一种具备回收功能的废水处理设备制造技术

一种具备回收功能的废水处理设备，涉及高氯酸钾生产技术领域，包括固液分离单元、蒸发单元和冷凝单元，所述固液分离单元的出口与蒸发单元的进口连通，蒸发单元的出口与冷凝单元的进口连通；其中，外部生产废水调节为中性后通过固液分离单元的进口进入，该具备回收功能的废水处理设备，能够对固体废物进行回收利用，不能回收的则按普通废物或危险废物依法处理，运行稳定可靠，避免了电解余热资源的浪费，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种具备回收功能的废水处理设备


[0001]本专利技术涉及高氯酸钾生产
，尤其是涉及一种具备回收功能的废水处理设备。

技术介绍

[0002]工业生产中，含有一部份难于处理的废水，如设备洗涤水、化验产生的废水，这部分废水若外排，易对环境造成污染；高氯酸钾生产中难于处理的废水有两种，一种为洗涤设备（如电解槽、容器、换热器）产生的废水、废酸，这部分废水若进入系统，易使系统体积膨胀，溶液变稀，不但影响正常生产（偏离正常工艺指标），还会因溶液过稀占用过多容器而使系统瘫痪；另一种为化验产生的废水，化验时用到各种化学试剂，如高锰酸钾、硝酸汞、硝酸银、重铬酸钾、氯化钡等，这部份试剂用量虽然少，但成份却很复杂，不好处理，尤其不能回收进入系统（各种杂质会对系统工艺产生破坏性的影响）；同时，高氯酸钾生产中的电解余热得不到利用，容易导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备回收功能的废水处理设备，能够对固体废物进行回收利用，不能回收的则按普通废物或危险废物依法处理，运行稳定可靠，避免了电解余热资源的浪费，节能效果显著，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具备回收功能的废水处理设备，包括固液分离单元、蒸发单元和冷凝单元，所述固液分离单元的出口与蒸发单元的进口连通，蒸发单元的出口与冷凝单元的进口连通；其中，外部生产废水调节为中性后通过固液分离单元的进口进入。
[0005]进一步的，所述固液分离单元包括废水清液槽和压滤泵，外部生产废水调节为中性后通过废水清液槽的进口进入，废水清液槽底部的固液混合物通过压滤泵输送到压滤机内，所述压滤机压滤出的滤液回流到废水清液槽内。
[0006]进一步的，所述固液分离单元还包括废水清液槽，所述废水澄清槽的侧面通过三个管道与废水清液槽内部连通，三个管道与废水澄清槽的连接口由高到低依次分布，三个管道上均装配有阀门。
[0007]进一步的，所述蒸发单元包括蒸发器和进料泵，所述进料泵将废水清液槽内的液体输送到蒸发器内部。
[0008]进一步的，所述蒸发单元还包括换热器和循环泵，所述换热器的进口通过导管一与蒸发器的底部出口连通，换热器的出口通过导管二与蒸发器内部连通，所述循环泵装配在导管一上且将蒸发器内部未蒸发的液体输送到换热器内部，所述换热器的加热介质为热水或废二次蒸汽中的一种。
[0009]进一步的，所述蒸发单元还包括汽水分离器一、真空泵一和冷凝水池一，汽水分离
器一的进口与换热器的加热介质出口连通，且汽水分离器一分离出的液体进入到冷凝水池一内，所述真空泵一的气体抽取口与汽水分离器一的顶部气体排出口连通。
[0010]进一步的，所述蒸发单元还包括出料泵，所述出料泵将导管一内的固液混合物输送到废水澄清槽内。
[0011]进一步的，所述蒸发单元还包括丝网除沫器，所述丝网除沫器安装在蒸发器的内侧，丝网除沫器靠近蒸发器的出口位置进行设置。
[0012]进一步的，所述冷凝单元包括冷凝器、冷却水泵、冷却水池和冷却水塔，冷凝器的进口与蒸发器的蒸汽出口连通，所述冷却水泵将冷凝器内的冷却液体输送到冷却水池内，冷却水塔将冷却水池内的液体冷却后输送到冷凝器内。
[0013]进一步的，所述冷凝单元还包括汽水分离器二、真空泵二和冷凝水池二，汽水分离器二的进口与冷凝器的出口连通，所述汽水分离器二的气体出口与真空泵二的气体抽取口连通，汽水分离器二分离出的液体进入到冷凝水池二内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本具备回收功能的废水处理设备，具有以下好处：1、通过废水澄清槽对废水进行澄清沉降，压滤泵将沉降物输送到压滤机进行压滤，压出固体废物即滤渣滤液进废水蒸发器蒸发，然后根据固体废物性质，能回收的回收利用、不能回收的则按普通废物或危险废物依法处理。
[0015]2、其可以根据清液高度，打开相应的阀门对清液进行收集，以此可以对不同高度位置的清液进行收集。
[0016]3、其采用沉降
‑
蒸发—沉降的方案，使进入蒸发器的物料与蒸发浓缩产生的固体废物尽可能少，避免蒸发器干蒸导致换热器与蒸发器出现堵塞问题，从而使蒸发器能稳定运行。
