同步压装装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了同步压装装配机构，属于装配技术领域，包括底座和支架，所述支架安装在底座的顶部，所述支架的顶部设置有压装机构，所述压装机构的下方设置有夹紧机构,所述夹紧机构的底部设置有顶升机构，通过设置顶升机构、压装机构、夹紧机构和托盘治具的配合，通过设置压装机构能够将工件进行压装，并且通过托盘治具可对工件提供加工作用，能够使夹紧机构对压装的工件进行固定，最后通过顶升机构件可将压装工件顶出，从而快速且同步对压装工件进行装配工作，能够使装配机构可以同步进行装配工作，从而节省了装配工件的时间，并且降低了工作人员的劳动强度，使装配机构对压装的工件能够快速完成。件能够快速完成。件能够快速完成。

【技术实现步骤摘要】
同步压装装配机构


[0001]本技术涉及装配
，具体为同步压装装配机构。

技术介绍

[0002]装配技术是指在物料进行装配组装的过程中，需要对物料进行定压装，使其紧密配合，从而使物料各个独立的子零件形成一个整体。
[0003]现有的压装装配机构在压装过程中无法做到同步进行装配，从而导致工件在装配过程中所用时间过长，导致装配的工作效率降低，同时还提高了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供同步压装装配机构，能够使装配机可以同步进行装配，提高了装配机构的工作效率，并且降低了工作人员的劳动体强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：同步压装装配机构，包括底座和支架，所述支架安装在底座的顶部，所述支架的顶部设置有压装机构，所述压装机构的下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内侧放置有托盘治具，所述托盘治具的内腔插接有PIN工装,所述夹紧机构的底部设置有顶升机构，所述夹紧机构的底部栓安装有与支架配合使用的安装底板，所述支架的顶部栓接有安装板,所述安装板表面四周活动连接有定位轴，所述定位轴的底部设置有行星齿轮架。
[0006]优选的，所述压装机构包括压装气缸，所述压装气缸安装在安装板的顶部，所述压装气缸的活塞杆栓接有压紧板，所述安装板的表面活动连接与导向轴，所述导向轴的底部固定连接有压紧块。
[0007]优选的，所述托盘治具包括治具板，所述治具板设置在夹紧机构的顶部，所述治具板顶部的两侧固定连接有握把，所述治具板的表面设置有三个导向法兰，三个所述导向法兰的底部固定连接固定柱，所述固定柱设置与夹紧机构的顶部。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括夹紧气缸，三个所述夹紧气缸安装在安装底板的顶部，所述夹紧气缸的活塞杆固定连接有限位块，所述安装底板顶部的中心处设置有限位座，所述限位块的内侧卡接有与行星齿轮架配合使用的行星齿轮。
[0009]优选的，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸安装在底座的底部，所述顶升气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面与PIN工装的底部贴合，所述底座顶部的两侧栓接有支撑柱，所述移动板的两侧与支撑柱的表壁通过活动套活动连接。
[0010]优选的，所述导向轴和定位轴的顶部均栓接有连接板，且连接板的底部栓接有缓冲器。
[0011]优选的，所述安装底板的左侧安装有激光传感器，所述顶升气缸的表面安装有光点传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供同步压装装配机构，通过设置顶升机构、压装机构、夹紧机构和托盘治具的配合，能够使装配机构可以同步进行装配工作，从而节省了装配工件的时间，并且降低了工作人员的劳动强度，使装配机构对压装的工件能够快速完成。
[0014]2、本技术提供同步压装装配机构，通过设置压装机构能够将工件进行压装，并且通过托盘治具可对工件提供加工作用，能够使夹紧机构对压装的工件进行固定，最后通过顶升机构件可将压装工件顶出，从而快速且同步对压装工件进行装配工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的压装机构结构主视图；
[0017]图3为本技术的压装机构结构立体图；
[0018]图4为本技术的托盘治具结构立体图；
[0019]图5为本技术的夹紧机构和顶升机构结构主视图；
