一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电材料制造技术领域，尤其涉及一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置,包括机架、传送带、固定安装在传送带下侧的切刀升降机构、由切刀升降机构驱动的固定刀架、由刀架转轴转动连接在固定刀架下侧的转动刀架、安装在转动刀架下侧的切刀；机架的顶部转动连接有传送带主动轴以及多根与传送带主动轴平行的传送带支撑轴，传送带套设在传送带主动轴和传送带支撑轴上，机架上安装有传送带驱动电机，传送带驱动电机驱动传送带主动轴转动。切刀可以前后移动，实现了自动控制切块后的物料间隙的功能，提高了生产效率，减少了设备故障，切刀可90

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置


[0001]本技术涉及锂电材料制造
，尤其涉及一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料的一般制备方法为固相烧结法、络合物法、溶胶凝胶法和离子交换法。其中，固相烧结法因工艺流程简单，原料易得，获得了广泛的研究和应用。
[0003]固相烧结法一般包括混料、烧结、破碎等步骤，其中烧结采用辊道窑或推板窑将装好物料的匣钵推进窑炉进行烧结。工业上一般为了增大物料与空气接触面积，保证产品质量，另外增加匣钵切块工序，主要是将匣钵内物料均匀切块，且匣钵自动反转倒料时有利于烧结料顺利排出，为后续工序处理带来方便。
[0004]自动化生产线上的匣钵切块过程中，当有盛放物料的匣钵到达切刀下方时，顶升气缸抬起，将匣钵抬升到切刀处切割成均匀小方格，切割完成后，顶升气缸下降，匣钵被传送链条带走。
[0005]现有技术中，如一种锂电正极材料用匣钵切块装置(专利号：CN205415732U)，切刀前后位置固定，如需改变切块后的物料间隙还需更换切刀，不仅浪费时间，同时还具有引入金属异物的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置，包括机架、传送带、固定安装在传送带下侧的切刀升降机构、由切刀升降机构驱动的固定刀架、由刀架转轴转动连接在固定刀架下侧的转动刀架、安装在转动刀架下侧的切刀；所述机架的顶部转动连接有传送带主动轴以及多根与传送带主动轴平行的传送带支撑轴，所述传送带套设在传送带主动轴和传送带支撑轴上，所述机架上安装有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机驱动所述传送带主动轴转动；所述转动刀架的下侧可拆卸地固定安装有切刀；所述转动刀架的下侧设有与其平行的托举板，所述机架的底部固定安装有托举气缸，所述托举气缸的活塞杆上端与所述托举板固定连接。
[0009]优选的，所述切刀升降机构为切刀升降气缸，所述切刀升降气缸的外壳固定安装在所述传送带上，所述切刀升降气缸的活塞杆末端与所述固定刀架的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述转动刀架上固定有刀架转轴，所述刀架转轴通过轴承转动连接在所述固定刀架的底部，所述刀架转轴的另一端同轴固设有从动轮，所述固定刀架内部安装有刀架转向电机，所述刀架转向电机的输出端连接有主动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接。
[0011]优选的，所述固定刀架的下侧固定有弧形导条，所述弧形导条的弧心角为90
°
，所
述转动刀架上固定有滑动配合在弧形导条内部的刀架导杆。
[0012]优选的，所述切刀升降气缸的前后两侧分别设置有固定在所述传送带下侧的测距传感器，所述机架上固设有与所述测距传感器对应的挡条。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，在传送带的驱动下，切刀可以前后移动，实现了自动控制切块后的物料间隙的功能，无需更换切刀，提高了生产效率，减少了设备故障。
[0015]2、固定刀架下侧设有转动刀架，切刀可90
°
转动，以便从纵向和横向切割物料。
[0016]3、传送带上设有位于切刀升降机构前后的测距传感器，当测距传感器与机架距离过近时即可暂停传送带的运动，防止切刀升降气缸与机架碰撞。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置的固定刀架仰视结构示意图。
[0020]图中：1
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机架、2
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传送带、3
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传送带主动轴、4
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传送带支撑轴、5
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传送带驱动电机、6
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切刀升降气缸、7
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测距传感器、8
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挡条、9
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固定刀架、10
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转动刀架、11
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弧形导条、12
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刀架导杆、13
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刀架转轴、14
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刀架转向电机、15
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切刀、16
‑
托举气缸、17
‑
托举板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置，包括机架1、传送带2、固定安装在传送带2下侧的切刀升降机构、由切刀升降机构驱动的固定刀架9、由刀架转轴13转动连接在固定刀架9下侧的转动刀架10、安装在转动刀架10下侧的切刀15；
[0023]机架1的顶部转动连接有传送带主动轴3以及多根与传送带主动轴3平行的传送带支撑轴4，传送带2套设在传送带主动轴3和传送带支撑轴4上，机架1上安装有传送带驱动电机5，传送带驱动电机5驱动传送带主动轴3转动。
[0024]切刀升降机构为切刀升降气缸6，切刀升降气缸6的外壳固定安装在传送带2上，切刀升降气缸6的活塞杆末端与固定刀架9的顶部固定连接。进一步的，传送带2下侧固设有与切刀升降气缸6平行的导杆套，固定刀架9上固定连接有活动配合在导杆套内部的导杆，可对固定刀架9的升降起到导向作用，使其平稳升降。
[0025]转动刀架10上固定有刀架转轴13，刀架转轴13通过轴承转动连接在固定刀架9的底部，刀架转轴13的另一端同轴固设有从动轮，固定刀架9内部安装有刀架转向电机14，刀架转向电机14的输出端连接有主动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，刀架转向电机14驱动刀架转轴13转动。
[0026]固定刀架9的下侧固定有弧形导条11，弧形导条11的弧心角为90
°
，转动刀架10上固定有滑动配合在弧形导条11内部的刀架导杆12，可对转动刀架10的转角进行限位。
[0027]转动刀架10的下侧可拆卸地固定安装有切刀15。
[0028]切刀升降气缸6的前后两侧分别设置有固定在传送带2下侧的测距传感器7，机架1上固设有与测距传感器7对应的挡条8。传送带驱动电机5、切刀升降气缸6、测距传感器7、刀架转向电机14、托举气缸16均与PLC控制系统电性连接。
[0029]转动刀架10的下侧设有与其平行的托举板17，机架1的底部固定安装有托举气缸16，托举气缸16的活塞杆上端与托举板17固定连接，托举板17用于托举匣钵。进一步的，机架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置，其特征在于，包括机架(1)、传送带(2)、固定安装在传送带(2)下侧的切刀升降机构、由切刀升降机构驱动的固定刀架(9)、由刀架转轴(13)转动连接在固定刀架(9)下侧的转动刀架(10)、安装在转动刀架(10)下侧的切刀(15)；所述机架(1)的顶部转动连接有传送带主动轴(3)以及多根与传送带主动轴(3)平行的传送带支撑轴(4)，所述传送带(2)套设在传送带主动轴(3)和传送带支撑轴(4)上，所述机架(1)上安装有传送带驱动电机(5)，所述传送带驱动电机(5)驱动所述传送带主动轴(3)转动；所述转动刀架(10)的下侧可拆卸地固定安装有切刀(15)；所述转动刀架(10)的下侧设有与其平行的托举板(17)，所述机架(1)的底部固定安装有托举气缸(16)，所述托举气缸(16)的活塞杆上端与所述托举板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置，其特征在于，所述切刀升降机构为切刀升降气缸(6)，所述切刀升降气缸(6)的外壳固定安装在所述传送带(2)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦钊，刘长威，陈翔宇，
申请(专利权)人：当升科技常州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：