一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法技术

本发明专利技术公开了一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法，主要解决现有技术中存在封闭空间内转子的密封间隙测量结果不准确的技术问题。包括测量转子上与定子密封片相配合部分的直径；测量定子密封片的内径；计算转子与定子密封片之间沿径向的平均间隙；安装工装轴，调整工装轴的轴线位置，用于同轴代替转子进行测量；测量工装轴外周面四个位置分别与相应的定子密封片之间沿径向的间距；计算工装轴与定子密封片在第一位置和第二位置沿径向的偏心距和第三位置和第四位置沿径向的偏心距；转子的密封间隙值换算；判断密封间隙值是否在设计的密封间隙公差范围内。密封间隙公差范围内。密封间隙公差范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法


[0001]本专利技术涉及一种密封间隙测量方法，具体涉及一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法。

技术介绍

[0002]在压缩机、尾气膨胀机中，为了满足机组的性能要求，经常在转子和定子之间设有密封件，为了保证转子转动时和密封件不发生碰磨及密封性要求，对定子密封件和转子间设置的间隙具有一定的要求，因此，在安装过程中，为了保证转子的密封间隙达到设计要求，需要对转子的密封间隙进行测量，以检测其是否满足技术要求。
[0003]由于转子的结构限制，在转子安装后，转子的密封间隙测量部位处于转子和定子形成的一个封闭空间内，无法通过测量器具手工直接测量，现有技术中通常使用压铅丝等间隙测量法，但由于安装间隙小，安装过程中铅丝有磕碰，造成转子的密封间隙测量结果不准确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在封闭空间内转子的密封间隙测量结果不准确的技术问题，而提供了一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法。
[0005]一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法，其特殊之处在于，具体按照以下步骤实施：
[0006]步骤1、测量转子上与定子密封片相配合部分的直径d；
[0007]测量定子密封片的内径D；
[0008]计算转子与定子密封片之间沿径向的平均间隙e
平均
；
[0009]e
平均
＝(D
‑
d)/2；
[0010]步骤2、安装工装轴，调整工装轴的轴线位置，用于同轴代替转子进行测量；
[0011]步骤3、定义工装轴的外圆周面具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第一位置和第二位置沿径向的距离以及第三位置和第四位置沿径向的距离均等于工装轴的直径，且第一位置和第二位置沿径向的连线垂直于第三位置和第四位置沿径向的连线；
[0012]测量第一位置、第二位置、第三位置和第四位置分别与相应的定子密封片之间沿径向的间距，分别记为f1、f2、f3和f4；
[0013]步骤4、计算工装轴与定子密封片在第一位置和第二位置沿径向的偏心距fa和第三位置和第四位置沿径向的偏心距fb；
[0014]步骤5、转子的密封间隙值换算；
[0015]定义转子的外圆周面具有第五位置、第六位置、第七位置和第八位置，第五位置和第一位置相对应、第六位置和第二位置相对应、第七位置和第三位置相对应、第八位置和第四位置相对应；
[0016]第五位置的密封间隙值e5：e5＝e
平均
+fa；
[0017]第六位置的密封间隙值e6：e6＝e
平均
‑
fa；
[0018]第七位置的密封间隙值e7：e7＝e
平均
+fb；
[0019]第八位置的密封间隙值e8：e8＝e
平均
‑
fb；
[0020]步骤6、判断e5、e6、e7和e8是否均在设计的密封间隙公差范围内，若是，则完成测量；若否，则返回步骤2，直至e5、e6、e7和e8均在设计的密封间隙公差范围内。
[0021]进一步地，步骤4中，偏心距fa和fb满足如下公式：
[0022]fa＝(f1
‑
f2)/2，fb＝(f3
‑
f4)/2。
[0023]进一步地，步骤2中，根据测量的工装轴与定子密封片的同轴度偏差来确定工装轴上第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的密封间隙值(工装轴和转子同支撑，即工装轴和转子与定子密封片的同轴度是一致的)。