[0020]图6为本技术的夹紧机构和顶升机构结构立体图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支架；3、压装机构；31、压装气缸；32、压紧板；33、导向轴；34、压紧块；4、夹紧机构；41、夹紧气缸；42、限位块；43、限位座；44、行星齿轮；5、托盘治具；51、治具板；52、握把；53、导向法兰；54、固定柱；6、PIN工装；7、顶升机构；71、顶升气缸；72、移动板；73、连接块；74、支撑柱；8、安装底板；9、安装板；10、定位轴；11、行星齿轮架；12、缓冲器；13、激光传感器；14、光点传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～6所示的同步压装装配机构，包括底座1和支架2，支架2安装在底座1的顶部，支架2的顶部设置有压装机构3，压装机构3的下方设置有夹紧机构4，夹紧机构4的内侧放置有托盘治具5，托盘治具5的内腔插接有PIN工装6,夹紧机构4的底部设置有顶升机构7，夹紧机构4的底部栓安装有与支架2配合使用的安装底板8，支架2的顶部栓接有安装板9,安装板9表面四周活动连接有定位轴10，定位轴10的底部设置有行星齿轮架11，通过设置顶升机构7、压装机构3、夹紧机构4和托盘治具5的配合，能够使装配机构可以同步进行装配工作，从而节省了装配工件的时间，并且降低了工作人员的劳动强度，使装配机构对压装的工件能够快速完成。
[0024]压装机构3包括压装气缸31，压装气缸31安装在安装板9的顶部，压装气缸31的活塞杆栓接有压紧板32，安装板9的表面活动连接与导向轴33，导向轴33的底部固定连接有压紧块34，托盘治具5包括治具板51，治具板51设置在夹紧机构4的顶部，治具板51顶部的两侧固定连接有握把52，治具板51的表面设置有三个导向法兰53，三个导向法兰53的底部固定连接固定柱54，固定柱54设置与夹紧机构4的顶部，夹紧机构4包括夹紧气缸41，三个夹紧气
缸41安装在安装底板8的顶部，夹紧气缸41的活塞杆固定连接有限位块42，安装底板8顶部的中心处设置有限位座43，限位块42的内侧卡接有与行星齿轮架11配合使用的行星齿轮44，顶升机构7包括顶升气缸71，顶升气缸71安装在底座1的底部，顶升气缸71的活塞杆栓接有移动板72，移动板72的顶部固定连接有连接块73，连接块73的表面与PIN工装6的底部贴合，底座1顶部的两侧栓接有支撑柱74，移动板72的两侧与支撑柱74的表壁通过活动套活动连接，通过设置压装机构3能够将工件进行压装，并且通过托盘治具5可对工件提供加工作用，能够使夹紧机构4对压装的工件进行固定，最后通过顶升机构7件可将压装工件顶出，从而快速且同步对压装工件进行装配工作。
[0025]导向轴33和定位轴10的顶部均栓接有连接板，且连接板的底部栓接有缓冲器12，能够对压紧块34和行星齿轮架11下压的时候提供缓冲作用，避免了压装气缸31的冲击力太大。
[0026]安装底板8的左侧安装有激光传感器13，顶升气缸71的表面安装有光点传感器14，通过设置激光传感器13的作用，可对压装的工件进行检测，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步压装装配机构，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)安装在底座(1)的顶部，所述支架(2)的顶部设置有压装机构(3)，所述压装机构(3)的下方设置有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)的内侧放置有托盘治具(5)，所述托盘治具(5)的内腔插接有PIN工装(6),所述夹紧机构(4)的底部设置有顶升机构(7)，所述夹紧机构(4)的底部栓安装有与支架(2)配合使用的安装底板(8)，所述支架(2)的顶部栓接有安装板(9),所述安装板(9)表面四周活动连接有定位轴(10)，所述定位轴(10)的底部设置有行星齿轮架(11)。2.根据权利要求1所述的同步压装装配机构，其特征在于：所述压装机构(3)包括压装气缸(31)，所述压装气缸(31)安装在安装板(9)的顶部，所述压装气缸(31)的活塞杆栓接有压紧板(32)，所述安装板(9)的表面活动连接与导向轴(33)，所述导向轴(33)的底部固定连接有压紧块(34)。3.根据权利要求1所述的同步压装装配机构，其特征在于：所述托盘治具(5)包括治具板(51)，所述治具板(51)设置在夹紧机构(4)的顶部，所述治具板(51)顶部的两侧固定连接有握把(52)，所述治具板(51)的表面设置有三个导向法兰(53)，三个所述导向法兰(53)的底部固定连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲鑫，曹冲，丛明，刘勉，
申请(专利权)人：苏州奥库自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：