一种金属膜片式回油阀制造技术

本发明专利技术提供了一种金属膜片式回油阀，包括：膜片帽盖，所述膜片帽盖包括帽盖本体，帽盖本体的中心设置有压盖凸起，压盖凸起的顶部中心设置有向上凸起的定位柱体；弹性金属膜片包括环形膜片密封端边，膜片密封端边的中心设置有中心圈，中心圈与膜片密封端边之间通过金属连接薄片连接；阀体包括阀体本体，阀体本体的中部设置有中心压盖，位于中心压盖的周边设置有多个油孔，弹性金属膜片套接在膜片帽盖的定位柱上，中心圈通过阀体的中心压盖和膜片帽盖的压盖凸起压紧，膜片密封端边可封闭阀体上的油孔。本金属膜片式回油阀解决了来自电力控制的限制，能正常的实现回油止油的功能，并且安装也极其的简易大大减少了制造和安装的成本。装也极其的简易大大减少了制造和安装的成本。装也极其的简易大大减少了制造和安装的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜片式回油阀


[0001]本专利技术涉及回油阀
，具体涉及一种金属膜片式回油阀。

技术介绍

[0002]汽车发动机在运行的情况下，发动机里的高温机油会在曲轴、活塞、连杆、油底壳等零部件上循环润滑。其中回油阀安装在曲轴箱与油底壳之间，保证机油始终保持自上而下的润滑方式，防止未经过滤的机油回流。传统的回油阀一般采用电磁阀压力电控来控制机油的循环、止油，电磁阀又是一个易受温度影响的产品如果汽车电力系统故障或者电磁阀故障没有及时开启关闭流道便会影响到整个润滑系统从而导致零部件的寿命减短，甚至影响安全。如何不受电力控制的限制来达到回油止油的目的成了技术难点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种金属膜片式回油阀，可以通过弹性金属膜片变形来控制回油量大小，解决了来自电力控制的限制，能正常的实现回油止油的功能，并且安装也极其的简易大大减少了制造和安装的成本。
[0004]为实现上述技术方案，本专利技术提供了一种金属膜片式回油阀，包括：膜片帽盖，所述膜片帽盖包括帽盖本体，所述帽盖本体的中心设置有向上凸出的压盖凸起，所述压盖凸起的顶部中心设置有向上凸起的定位柱，位于压盖凸起的周边设置有多个中空的油路腔体；弹性金属膜片，所述弹性金属膜片包括环形膜片密封端边，所述膜片密封端边的中心设置有中心圈，所述中心圈与膜片密封端边之间通过金属连接薄片连接，中心圈的中部设置有中心孔；阀体，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体的中部设置有中心压盖，所述中心压盖的底部设置有与膜片帽盖中定位柱相匹配的中心定位孔，位于中心压盖的周边设置有多个油孔，弹性金属膜片通过中心孔套接在膜片帽盖的定位柱上，定位柱顶部插入至阀体的中心定位孔，弹性金属膜片的中心圈通过阀体的中心压盖和膜片帽盖的压盖凸起压紧，弹性金属膜片的膜片密封端边可封闭阀体上的油孔。
[0005]在上述技术方案中，汽车发动机在运行的情况下，发动机里的机油会在曲轴、活塞、连杆、油底壳等零部件上循环润滑。其中回油阀安装在曲轴箱与油底壳之间，保证机油始终保持自上而下的润滑方式，防止未经过滤的机油回流。实际安装时，本回油阀按匹配缸体开槽大小设计嵌入到缸体中，曲轴箱的下部将回油阀固定在缸体上。在关闭的方向，回油阀止回功能防止机油回流。实际工作时，弹性金属膜片在膜片帽盖和阀体的压装后，弹性金属膜片的膜片密封端边紧贴合于阀体上的油孔，将油孔封闭。在不同压力的作用下，弹性金属膜片的膜片密封端边会上下往复变形，使油孔打开或者关闭。当回油阀上侧压力高于下侧压力时，向下的压力会使得弹性金属膜片的膜片密封端边发生向下的形变，使得油孔打开，此时机油可从油孔中通过，而且压力越大，油孔打开的幅度越大，流量也就越大。当回油阀下侧压力高于上侧压力时，弹性金属膜片的膜片密封端边会向上压紧油孔，将油孔封闭，防止机油从从油底壳回流。
[0006]优选的，所述帽盖本体的外壁上设置有密封圈安装槽，密封圈安装在所述密封圈安装槽内，通过安装密封圈可以增强回油阀安装时整体的密封性。
[0007]优选的，所述阀体上的油孔设置成条形，弹性金属膜片的膜片密封端边位于条形油孔的下方，且膜片密封端边的宽度大于条形油孔的宽度，条形油孔受压面积较大，利于对膜片密封端边的受压变形，将膜片密封端边的宽度设置为大于条形油孔的宽度，利于增强对条形油孔封闭时的密封性。
[0008]优选的，所述中心圈与环形膜片密封端边之间设置有多个中空腔，利于环形膜片密封端边可以在较小的压力下即可发生形变，利于弹性金属膜片对压力的敏感性。
