本发明专利技术公开了一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，所述固定机架顶部安装有第一U型固定杆，且第一U型固定杆内侧顶部连接有挡板，所述挡板一侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端连接有第一切刀，所述固定机架底部安装有与第一切刀相匹配的磨刀机构，所述第一U型固定杆一侧连接有L型固定杆，且L型固定杆外壁设置有控制面板，所述L型固定杆内部安装有丝杆机构，且丝杆机构外侧连接有测量剪切机构。该自动测量的铝箔制品用的剪切机，通过在L型固定杆外壁设置有控制面板，且控制面板与激光测距探头、丝杆机构、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均为电性连接，解决了现有的铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动测量的铝箔制品用的剪切机
[0001]本专利技术涉及剪切机
，具体为一种自动测量的铝箔制品用的剪切机。
技术介绍
[0002]铝箔又称铝箔纸，作为一种工业制造原辅材料，其产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，随着科技的进步铝箔的使用越来越多，由于需要用铝箔的产品种类越来越繁多，因此对铝箔的规格要求也越来越高，铝箔剪切机的使用，大大降低人们的劳动量，同时提高了铝箔剪切的效率，目前现有的铝箔剪切机，当铝箔需剪切成规定尺寸时大多采用人工测量再进行剪切，人工测量精度较差，导致剪切完成的铝箔无法正常使用，增加废品率，因此如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，包括固定机架，所述固定机架顶部一侧安装有输送机构，所述输送机构一侧设置有固定装置，所述固定装置一侧安装有整平机构，且整平机构底部与固定机架内部对称设置的螺纹杆相连接，所述螺纹杆一端贯穿至固定机架外侧与第一传动机构相连接，所述固定机架顶部安装有第一U型固定杆，且第一U型固定杆内侧顶部连接有挡板，所述挡板一侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端连接有第一切刀，所述固定机架底部安装有与第一切刀相匹配的磨刀机构，所述第一U型固定杆一侧连接有L型固定杆，且L型固定杆底部与固定机架顶部相连接，且L型固定杆外壁设置有控制面板，所述L型固定杆内部安装有丝杆机构，且丝杆机构外侧连接有测量剪切机构。
[0005]优选的，所述输送机构包括输送辊，且输送辊位于固定机架顶部开设的安装槽内，所述输送辊一端与固定机架外侧的第二电机输出端相连，且输送辊顶部安装有与其相匹配的导向锟。
[0006]优选的，所述导向锟两端位于套筒内部的轴承内转动，且套筒通过第一连接杆与第一弹簧相连接，所述第一弹簧安装在第二U型固定杆内壁对称开设的安装槽内部。
[0007]优选的，所述固定装置包括对称设置在固定机架顶部两侧的液压杆，且液压杆输出端通过支撑杆相连接，所述支撑杆底部通过若干组第二连接杆与固定板相连接。
[0008]优选的，所述整平机构包括第三U型固定杆，且第三U型固定杆底部与螺纹杆螺纹连接，所述第三U型固定杆内侧顶部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过连接板与若干个第二弹簧相连，所述第二弹簧下方安装有整平刮板，且整平刮板位于第一U型固定杆内侧。
[0009]优选的，所述固定机架上开设有与第一切刀以及第一电动伸缩杆相匹配的贯穿口。
[0010]优选的，所述磨刀机构包括对称设置在贯穿口下方的U型槽，且U型槽内部安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿U型槽与第二传动机构相连接，且丝杆外侧连接有移动块，所述移动块一侧与磨刀石相连接。
[0011]优选的，所述测量剪切机构包括移动块，且移动块与丝杆结构相连接，所述移动块靠近挡板一侧安装有激光测距探头，且移动块底部连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端与第二切刀相连接。
[0012]优选的，所述控制面板与液压杆、第一传动机构、丝杆结构、激光测距探头、第三电动伸缩杆以及第一电动伸缩杆均为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动测量的铝箔制品用的剪切机，
[0014](1)通过在L型固定杆外壁设置有控制面板，且控制面板与激光测距探头、丝杆机构、第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均为电性连接，使用时，在控制面板上输入所要裁减的长度，控制面板控制丝杆机构使其带动移动块、第二切刀以及激光测距探头进行移动，激光测距探头以挡板为基点，测量其距离挡板之间的距离，当到达设定距离后，控制面板控制丝杆机构停止转动，同时打开第一电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆使其输出端伸长，带动第一切刀以及第二切刀不断靠近铝箔制品，直至将其切断，解决了现有的铝箔剪切机无法自动测量并进行剪切的问题。