[0017]4、通过强制循环泵，使废水在蒸发器与换热器中强制循环，其能够强化传热与传质，避免因废水中含浓缩结晶而产生固体，若采用自然循环易出现传热效果变差的状况，最终导致废水蒸发无法正常运行。
[0018]5、利用溶液的沸点随外压的减小而降低的性质，采用减压条件，这时溶液的沸点降低，可利用生产上的温度较低的余热蒸发，高氯酸钾生产中的一步电解与二步电解余热或生产上二次蒸汽余热完全可以满足此要求，从而避免使用蒸汽或蒸汽机械压缩泵所产生的成本问题，避免了电解余热资源的浪费，节能效果显著。
[0019]6、其可以将冷凝水当做纯水使用，用于溶解物料，这样可以减小原水使用量，从而来达到节水的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0021]图中：1废水澄清槽、2废水清液槽、3进料泵、4压滤泵、5压滤机、6蒸发器、7丝网除沫器、8出料泵、9循环泵、10冷凝水池一、11冷凝水池二、12冷却水泵、13冷却水池、14冷却水塔、15冷凝器、16汽水分离器二、17汽水分离器一、18真空泵二、19真空泵一、20换热器。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细地解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0023]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种具备回收功能的废水处理设备，包括固液分离单元、蒸发单元和冷凝单元，固液分离单元的出口与蒸发单元的进口连通，蒸发单元的出口与冷凝单元的进口连通；其中，外部生产废水调节为中性后通过固液分离单元的进口进入。
[0024]固液分离单元包括废水清液槽2和压滤泵4，外部生产废水调节为中性后通过废水清液槽2的进口进入，废水清液槽2底部的固液混合物通过压滤泵4输送到压滤机5内，压滤机5压滤出的滤液回流到废水清液槽2内，固液分离单元还包括废水清液槽2，废水澄清槽1的侧面通过三个管道与废水清液槽2内部连通，三个管道与废水澄清槽1的连接口由高到低依次分布，三个管道上均装配有阀门，生产废水若为酸性，则加碱调节PH值为中性或微碱性后输送到废水清液槽2内，加入助沉剂使废水清液槽2的液体进行沉降，压滤泵4将废水清液槽2内的沉降物输送到压滤机5进行压滤，压出的固体废物即滤渣，然后根据固体废物性质，能回收的回收利用、不能回收的则按普通废物或危险废物依法处理，压滤机5压滤出的滤液回流到废水清液槽2内，然后，根据废水清液槽2内的清液高度，打开对应管道上的阀门，清液通过管道进入到废水清液槽2内。
[0025]蒸发单元包括蒸发器6和进料泵3，进料泵3将废水清液槽2内的液体输送到蒸发器6内部，蒸发单元还包括换热器20和循环泵9，换热器20的进口通过导管一与蒸发器6的底部出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备回收功能的废水处理设备，其特征在于：包括固液分离单元、蒸发单元和冷凝单元，所述固液分离单元的出口与蒸发单元的进口连通，蒸发单元的出口与冷凝单元的进口连通；其中，外部生产废水调节为中性后通过固液分离单元的进口进入。2.根据权利要求1所述的一种具备回收功能的废水处理设备，其特征在于：所述固液分离单元包括废水清液槽（2）和压滤泵（4），外部生产废水调节为中性后通过废水清液槽（2）的进口进入，废水清液槽（2）底部的固液混合物通过压滤泵（4）输送到压滤机（5）内，所述压滤机（5）压滤出的滤液回流到废水清液槽（2）内。3.根据权利要求2所述的一种具备回收功能的废水处理设备，其特征在于：所述固液分离单元还包括废水清液槽（2），所述废水澄清槽（1）的侧面通过三个管道与废水清液槽（2）内部连通，三个管道与废水澄清槽（1）的连接口由高到低依次分布，三个管道上均装配有阀门。4.根据权利要求3所述的一种具备回收功能的废水处理设备，其特征在于：所述蒸发单元包括蒸发器（6）和进料泵（3），所述进料泵（3）将废水清液槽（2）内的液体输送到蒸发器（6）内部。5.根据权利要求4所述的一种具备回收功能的废水处理设备，其特征在于：所述蒸发单元还包括换热器（20）和循环泵（9），所述换热器（20）的进口通过导管一与蒸发器（6）的底部出口连通，换热器（20）的出口通过导管二与蒸发器（6）内部连通，所述循环泵（9）装配在导管一上且将蒸发器（6）内部未蒸发的液体输送到换热器（20）内部，所述换热器（20）的加热介质为热水或废二次蒸汽中的一种。6.根据权利要求5所述的一种具备回收功...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义文，彭素勤，张浩源，梁波，
申请(专利权)人：石棉县天钰科技有限公司西藏浏河化工发展有限公司，
类型：发明
国别省市：