[0009]优选的，所述弹性金属膜片为不锈钢材质一体冲压成型，不锈钢材质易于加工，且强度高、使用寿命长。
[0010]本专利技术提供的一种金属膜片式回油阀的有益效果在于：本金属膜片式回油阀简单，设计巧妙，通过弹性金属膜片变形来控制回油量大小，解决了来自电力控制的限制，能正常的实现回油止油的功能，并且安装也极其的简易大大减少了制造和安装的成本。实际工作时，弹性金属膜片在膜片帽盖和阀体的压装后，弹性金属膜片的膜片密封端边紧贴合于阀体上的油孔，将油孔封闭。在不同压力的作用下，弹性金属膜片的膜片密封端边会上下往复变形，使油孔打开或者关闭。当回油阀上侧压力高于下侧压力时，向下的压力会使得弹性金属膜片的膜片密封端边发生向下的形变，使得油孔打开，此时机油可从油孔中通过，而且压力越大，油孔打开的幅度越大，流量也就越大。当回油阀下侧压力高于上侧压力时，弹性金属膜片的膜片密封端边会向上压紧油孔，将油孔封闭，防止机油从从油底壳回流。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的立体结构爆炸示意图。
[0013]图3为本专利技术的剖视图。
[0014]图4为本专利技术中阀体的立体结构示意图。
[0015]图5为本专利技术中弹性金属膜片的立体结构示意图。
[0016]图6为本专利技术中膜片帽盖的立体结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；11、阀体本体；12、中心压盖；13、中心定位孔；14、油孔；2、弹性金属膜片；21、膜片密封端边；22、中心圈；23、金属连接薄片；24、中空腔；25、中心孔；3、密封圈；4、膜片帽盖；41、帽盖本体；42、压盖凸起；43、定位柱；44、油路腔体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术的保护范围。
[0019]实施例：一种金属膜片式回油阀。
[0020]参照图1至图6所示，一种金属膜片式回油阀，包括：
[0021]膜片帽盖4，所述膜片帽盖4包括帽盖本体41，所述帽盖本体41的中心设置有向上
凸出的锥形压盖凸起42，所述压盖凸起42的顶部中心设置有向上凸起的定位柱43，位于压盖凸起42的周边设置有多个中空的油路腔体44，其中定位柱43用于弹性金属膜片2的定位安装，锥形压盖凸起42用于弹性金属膜片2的压紧，油路腔体44为机油的通道，所述帽盖本体41的外壁上设置有密封圈安装槽，密封圈3安装在所述密封圈安装槽内，通过安装密封圈3可以增强回油阀安装时整体的密封性；
[0022]弹性金属膜片2，所述弹性金属膜片2包括环形膜片密封端边21，所述膜片密封端边21的中心设置有中心圈22，所述中心圈22与膜片密封端边21之间通过金属连接薄片23连接，中心圈22的中部设置有中心孔25，实际装配时，弹性金属膜片2通过中心孔25套接在膜片帽盖4的定位柱43上，由于中心圈22与膜片密封端边21之间通过金属连接薄片23连接，当外力施加在膜片密封端边21时，膜片密封端边21会相对于中心圈22产生一定的形变，所述中心圈22与环形膜片密封端边21之间设置有多个中空腔24，利于环形膜片密封端边21可以在较小的压力下即可发生形变，利于弹性金属膜片2对压力的敏感性，所述弹性金属膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属膜片式回油阀，其特征在于包括：膜片帽盖，所述膜片帽盖包括帽盖本体，所述帽盖本体的中心设置有向上凸出的压盖凸起，所述压盖凸起的顶部中心设置有向上凸起的定位柱，位于压盖凸起的周边设置有多个中空的油路腔体；弹性金属膜片，所述弹性金属膜片包括环形膜片密封端边，所述膜片密封端边的中心设置有中心圈，所述中心圈与膜片密封端边之间通过金属连接薄片连接，中心圈的中部设置有中心孔；阀体，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体的中部设置有中心压盖，所述中心压盖的底部设置有与膜片帽盖中定位柱相匹配的中心定位孔，位于中心压盖的周边设置有多个油孔，弹性金属膜片通过中心孔套接在膜片帽盖的定位柱上，定位柱顶部插入至阀体的中心定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓宇，张云波，张冠群，
申请(专利权)人：常熟骏驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：