[0015](2)通过在固定机架顶部一侧安装有输送机构，使用时将导向锟抬起，将铝箔穿过输送辊与导向锟之间的位置，启动第二电机使其带动输送辊进行转动，从而使铝箔制品向前输送，解决了现有的铝箔剪切机需人工进行上料的问题，提升的铝箔剪切机的效率。
[0016](3)通过在输送机构一侧设置有固定装置，且固定装置一侧安装有整平机构，当铝箔制品裁减距离确定后需要裁减时，控制面板控制液压杆，使其通过支撑杆以及第二连接杆带动固定板不断靠近铝箔制品，直至与铝箔制品一面紧贴，对其位置进行固定，固定完成后控制面板控制第二电动伸缩杆使其带动整平刮板下压铝箔制品，并且在第一传动机构以及螺纹杆的作用下从固定机构一侧逐渐远离，将整平刮板下方的铝箔制品进行整平。
[0017](4)通过在固定机架底部安装有与第一切刀相匹配的磨刀机构，当第一切刀使用一段时间后，打开第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆以及第一切刀通过贯穿口，此时打开第二传动机构，使其通过丝杆带动移动块以及磨刀石进行来回移动，通过磨刀石实现对第一切刀刀口的快速打磨，使得第一切刀始终保持刀口锋利，提升对铝箔制品的剪切效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术输送机构示意图；
[0021]图4为本专利技术A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术固定装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术整平机构示意图；
[0024]图7为本专利技术B处放大结构示意图；
[0025]图8为本专利技术磨刀机构示意图。
[0026]图中：1、固定机架，2、螺纹杆，3、第一传动机构，4、第一U型固定杆，5、挡板，6、第一
电动伸缩杆，7、第一切刀，8、L型固定杆，9、控制面板，10、丝杆结构，11、输送辊，12、导向锟，13、套筒，14、第一连接杆，15、第一弹簧，16、第二U型固定杆，17、液压杆，18、支撑杆，19、第二连接杆，20、固定板，21、第三U型固定杆，22、第二电动伸缩杆，23、连接板，24、第二弹簧，25、整平刮板，26、贯穿口，27、U型槽，28、丝杆，29、第二传动机构，30、移动块，31、磨刀石，32、移动块，33、激光测距探头，34、第三电动伸缩杆，35、第二切刀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，根据图1和图3
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4所示，固定机架1顶部一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)顶部一侧安装有输送机构，所述输送机构一侧设置有固定装置，所述固定装置一侧安装有整平机构，且整平机构底部与固定机架(1)内部对称设置的螺纹杆(2)相连接，所述螺纹杆(2)一端贯穿至固定机架(1)外侧与第一传动机构(3)相连接，所述固定机架(1)顶部安装有第一U型固定杆(4)，且第一U型固定杆(4)内侧顶部连接有挡板(5)，所述挡板(5)一侧安装有第一电动伸缩杆(6)，且第一电动伸缩杆(6)输出端连接有第一切刀(7)，所述固定机架(1)底部安装有与第一切刀(7)相匹配的磨刀机构，所述第一U型固定杆(4)一侧连接有L型固定杆(8)，且L型固定杆(8)底部与固定机架(1)顶部相连接，且L型固定杆(8)外壁设置有控制面板(9)，所述L型固定杆(8)内部安装有丝杆机构(10)，且丝杆机构(10)外侧连接有测量剪切机构。2.根据权利要求1所述的一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，其特征在于：所述输送机构包括输送辊(11)，且输送辊(11)位于固定机架(1)顶部开设的安装槽内，所述输送辊(11)一端与固定机架(1)外侧的第二电机输出端相连，且输送辊(11)顶部安装有与其相匹配的导向锟(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，其特征在于：所述导向锟(12)两端位于套筒(13)内部的轴承内转动，且套筒(13)通过第一连接杆(14)与第一弹簧(15)相连接，所述第一弹簧(15)安装在第二U型固定杆(16)内壁对称开设的安装槽内部。4.根据权利要求1所述的一种自动测量的铝箔制品用的剪切机，其特征在于：所述固定装置包括对称设置在固定机架(1)顶部两侧的液压杆(17)，且液压杆(17)输出端通过支撑杆(18)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，丁俊尧，
申请(专利权)人：上海绚阳铝箔制品东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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