本发明专利技术公开了一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，包括用于铝箔餐盒冲压成型的装置架，所述装置架包括有设置在装置架上端靠近左侧的支撑架，所述第一模具下方设置着第二模具，所述装置架后侧设置有用于冲压供料的上料架，所述装置架前侧设置有用于成型铝箔餐盒下料装箱的下料传输架。该铝箔餐盒成型装箱一体化装置，通过后侧的第七液压伸缩杆对真空吸盘机构位置调整，在第六液压伸缩杆作用下对其高度调整，对前侧一组限位架之间隔挡放置的铝箔板吸附，在前侧的第七液压伸缩杆作用下对相应的真空吸盘机构位置调整，通过第六液压伸缩杆对其高度调整，对成型后的铝箔盒吸附，使两个第二移动转料架在第三丝杠上移动，对铝箔板上料及成型后铝箔盒下料。及成型后铝箔盒下料。及成型后铝箔盒下料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置
[0001]本专利技术涉及铝箔餐盒加工相关
，具体为一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置。
技术介绍
[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，铝箔餐盒在加工过程一般可通过裁切的铝箔板进行冲压成型或将铝箔母卷通过专用设备和模具一次性自动冲压成型，现有的铝箔盒冲压成型装置在铝箔盒成型后堆放收集，通过人工将堆放的铝箔盒搬运进行装箱，增加劳动量，且效率较低，现需要一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝箔盒冲压成型装置在铝箔盒成型后堆放收集，通过人工将堆放的铝箔盒搬运进行装箱，增加劳动量，且效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，包括用于铝箔餐盒冲压成型的装置架，所述装置架包括有设置在装置架上端靠近左侧的支撑架，且支撑架内顶端设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆下端和第一模具相连接，所述第一模具下方设置着第二模具，且第二模具设置在装置架的上端，所述装置架后侧设置有用于冲压供料的上料架，所述装置架前侧设置有用于成型铝箔餐盒下料装箱的下料传输架，所述装置架右侧设置有转料传输架。
[0005]优选的，所述支撑架靠近前侧处设置有槽体，且槽体内设置有用于堆放架高度调整的第二液压伸缩杆。
[0006]通过采用上述技术方案，堆放架用于成型后铝箔盒摆放，可在第二液压伸缩杆作用下对其高度适当调整。
[0007]优选的，所述上料架包括有贯穿转动连接在上料架内顶端用于带动放料架转动调整方位的转轴。
[0008]通过采用上述技术方案，放料架可在转轴作用下转动，有助于供料连续进行。
[0009]优选的，所述放料架包括有设置在放料架上端用于铝箔板堆放限位的限位架，且放料架上开设有开口槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位架对堆放的铝箔板限位隔挡。
[0011]优选的，所述下料传输架包括有贯穿转动连接在下料传输架内壁上用于第一移动转料架移动调整的第一丝杠。
[0012]通过采用上述技术方案，第一丝杠转动，使得第一移动转料架在第一丝杠上移动调整。
[0013]优选的，所述转料架包括有设置在转料架上端用于固定架高度调整的第四液压伸
缩杆，且固定架内贯穿设置有用于夹持架伸缩位置调整的第五液压伸缩杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第五液压伸缩杆对夹持架位置伸缩调整，方便夹持堆放后的铝箔盒对其进行装箱。
[0015]优选的，所述夹持架包括有转动连接在夹持架内壁上用于两侧移动夹架间距调整的第二丝杠，且移动夹架内壁设置有防护软垫。
[0016]通过采用上述技术方案，第二丝杠转动，在两侧移动夹架作用下对堆放的铝箔盒夹持，用于转移装箱。
[0017]优选的，所述转料传输架包括有转动连接在转料传输架内壁上用于第二移动转料架移动调整的第三丝杠。
[0018]通过采用上述技术方案，第三丝杠转动，使得第二移动转料架在第三丝杠上移动，进行转料。
[0019]优选的，所述第二移动转料架包括有设置在第二移动转料架上端用于连接架高度调整的第六液压伸缩杆，且连接架左侧设置有用于真空吸盘机构位置伸缩调整的第七液压伸缩杆。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第七液压伸缩杆推动真空吸盘机构调整对铝箔板和成型后铝箔盒吸附。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝箔餐盒成型装箱一体化装置，