[0024]进一步地，所述工装轴与定子密封片的同轴度≤0.05mm；如果工装轴3与定子密封片2的同轴度大于0.05mm，则调整支撑对工装轴3的位置进行调整。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术采用工装轴同轴替换转子，通过测量工装轴与定子密封片的间隙、测量工装轴的偏心距、再结合转子与定子密封片的实测平均间隙，得到了转子实际安装时的密封间隙值，实现了间接测量定子密封件与转子的间隙，解决了现有设备直接安装转子而无法进行密封间隙测量的问题，并且测量方法简单、准确。
附图说明
[0027]图1是工装轴和定子密封片沿轴向的结构示意图；
[0028]图2是工装轴和定子密封片沿径向的结构示意图；
[0029]图3是转子和定子密封片的结构示意图。
[0030]图中，1
‑
转子，2
‑
定子密封片，3
‑
工装轴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]由于转子1自身的结构特点，在将转子1安装至定子上时，会在转子1和定子密封片2的配合处形成一个相对封闭的密封空间，因此，为了便于对转子1和定子密封片2之间的间隙进行测量，本专利技术采用无台阶的圆柱形工装轴3同轴替换转子1来进行测量。
[0034]本专利技术一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法，具体按照以下步骤实施：
[0035]步骤1、测量转子1上与定子密封片2相配合部分的直径d；测量相对的定子密封片2的内径D；D和d的测量位置如图3所示；
[0036]计算转子1与定子密封片2之间沿径向的平均间隙e
平均
；
[0037]e
平均
＝(D
‑
d)/2；
[0038]步骤2、安装工装轴3，工装轴3的结构以及安装位置如图1所示，根据测量的工装轴3与定子密封片2的同轴度偏差来确定工装轴3上第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的密封间隙值，(工装轴3和转子1同支撑，即工装轴3与定子密封片2的同轴度等于转子1和
定子密封片2的同轴度)，用于同轴代替转子1进行测量，工装轴3与定子密封片2的同轴度≤0.05mm，如果工装轴3与定子密封片2的同轴度大于0.05mm，则调整支撑对工装轴3的位置进行调整。
[0039]步骤3、定义工装轴3的外圆周面具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第一位置和第二位置沿径向的距离以及第三位置和第四位置沿径向的距离均等于工装轴3的直径，且第一位置和第二位置沿径向的连线垂直于第三位置和第四位置沿径向的连线，在本实施例中，以图2所示的视角为参考，第一位置、第二位置、第三位置和第四位置分别为工装轴3沿径向的上侧位置、下侧位置、左侧位置和右侧位置；在本专利技术的其他实施中，也可将测量位置设置为六个、八个、十个等，可以根据具体的测量精度需要进行选择，考虑到计算的复杂程度以及计算精度相对较好，在本实施例中优选为四个测量位置。
[0040]测量第一位置与相应的(即间距最小的)定子密封片2之间沿径向的间距，并记为f1、测量第二位置与相应的定子密封片2之间沿径向的间距，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭空间内转子的密封间隙测量方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、测量转子(1)上与定子密封片(2)相配合部分的直径d；测量定子密封片(2)的内径D；计算转子(1)与定子密封片(2)之间沿径向的平均间隙e
平均
；e
平均
＝(D
‑
d)/2；步骤2、安装工装轴(3)，调整工装轴(3)的轴线位置，用于同轴代替转子(1)进行测量；步骤3、定义工装轴(3)的外圆周面具有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第一位置和第二位置沿径向的距离以及第三位置和第四位置沿径向的距离均等于工装轴(3)的直径，且第一位置和第二位置沿径向的连线垂直于第三位置和第四位置沿径向的连线；测量第一位置、第二位置、第三位置和第四位置分别与相应的定子密封片(2)之间沿径向的间距，分别记为f1、f2、f3和f4；步骤4、计算工装轴(3)与定子密封片(2)在第一位置和第二位置沿径向的偏心距fa和第三位置和第四位置沿径向的偏心距fb；步骤5、转子(1)的密封间隙值换算；定义转子(1)的外圆周面具有第五位置、第六位置、第七位置和第八位置，第五位置、第六位置、第七位置和第八位置分别与第一位置、第二位置、第三位置和第四位置相对应；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水霞，郑君君，赵晓京，王官洪，王豆豆，门宏伟，刘俊红，杜昌雄，洪静，李琳玲，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：