
接触探测组件；
[0028]201
‑
长条板，202
‑
软质刷毛，210
‑
第一料筒底板，220
‑
第二料筒底板；
[0029]410
‑
顶杆，420
‑
顶块，430
‑
顶座，440
‑
弹簧；
[0030]510
‑
安装部，520
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的可能的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本专利技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
[0032]相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0033]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0034]下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
[0035]本专利技术申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，如图1和图2所示，包括装料筒100、料筒底板200、固定组件300和推顶组件400；料筒底板200的第一边沿铰接在装料筒100内侧壁上；料筒底板200通常具有至少两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。2.根据权利要求1所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述推顶组件还包括弹簧、顶块和顶座，所述顶块设置在所述顶杆的第一端，所述顶杆穿设在所述固定组件内。3.根据权利要求2所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述顶块上抵靠在所述料筒底板的端面为平直端面。4.根据权利要求2所述的金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，所述顶座在所述料筒底板上的投影位于所述装料筒内，所述顶座上朝向所述料筒底板的端面为倾斜端面，所述顶座...
【专利技术属性】
技术研发人员：易海，蔡文亮，向鑫，
申请(专利权)人：湖北玖恩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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