[0022](1)通过后侧的第七液压伸缩杆对真空吸盘机构位置调整，在第六液压伸缩杆作用下对其高度调整，对前侧一组限位架之间隔挡放置的铝箔板吸附，在前侧的第七液压伸缩杆作用下对相应的真空吸盘机构位置调整，通过第六液压伸缩杆对其高度调整，对成型后的铝箔盒吸附，在第四电机、第二锥齿轮组和第三丝杠转动下，使得两个第二移动转料架在第三丝杠上移动，对铝箔板上料及成型后铝箔盒下料，保持加工连续，与此同时，可对后侧一组的限位架之间放置铝箔板待加工，当前侧的限位架之间放置的铝箔板加工完后，在第一电机和转轴作用下带动放料架转动，有助于供料连续；
[0023](2)成型后的铝箔盒转移摆放在堆放架上堆放，堆放适量的铝箔盒后，在第二电机、第一锥齿轮组和第一丝杠作用下，使得第一移动转料架在第一丝杠上移动调整，第三电机带动第二丝杠转动，使得两侧移动夹架在第二丝杠上移动调整对堆放的铝箔盒夹持，防护软垫对堆放的铝箔盒夹持处起到防护，在第二电机作用下，将夹持后堆放的铝箔盒转移，在第四液压伸缩杆和第五液压伸缩杆作用下对夹持后堆放的铝箔盒适当调整位置进行自动装箱。
附图说明
[0024]图1为本专利技术转料传输架正视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术装置架右侧视剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术上料架正视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术转料传输架俯视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术放料架立体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术夹持架正视结构示意图；
[0030]图7为本专利技术夹持架俯视剖面结构示意图。
[0031]图中：1、装置架；101、支撑架；102、第一液压伸缩杆；103、第一模具；104、第二模具；105、槽体；106、第二液压伸缩杆；107、堆放架；2、上料架；201、转轴；202、第一电机；203、放料架；2031、限位架；2032、开口槽；2033、第三液压伸缩杆；2034、顶架；3、下料传输架；301、第一丝杠；302、第一锥齿轮组；303、第二电机；304、第一移动转料架；3041、第四液压伸缩杆；3042、固定架；3043、第五液压伸缩杆；3044、夹持架；30441、第二丝杠；30442、第三电机；30443、移动夹架；30444、防护软垫；4、转料传输架；401、第三丝杠；402、第二锥齿轮组；403、第四电机；404、第二移动转料架；4041、第六液压伸缩杆；4042、连接架；4043、第七液压伸缩杆；4044、真空吸盘机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，如图1和图2所示，包括用于铝箔餐盒冲压成型的装置架1，装置架1包括有设置在装置架1上端靠近左侧的支撑架101，且支撑架101内顶端设置有第一液压伸缩杆102，同时第一液压伸缩杆102下端和第一模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，包括用于铝箔餐盒冲压成型的装置架(1)，所述装置架(1)包括有设置在装置架(1)上端靠近左侧的支撑架(101)，且支撑架(101)内顶端设置有第一液压伸缩杆(102)，同时第一液压伸缩杆(102)下端和第一模具(103)相连接，所述第一模具(103)下方设置着第二模具(104)，且第二模具(104)设置在装置架(1)的上端，其特征在于：所述装置架(1)后侧设置有用于冲压供料的上料架(2)，所述装置架(1)前侧设置有用于成型铝箔餐盒下料装箱的下料传输架(3)，所述装置架(1)右侧设置有转料传输架(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，其特征在于：所述支撑架(101)靠近前侧处设置有槽体(105)，且槽体(105)内设置有用于堆放架(107)高度调整的第二液压伸缩杆(106)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，其特征在于：所述上料架(2)包括有贯穿转动连接在上料架(2)内顶端用于带动放料架(203)转动调整方位的转轴(201)。4.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒成型装箱一体化装置，其特征在于：所述放料架(203)包括有设置在放料架(203)上端用于铝箔板堆放限位的限位架(2031)，且放料架(203)上开设有开口槽(2032)。5.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，丁俊尧，
申请(专利权)人：上海绚阳铝箔制品东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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